啃下一个“硬骨头”助推钢铁行业高质量发展

钢铁工业是国民经济的支柱产业

但它也是一个高排放、高污染的行业。

提及钢铁工业厂区

很多人的印象都是高高的烟囱，

烟雾排放量大，空气灰暗

为实现大气环境质量持续改善，加大排放大户减排力度，钢铁行业超低排放改造已列入国家“十四五”重大工程项目。 作为全省钢铁工业大市，苏州积极响应国家和省总体部署，对全市四家钢铁企业实施全流程超低排放改造，大力突破钢铁工业高排放、高污染瓶颈。推动钢铁工业高质量发展。 公司已获得省级和中央级生态环境保护专项补助资金超亿元，自主累计投资超百亿元。

截至目前，苏州已有4家钢铁企业

超低排放改造全流程已完成

并通过中国钢铁工业协会公告的评估和监测

至此，苏州成为全省首个

钢铁行业全部完成超低排放改造的城市

把“硬骨头”一根一根掰断

推动企业全面完成“转型”

污染治理设施运行稳定，扬尘污染点全面监控，作业线上无烟尘，整个运输过程清洁，常年绿树成荫……在浦项（张家港）工厂浦项不锈钢有限公司，我们见证了“花园式工厂”的风采。浦项不锈钢在材料温室屋顶建设了高密度喷淋系统，定期保持湿度、减少扬尘。厂区29个空气质量微站，环境好坏一目了然。

浦项

打赢蓝天保卫战，必须攻克钢铁行业治理提升的“硬骨头”。 2019年，生态环境部、国家发展改革委等五部委联合发布了《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》。 按照要求，全过程有组织排放超低限值比国内现行标准严格33%至83%。 与欧美国家现行标准相比，我国超低限值大部分指标优于国外同类标准。

苏州目前拥有江苏沙钢集团、江苏永钢集团、常熟龙腾特钢3家长流程钢铁企业，以及浦项不锈钢1家短流程钢铁企业，分布在沿江城市张家港、常熟。 全市钢铁产能约3700万吨，年均煤炭消耗量超过1200万吨。 “苏州钢铁行业整体超低排放改造工作起步早、进展顺利、成效显着。钢铁企业投入大量资金和精力全面实施污染治理。目前，苏州钢铁企业已此次，苏州钢铁行业全部完成超低排放改造，将有力推动苏州大气环境质量持续改善。 苏州市生态环境局相关负责人表示。

近年来，苏州生态环境部门全力推进超低排放改造。 一方面，高度重视转型和政策驱动治理。 2019年，按照国家和省有关工作部署要求，制定了《苏州钢铁企业超低排放改造实施方案》，明确转型目标，细化重点任务，强化政策保障，强化推进钢铁行业超低排放改造。 同时，通过实施差别电价、差别化环境管理等扶持政策，形成反作用力机制，推动企业加速转型，成为企业的内生动力。

另一方面，提供帮助引导，积极提供保障。 企业技术能力较少，生态环境部门多次组织专家来到现场“手把手”指导，组织企业调研学习试点地区先进经验，帮助企业对接拥有国家级技术团队提供专业评估意见。 资金短缺的企业，应协助企业积极申请中央大气污染防治资金。 据悉，该公司已获得中央资金补贴近亿元，有效缓解了资金压力。

在生态环境部门积极行动和企业主动推动下，2022年7月，永钢集团成为全省首家完成全流程超低排放改造的企业。 龙腾特钢和浦项不锈钢分别于去年底和今年完成了改造。 首先完成。 就在近日，沙钢集团还完成了最后一次无组织排放环节考核及监测公示。

立足“绿色”攻坚克难

贡献可作为“首创”案例复制推广

从常熟市中心通往长江的高架桥上，可以看到大量绿墙的厂房。 工厂之间的缝隙里，偶尔有绿植从屋顶探出头来。 再往远处看，可以看到巨大的曲面镜，光伏板覆盖了整个屋顶。 这是常熟龙腾特钢有限公司的崭新景象。

龙腾

龙腾特钢积极响应“双碳”政策，在龙腾码头封闭式温室投资建设23.5MW屋顶光伏项目。 该项目位于常熟龙腾特钢屋顶。 它由6.8万块单晶光伏板组成，面积比“鸟巢”也很大，是目前国内最大的弧形BIPV项目。将光伏板融入建筑不仅可以实现超低能耗“既减少了排放，又实现了企业的低碳发展。”常熟龙腾特钢对外合作办公室主任袁燕表示，该项目每年最多可提供约4850万千瓦时的清洁电力。可减少碳排放约3.8万吨，龙腾码头也成为省内首个“碳中和”码头，实现减少污染和减少碳排放的协同效应，据悉，该项目目前正在申报吉尼斯世界纪录。

永钢

永钢集团早在2015年就在国内率先建设了干法活性焦脱硫脱硝装置，是国内首套具有完全自主知识产权、全部设备国产化的活性焦烟气脱硫脱硝系统。 2020年将以超低排放标准为主。 改造要求迭代升级，确保稳定满足超低排放限值要求。

沙钢集团建成了亚洲最大的煤仓项目。 该项目于今年3月验收，储量约18.5万吨。 所有物料均采用带式输送机以封闭方式输送，不仅消除了无组织排放，而且减少了物料损失。 减少粉尘排放约1000吨。 同时，为解决位于长江防洪红线以内的滩涂料场无法建设永久性建筑的问题，全国首创非封闭料场超低排放改造技术- 全数字化防尘电子温室，已实现非封闭 经过一年的数据分析对比，对料场污染排放进行有效监测、治理和控制，TSP浓度降低约50%同比下降%，相当于封闭温室的效果。

四家钢铁企业在厂区部署了TSP监测设备、空气质量监测微站、高清视频监控等监控设备，并利用互联网等技术，统一建设排放控制综合管理平台物联网将“无组织排放”转变为“有组织管理”，实现厂区环境质量的常态化、全面监测和控制。 通过固定监控大屏上各种监测数据的实时显示，再加上对工厂的现场参观，可以感受到低碳节能的理念已经渗透到生产运营的每一个流程环节。四大钢铁企业。

增加了“外观”，增加了“价值”

苏州钢铁业“重生”

钢铁行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量均居工业行业前三位。 据苏州市大气污染源清单显示，钢铁行业氮氧化物排放量占总排放量的近10%。 超低排放改造是有效的源头控制方法。 初步测算，改造完成后，可实现氮氧化物减排2万吨、二氧化硫4600吨、颗粒物5400吨。

随着改造的深入，生态“面貌”不断变好。 据苏州市生态环境局监测，4家钢铁企业所在的张家港市金丰镇、南丰镇和常熟市梅里镇，2022年PM2.5浓度分别下降24.1%、14.3%和14.3%。与2020年相比分别提高14.8%，区域环境空气质量明显改善。

超低排放改造的实施也提高了环境管理水平，实现了从粗放低效向科学精准的减排模式转变。 随着超低排放改造和考核监测的持续推进，钢铁企业污染状况全面掌握，钢铁企业治理水平和信息化管理能力显着提升，生态环境监测监测能力显着提高。环境部门不断强化，真正实现全流程、全过程的环境管理。

沙钢

如今，“绿色钢城”焕然一新。 走进沙钢生产调度中心，电子大屏动态显示厂内各项环保数据。 屏幕左侧显示厂区环境变化趋势及排放源清单统计图。 屏幕右侧显示监测点的实时采集数据——这是沙钢集团投资逾600万元打造的超低排放集中控制系统。 系统实现厂区所有货运道路路口、环保设备、生产作业设备全覆盖。 对全方位采集的数据进行查询、统计分析、预警预测。 它可以直观地反映厂区任何地点的环保数据信息，并以车间为最小单位，动态分析各种环保数据参数，形成清晰直观的可视化图表，为“双碳”提供可靠的“智能解决方案” “ 工作。

当走进永钢集团循环经济产业园筑梦驿站打造的3D党史学习教育中心，你会看到永钢集团成立以来在科研、产品开发、绿色创新发展等方面取得的成果。循环经济产业园。 据悉，3D梦想站是永钢集团循环经济产业园打造的支部活动和党史学习教育中心。 整体建筑以永钢集团废钢渣为原料，采用3D打印机一体成型。

“这是与3D打印公司利用固体废钢渣开发的‘绿色产品’。3D打印技术可以帮助企业解决一半以上的钢渣处理问题。” 永钢集团3D打印项目负责人说，从房屋建造到吊装。 设备安装成功仅需2个工作日，不仅省时省力，而且低碳节能。 未来，永钢将依托循环经济产业园，确保钢渣不出永钢大门，构建高效、清洁、低碳、循环的发展体系。

苏州市生态环境局相关负责人表示

超低排放是钢铁行业绿色发展的新起点。 绿色发展是钢铁行业持续的主张。 我们将按照钢铁行业超低排放改造新标准新要求，进一步提高超低排放改造水平，推动全行业高质量发展，步入绿色新轨道。

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