宝钢精炼厂进行炼钢品种结构调整技术改造

4月28日，宝钢德盛炼油厂进行技术改造，调整炼钢品种结构，搬迁新转炉区原有设施和管道，同时为满足200万吨产能，部分添加或修改了设备。 钢铁品种结构调整转炉除尘技术改造项目建设内容包括新建负压袋脉冲除尘系统。

据福州日报报道，宝钢德盛二期黑卷轧制退火酸洗工程技改项目已基本完成土建及厂房安装。 工人们正在安装和调整焊机、轧机、焚烧炉等设备。

据项目负责人介绍，该生产线集轧制、退火、破鳞抛丸和酸洗等工序于一体，可实现不锈钢黑卷直接轧制。 与传统工艺相比，可显着减少中间环节，提高生产效率，降低生产成本。 和维护成本，并提高良率。

“该项目是宝钢德盛调整品种结构、扩大品种、提高产品质量的重点项目，建成投产后将可形成年产70万吨不锈钢酸洗卷板，预计预计全年新增经济效益约4067万元。

据了解，该项目计划总投资4.5亿元，占地面积约5.07万平方米。 预计今年三季度进行热负荷测试，年底建成投产。

去年11月15日，罗源湾开发区宝钢德盛不锈钢有限公司冷轧生产线上传来一阵欢呼声：“突破100亿了！” 三块重达19吨的冷轧不锈钢卷被电动夹钳稳稳送达，银白色的钢卷上系着喜庆的红丝带。 这是罗源宝钢德盛重组后年产值首次突破100亿元。

罗源宝钢德盛于2011年重组，六年来，一轮又一轮的“填进填出”，项目技术改进几乎持续不断，各生产线基础设备普遍得到完善。 2015年3月，投资13.5亿元的冷轧生产线成功投产，成为全球首条4机架酸轧线，年产冷轧不锈钢40万吨，新增产值8亿元人民币； 2016年5月，投资1.3亿元引进的25兆瓦燃气剩余能源电站项目竣工。 综合利用钢铁企业剩余气体发电，将废气能源变废为宝，大幅降低企业生产成本。

原有热轧生产线产能无法满足新建冷轧生产线的需求。 宝钢德盛对基础热轧设备进行科学调整和改造，提高产量，缩小配套差距。 同时，放眼社会，依托同行将部分钢坯资源热轧成板材，供应自有冷轧生产线的需求。 通过自我强化与适当帮扶相结合，公司最终实现了上下游工序的无缝衔接，突破了公司各生产线之间衔接的瓶颈。

宝钢德盛通过转变经营思路、创新管理方法，实行“补短板、强优势”相结合，推动公司不断“提速”。

去年以来，宝钢德盛三座高炉已全面投产，月产铁水10万吨。 除了两座高炉生产的7万吨铁水自用外，过去闲置的第三座高炉也已投入运行，铸造多余的铁块。 ，直接销往市场。

去年底，宝钢德盛将投资3亿元启动炼钢改造，上马炉卷轧机10亿元热轧生产线，突破热轧瓶颈； 今年将新增100万吨炼钢线，生产300系、400系、特钢等钢种，进一步优化产品结构。