钢材添加高量的铬有什么好处？怎么办？

01 常用有益元素：

碳（C）：在目前所有的制刀钢中，碳是最重要的硬化元素。 碳可以提高钢的抗拉强度和刃口保持力，提高产品的耐磨性。 但同时添加碳会降低钢的韧性。 一般来说，我们都希望制刀级钢的碳含量超过0.50%，即达到“高碳钢”的范畴。 无论是低碳钢还是中碳钢，都不适合用于工具制造，因为它是“低碳钢”。

铬 (Cr)：添加该元素可提高钢的耐磨性、硬度、拉伸强度，最重要的是提高耐腐蚀性。 铬在钢中主要形成复合碳化物，而不是作为单一元素存在。 一般来说，含铬量超过13%的钢被认为是“不锈钢”钢，而另一种说法则称钢中至少含有11.5%的游离铬（与碳化物相反）。 它是“不锈钢”。 虽然被称为“不锈钢”，但实际上，这些钢材的防锈能力仅比普通钢材稍好一些。 如果保养不当，所有钢材都会生锈。 添加大量铬会降低钢的整体韧性，但碳化铬会增加钢的耐磨性。

锰（Mn）：锰是一种重要元素，有助于在钢内部形成颗粒结构，提高钢的淬透性、强度和耐磨性。 在钢铁生产（热加工、热轧）中，可帮助脱氧、排气，改善钢材性能。 目前，大多数切削工具钢中都添加锰，以提高钢的硬度和脆性。

钼（Mo）：主要以碳化物形式存在于钢中。 其主要作用是防止钢材过度脆化，保持钢材在高温下的强度。 它还可以提高钢的切削加工性和耐腐蚀性。 目前的许多钢材产品中，空冷淬火钢（如A2、ATS-34等）总是含有1%或更多的钼。

钨（W）：与碳结合形成的碳化物，具有优异的强度，增加制成的产品的耐磨性。 当与铬或钼正确结合时，钨可以将钢转变为高速钢。 例如高速钢M2就含有大量的钨。

钒（V）：钒是强碳化物形成元素，其碳化物的硬度很高（实际上碳化钒是最硬的碳化物），因此钢中添加钒可以提高耐磨性和淬透性。 性别。 此外，该元素细化了钢中晶粒的尺寸，这有助于提高钢的强度和韧性，并使刀片能够磨得非常锋利的边缘。 许多钢种都含有钒，M2、Vascowear和CPM 10V、S90V、S125V等都含有大量的钒。

02不常用的有益元素：

氮（N）：在合金冶炼过程中，氮起着与碳非常相似的作用。 在提高硬度方面，氮完全可以替代少量的碳（即使采用现代技术，也可以替代大量的碳）。 显然，氮形成氮化物而不是碳化物。 例如，INFI钢就含有氮，山特维克甚至推出了氮含量为3%的一流钢，完全取代了固有的碳元素。 但遗憾的是，这种钢材并不适合一般刀匠锻造。 由于氮化铬的形成比碳化铬更难，因此钢中可以保留更多的游离铬，从而大大提高了合金的耐腐蚀性能。 由于氮形成的氮化物化学性质不活泼，在增加钢的硬度的同时，不会像碳化物那样继续增加体积和重量，如山特维克的14C28N钢。

铌（Nb）：钢中的铌和碳元素结合形成非常小的颗粒和极其坚硬的简单碳化物（NbC）。 由于铌具有细化钢中晶粒的能力，可以大大提高合金的延展性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

镍（Ni）：镍能大大增加钢的韧性，因此L6、AUS6、AUS8等钢中都会含有镍。 不锈钢中添加镍可以增加其对硫酸、盐酸等酸性物质的耐腐蚀性能。 此外，在锻造大马士革钢时常常添加镍，因为镍可以使大马士革钢产生光亮的部分。

钴（Co）：增加硬度并使钢具有更高的淬火温度。 在一些更复杂的钢中添加钴会增强某些性能效果。 添加铬的合金钢的耐磨性、硬度和红硬性都有很大提高。

铜（Cu）：如果钢中含有大量的铜，将会对其性能产生不利影响。 一般来说，钢中的铜含量在0.2%～1%之间，可以防止表面氧化。

铅（Pb）：少量添加即可显着改善钢的切削加工特性。

铝（Al）：主要用作脱氧剂，防止钢中铁被氧化。 并且少量的铝还可以控制钢中晶粒的尺寸。

硼（B）：该元素在钢中的标准范围应在0.0005%-0.003%之间。 硼元素能提高钢的淬透性，特别是低碳钢。

硅（Si）：与锰一样，它有助于金属冶炼时的脱氧和脱气，并有助于提高钢的强度。

钛（Ti）：用于控制钢中晶粒的尺寸，从而提高韧性。 同时，它还可以拉伸钢中球状结构中的硫化物，从而再次提高钢的韧性和延展性。

锆（Zr）：通常添加到低合金钢和低碳钢中，以改善球状组织的特性（拉伸和延伸球状组织，以提高钢的韧性和延展性）。

镁（Mg）：钢铁冶炼过程中脱氧时添加的元素。 除L6、A2和CMP420V外，制刀钢中的其他合金几乎都含有镁，可以稍微增加钢的强度和强度。 耐磨性。

03 有害元素

氧 (O)：钢中的不良元素。 钢中的氧化物污染物使钢更容易腐蚀。 因此，从本质上讲，氧气是钢的污染物。

磷 (P)：大多数钢中存在的微量元素之一。 磷本质上是一种污染物，会降低钢的韧性。 但极少量的这种元素会增加合金的强度、可加工性和硬度。

硫 (S)：切削工具钢中不受欢迎的元素。 与磷类似，虽然硫可以改善钢的切削加工性，但它会降低韧性。

01钢铁概论

S30V：

CPM S30V是一种具有耐磨、耐腐蚀的马氏体粉末不锈钢。 它是由 Crucible Materials 的 Dick Barber 和刀具制造商 Chris Reeve 联合开发的优质钢材。 这种钢内部均匀分布有碳化钒晶粒，比普通材料中的碳化铬更坚硬、更实用。 它使碳化钒刀具比普通钢更坚硬，切削能力更强。 这些碳化钒晶体排列紧密，颗粒非常细小，可以进一步提高所炼钢的锋利度和韧性。 尽管热处理工艺仍然非常困难，但许多刀具制造商仍然更喜欢使用CPM S30V，因为这种钢比其他硬质合金粉末钢更容易磨削。

S30V的成分为：碳1.45%、铬14%、钒4%、钼2%。

许多著名的刀具制造商如 Sal Glesser、Ernest Emerson、Tony Marfione、Phil Wilson、William Harsey Jr.、Tom Mayo、Jerry Hossom 和 Paul Bos 都热衷于使用 S30V 钢。

西普S30V

CPM（坩埚颗粒冶金）钢的制造方法是先将合金钢水雾化形成粉末，然后将粉末过筛，然后采用等静压粉末冶金方法将粉末压制成钢。

CPM工艺生产的钢不会产生钢的偏析，钢中的碳化物分布非常均匀。 与传统工艺生产的钢材相比，更稳定、可磨削、坚韧。 它还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

CPM S30V被认为是一种特级制刀钢材，这种钢材的高价格对刀具的价格有着非常严重的影响。 这种钢材主要用于制造高端刀具，特别是手工定制刀具。 巴克刀具公司曾称其为“绝对最好的刀具钢”。 Joe Talmadge 声称它可能是终极的高端不锈钢。 我们不确定这些结论是否正确，但我们确信S30V比同等级的其他钢材具有更好的切削加工性和锋利度。

从性能对比来看，CPM S30V的韧性超过了440C、D2等高硬度钢，各种环境下的测试结果表明，其耐腐蚀性能等于或优于440C。

440℃

虽然440钢实际上是指由440A、440B和440C钢组成的钢系，但在制作刀具时，一般来说440钢是指440C。

440C不锈钢是一种现代钢种，在所有不锈钢合金中以高耐蚀性、耐磨性、强度和硬度而闻名。 热处理后硬度可达HRC60。 440C 耐空气、淡水和弱酸 优异的耐腐蚀性，在制刀过程中形成光滑的抛光表面和锋利的边缘。 这种钢用于制造切削工具、滚动轴承、阀座、高质量刀具、手术器械、凿子、滚珠轴承和生产用切削工具，包括理发剪、手术刀、匕首和剑。

440C的牌号与440A和440B完全相同，唯一的区别是其含碳量稍高（其余两种钢的含碳量分别为0.65%-0.75%和0.75%-0.95%）。 虽然较高的碳含量会使刀具更硬，但其耐腐蚀性会略有降低。 虽然这三种钢是同一牌号的标准钢种，但440C实际上比A和B更实用。另一种合金440F（UNS S44020）的碳含量与440C相同。 从目前来看，440C钢的使用非常普遍，可能在不锈钢的使用量中排名第二（仅次于ATS-34）。

440C是20世纪80年代左右无可争议的刀钢不锈钢之王，这一地位直到1990年代才被ATS-34取代。 440C 被认为是一种非常通用的通用不锈钢，比 ATS-34 更坚韧、更耐污，但不如 ATS-34 耐用和坚硬。 440C是第一种被刀具制造商接受的不锈钢，并且一直很受欢迎，特别是在开发出零度以下的处理工艺之后，进一步增强了钢材的韧性。 打磨时，其缺点是发粘，升温快； 然而，它比任何碳钢都更容易打磨，并且更容易用手锯切割。 即使是新手制刀新手，如果能做好热处理和表面处理，也能用440C做出一把好刀； 如果保养得当，这种材料的刀片性能优良且耐用。

请注意，440A和440B是合金钢，与440C非常相似，经常被混淆，但它们不适合制作刀具。 商业刀具公司经常因为概念不明确而故意将440C刀片材料标记为440，从而使真实的东西变得不伦不类。 440C 可能比任何其他不锈钢合金更适合刀具行业，并且具有多种尺寸和用途。 很多收藏家都讨厌自己的藏品放入刀鞘后会变得暗淡发黑，而440C恰好具有耐腐蚀性强的优势。

现在，在 440 钢家族中，出现了一种名为 440V 的新型现代钢。 从根本上来说，这是440C钢的改进。 这种钢的硬度与 440C 相似，但具有更好的耐腐蚀性和可加工性。

440A 碳 0.65%-0.75% 铬 16%-18% 钼 0.75%

锰1%、硅1%、硫0.03%、磷0.04%

440B 碳 0.75%-0.90% 铬 16%-18% 钼 0.75%

锰1%、硅1%、硫0.03%、磷0.04%

440C 碳 0.95%-1.20% 铬 16%-18% 钼 0.75%

锰1%、硅1%、硫0.03%、磷0.04%

D2工具钢

众所周知，D2工具钢是一种高碳高铬冷作工具钢。

D2钢是一种经过真空热处理的钢。 这种方法是在真空环境下将钢材升高到很高的温度并快速冷却。 碳钢在回火过程中析出大量的二次碳钢。 碳化铬的析出导致钢的高碳、高铬特性，大大提高了钢的耐磨性。 这是制造冲头、磨具或注塑模具的理想钢材。 而D2钢是一种加工难度较大的原材料，热处理后需要在专用砂轮上进行表面磨削。 这种钢材在加工过程中很难发生变化。 例如，加工一块厚度为2毫米的D2钢材，在加工完成之前只能磨掉钢材厚度0.004毫米。

D2是一种高碳、高铬工具钢，可用于工业生产中高磨损区域。 D2经热处理后硬度可达HRC64，该钢具有低等级回火温度。 因此，许多普通涂层无法应用，因为这些涂层材料的熔化温度高于D2工具钢的回火温度。 这种钢在高切削速度下摩擦时会产生较高的温度，而工具钢在这些条件下无法保持钢的硬度。 如果这种钢用作切削刀具，刃口在磨削过程中可能会受到两次回火，影响刀具性能。 因此，D系列钢不是成功的工具钢。

这种钢的高铬含量赋予了它一些不锈钢的性能，但它仍然不能被归类为不锈钢（因为该钢含有12%的铬，而行业公认的不锈钢规定要求铬含量为13%）。

D2钢成分分析：

碳：1.40%至1.60%（标称1.50%）

硅：0.50%至0.60%（标称0.50%）

锰：0.50%至0.60%（标称0.50%）

铬：11%至13%（标称12%）

钼：0.70%至1.20%（标称1%）

镍：0.30%（标称0.30%）

钒：1.10%（标称1.10%）

总而言之，D2是一种高合金钢，具有优异的耐磨性和低韧性。 因此，D2 在切割材料时有望更长时间地保持锋利，并且通过适当的磨刀可以获得更锋利的边缘。 D2具有一定的耐腐蚀性，但这一性能并不突出。 但这种钢材如果需要抛光则需要特别注意，因为过热会对钢材的性能造成不可逆转的影响。

154厘米

154CM是美国开发的优质不锈钢。 它是最受欢迎的高端不锈钢材料之一。 这种钢主要是为恶劣条件下的工业应用而开发的。 钢中主要元素结构百分比：碳1.05%、铬13.5%-14%、锰：0.5%、钼4%、钒0.4%、钨0.4%、硅0.3%-0.8%、硫0.03%、磷0.03 %。 这种钢的命名原因尚不清楚，但网上流传着一种关于其名称的理论：154CM是美国原版，铬含量为15%，钼含量为4%，因此得名154CM（Cr，Mo的缩写）。 154CM以其最佳的综合素质而闻名。 这种钢具有优异的耐腐蚀性、良好的韧性和刃口特性，特别适合重切削工作。 154CM堪称440C不锈钢钼元素的改进版。 铬含量也从18%降低到14%。 铬含量的降低使其成为优质刀具钢成为可能。 用154CM制成的刀具硬度约为HRC59-61之间。 与440C相比，154CM的可磨性（制造钢制工具过程中的磨削过程）较差，但用其制成的成品工具的硬度和韧性却比440C高得多。 钢中含有的钼元素使工具更耐腐蚀，避免在盐水环境中出现点蚀。 154CM的化学成分与ATS34几乎相同。 还有传言说，鲍勃·洛弗莱斯 (Bob Loverless) 是第一个使用这种钢材的人。

在钢中添加铬可以增强钢的耐磨性、淬透性，最重要的是增强耐腐蚀性。 通常将含铬量超过13%的钢规定为不锈钢，而另一种说法是钢中含铬量不低于11.5%（前者为碳化物，后者为单一元素）。 尽管它的名字如此，但如果维护不当，所有钢材都会生锈。

澳大利亚US-8

AUS-8是日本爱知制钢所开发的不锈钢。 AUS钢号分为AUS-6、AUS-8和AUS10（或6A、8A和10A）。 与 AUS-6 钢的更一般性能相比，AUS-8 具有更高的淬透性和耐磨性。 对于绝大多数用户来说，AUS-8可以说是一种非常好的钢材。 用该钢制成的刀具硬度可达HRC58-59。 就钢中碳含量而言，AUS-6大约相当于440A（0.65%），AUS-8大约相当于440B（0.75%），AUS-10大约相当于440C（1.1%）。 AUS-6是Al Mar刀具常用的材料，其主要竞争对手是420J2等低档钢。 Cold Steel 的 AUS-8 钢刀很常见。 尽管经过冷钢热处理，AUS-8钢制成的刀具的保持性能仍然不如ATS-34。 相反，刀更坚韧。 8A的主要竞争对手是ATS-55和Gin-1等中档钢材。 AUS-10和440C的碳含量较少，但铬含量略少，因此防锈性能不可避免地会降低一些。 此类钢材一般可与ATS-34及以上等高端钢材竞争。 无论从通用性还是性价比来看，综合评价AUS-8在其钢系中均属佼佼者。 AUS-6、AUS-8、AUS10均添加了钒元素（440系列中没有），大大提高了钢的耐磨性和韧性，钢中细化的晶体颗粒也提供了所制成的刀具极其锋利的边缘。

总而言之，AUS-8是一种高碳、低铬不锈钢。 其钢材性能属于中庸之道：既坚硬又坚韧，不易生锈，而且保持锋利性极强。 虽然它没有任何特别突出的特性，但其均衡的性能使这种材料成为制刀钢的重要选择。

AUS6 碳 (0.55-0.65) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.00)

钒 (0.10-0.25) 镍 (0.49) 锰 (1.0) 硅 (1.00) 硫 (0.03) 磷 (0.04)

AUS8 碳 (0.70-0.75) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.10-0.30)

钒 (0.10-0.26) 镍 (0.49) 锰 (0.5) 硅 (1.00) 硅 (1.00) 磷 (0.04)

AUS10 碳 (0.95-1.10) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.10-0.31)

钒 (0.10-0.27) 镍 (0.49) 锰 (0.5) 硅 (1.00) 硅 (1.00) 磷 (0.04)

N690

N690钴不锈钢，有时也称为N690或N690Co，是奥地利博勒钢铁公司开发的富钴不锈钢材料。 N690 钢与 ATS-55 和 VG-10 等其他钴钢具有一些相似的特性，由于 Spyderco 和 EXTREMA RATIO 的频繁使用，因此迅速受到欢迎。 第一个由 N690 钴钢制成的 Spider 型号可能是 Spyderco Volpe，随后 N690 成为大量蜘蛛刀的首选刀片材料。

至于最先使用N690钢材生产刀具的Extreme Force（Extrema Ratio）刀具公司，N690获得了极大的好评。 虽然这种钢没有被贴上“超级钢”的标签，但它仍然被认为是可与VG-10相媲美的特殊钢。 N690目前主要用于欧洲工具制造业。

N690中添加的钴元素提高了钢的耐磨性和刃口保持性。 它还确保钢材含有均匀的晶粒结构，使钢材的性能更加稳定。

综上所述，N690是一种掺杂钴、钼、钒的马氏体铬钢。 当用于制造工具和部件时，这种钢可以硬化到非常高的硬度水平。 该材料可根据钢材表面抛光要求进行精磨或抛光，具有良好的耐腐蚀性能。 该钢在冶炼过程中采用电渣重熔工艺（ESR），大大改善了钢的纯净度和组织结构。

碳 1.07% 钴 1.5% 铬 17% 锰 0.4% 钼 1.1% 硅 0.4% 钒 0.1%

VG-10

VG-10是V Gold 10或V-Kin-10的缩写（在日语中，kin是黄金的代名词）。 这是日本产的高端制刀钢材（金色代表高品质）。

VG-10由总部位于日本福井县的武雄特殊钢株式会社开发。 在古代，该地区也被称为越前地区，是日本传统刀剑制造的中心。 VG-10 最初是为了满足当时日本菜刀对不锈钢的需求而开发的，但很快人们就发现这对运动刀来说也是一项重大改进。 后来，知名刀具公司Spyderco使用VG-10制造了许多著名的刀具型号（Delica、Endura、Police...），使这种钢材迅速名声大噪。

由于某种原因（可能是钢材出口限制），几乎所有 VG-10 钢刀都是在日本制造的。 VG-10 是一种具有独特高碳含量配方的钢，并含有大量的多种其他元素：铬、钒、钼和钴。 这种钢可用于制造高品质的厨房刀具刀片，例如厨师刀、蔬菜刀、雕刻刀、削皮刀、雕刻刀等。 Takeo表示，钴元素使钢变得更硬，而钼和钒形成的更硬的碳化物增加了钢的耐磨性，从而提高了刃口保持力。 此外，VG-10还具有优异的耐腐蚀性，并且比CPM 154CM便宜，使其成为优质全能钢。 VG-10常被称为“超级钢”，因为它具有优异的硬度、保持力、耐腐蚀性等性能，而且还很容易磨削出极其锋利的刃口。

碳：1% 铬：15% 钼：1% 碳：0.2% 钴：1.5%

1095钢

目前市场上的钢材有数千种，其中最常见的是碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢。 这些钢中的每一种都属于特定的钢类型，并通过标记方法赋予特殊的编号。 我们以1095为例。 前两位数字10代表普碳钢（即该合金除铁外几乎只含有碳，其他元素的含量少得可以忽略不计），而后面两位数字95代表的是其碳含量约为0.95%。 该系列钢材（包括1095、1084、1070、1060、1050等）中，1095最常用于刀具生产，如卡巴的USMC和TOPS刀具。 它几乎成为碳钢制刀材料的首选。 基准。 它价格便宜并且性能良好。 具有良好的刃口保持性和良好的韧性，制成的刀具很容易磨利。

在10个系列的刀具钢中，1095堪称最受欢迎的刀具钢。 当你按顺序排列1095-1050时，你会发现碳含量在不断减少，耐磨性也在下降，但更坚韧。 因此，你会发现1060和1050经常被用来制作长剑。 对于刀具来说，1095是一种非常“标准”的碳钢，价格不算太贵，性能也不错。 用这种钢制成的刀具具有良好的韧性和保持力。 虽然它们有容易生锈的缺点，但很容易磨利。 由于这种钢材非常容易生锈，所以你会发现用这种钢材制成的刀具经常采用涂层技术来防止生锈。 例如，卡巴1095钢刀经常使用黑色涂层。

1050：碳：0.48%-0.55% 锰：0.6%-0.9% 硫：0.05% 磷：0.03%

1060：碳：0.55%-0.65% 锰：0.6%-0.9% 硫：0.05% 磷：0.03%

1070：碳：0.65%-0.75% 锰：0.6%-0.9% 硫：0.05% 磷：0.03%

1084：碳：0.80%-0.93% 锰：0.6%-0.9% 硫：0.05% 磷：0.03%

1095：碳：0.90%-1.03% 锰：0.6%-0.9% 硫：0.05% 磷：0.03%

VG-1

VG-1（V Gold 1）是武胜特钢有限公司开发的一种高碳、高钼不锈钢，该钢与之前介绍的VG-10钢有显着不同。

在锻造过程中，钼和钴在钢中形成坚硬的双碳化晶粒结构，有助于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。 这种钢经过热处理后通常可以达到58-61HRC。 硬度。

Cold Steel 的许多刀具都使用 VG-1 钢。 Cold Steel 表示，VG-1 在锋利度、边缘保持力、尖端强度、抗冲击性和其他强度性能方面比 440C、VG-10 和 ATS 34 不锈钢具有明显优势。 尽管有报道称 VG-1 可能比其他同类不锈钢更容易断裂，但这些报道的准确性仍存在争议。

武胜钢厂对VG-1有如下介绍： 早期的不锈钢很容易变钝，不适合制作切削工具。 我们的VG1是一种理想的切削用钢材，由于该钢材采用了最新的精炼技术，因此原锭中的杂志很少。 具有良好的韧性和延展性，易于锻造。 该产品耐腐蚀，易于热处理。 采用VG1钢制成的刀具具备一把好刀所必需的四个主要条件：硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性。 VG1 含有 1% 的碳。 母材中初生碳化物和二次碳化物共存，不仅增加了硬度，而且提高了其耐蚀性。

碳：0.95%-1.05% 钴：13%-15% 钼：0.2%-0.4% 镍：0.25%以下

BG-42

BG-42是前超级钢厂Latrobe生产的不锈钢材料。 它最初设计用于制造符合 VIM/VAR 工艺的滚珠轴承。 从构图来看，BG-42和154CM比较接近。 前者在后者中添加适量的钒，提高了钢的耐磨性和刃口保持力，但也使钢更难磨削。

这种钢材此前曾被克里斯·里夫选为制造 Shabensa 的超级钢材。 但这个时期很短，后来被新的CPMS30V取代。 但相比S30V版本，许多刀具收藏家更喜欢老版本的BG-42 Sabenza。

成本高、库存低、制造难度大等缺陷导致BG-42很少用于锻造普通刀具，主要用于CRK和Mercwerx等高端刀具。 一些Buck/Advanced限量版、Spider Sprint等军用系列刀具也采用BG-42制作。 总而言之，这种钢材的使用范围远不如154CM或S30V广泛。

据Latrobe介绍，BG-42是一种在双真空下熔化的马氏体高速不锈钢材料。 设计用于航空航天工业，特别是结构部件和高性能轴承。 用这种钢制成的刀具也具有优异的性能。 事实上，Latrobe 的说明书中明确将 BG-42 包含在不锈钢刀具钢的列表中。 虽然这种钢很少用于批量生产的刀具，但它受到许多定制刀具制造商的青睐。 通常这种刀的硬度可以达到60-61HRC。

碳：1.15% 铬：14.5% 锰：0.5% 钼：4% 硅：0.3% 钒：1.2%

英菲尼

INFI钢目前只有Jerry Busse使用。 与普通钢不同的是，INFI用氮代替部分碳（INFI的碳含量约为0.5%）。 这种钢是肥不锈钢，但仍然具有非常好的防锈性能（非官方报道说防锈性能接近甚至超过D2）。 这种高合金钢锭具有令人难以置信的强度和韧性，并且具有非常好的耐磨性。

INFI 是专门为 Bass 战斗刀设计的工具钢，仅由 Bass 在其高端产品线和半定制刀具上使用。 对于许多刀具收藏家来说，INFI 可能是最好的钢材。 INFI不是不锈钢，但它的耐腐蚀性可能超过154CM等许多高端不锈钢，这是非常令人印象深刻的。

INFI是含有少量氮的空气硬化钢。 推测采用的是氮化技术。 添加该元素的目的是提高钢的持久硬化性能。 INFI的热处理工艺是巴斯公司的机密信息，外人很难得知。 Bath的INFI钢硬度为RC 58-60。 Jerry Busse 通过无数现场演示证明了钢材的韧性和抗损坏性。 即使钢材具有如此高的硬度，制成的刀具也不太可能碎裂或折断。 砍断了无数根马尼拉绳后，刀子仍然轻松地剃掉头发。 这是一种真正的特殊钢材，也是巴斯战斗刀中唯一使用的钢材。

有趣的是，尽管INFI获得了无数的赞誉和赞誉，但从未被任何其他公司复制。 这可能是由于杰里布斯（Jerrybusse）独特的多阶段热处理过程所致。

以下是杰里·布斯（Jerry Busse）的INFI介绍的部分报价：

INFI是仅在布斯战刀中使用的钢。 该钢的开发和热处理由Busse Combat Knife Co.，Ltd.完成。

有关INFI的一些事实和信息：

硬度：尽管INFI刀的硬度可以达到58-60 RC，但在如此高的硬度下，钢仍然具有高水平的延展性，我在其他钢中从未见过。

灵活性：在我们的性能测试中，我们将工具的一部分放在虎钳中，在弯曲另一端35度后，该工具仍然很好地反弹。 这样的测试不仅证明了Infi刀具有相当大的韧性和横向强度，而且证明了钢的硬度均匀。 刀片具有与刀片相同的横向强度和“弹性”，这意味着刀片也将具有相同的韧性。 在多年的测试过程中，INFI是唯一达到如此高水平的刀具，尤其是其硬度为58-60 RC。 没有其他钢甚至接近这种性能水平。

碳：0.5％铬：8.25％钴0.95％钼：1.3％氮：0.11％钒：0.36

ATS-34

除了前面提到的154厘米外，ATS-34也被称为最广泛使用的高端不锈钢材料之一。 154厘米是美国版的钢铁，但是很长一段时间以来，没有高质量的刀可以满足刀具制造商的期望。 随后，很少使用154厘米来制作手工刀。 ATS-34是由日立生产的高质量不锈钢，非常非常非常相似。 这种钢通常具有60rc的硬度，但是在保持高硬度，钢的韧性和边缘保持也很棒，并且其抗锈蚀性也高于400系列。 许多手工制作的定制刀具制造商喜欢使用ATS-34，Spyderco（高端刀系列）和卧推是经常使用这种钢的刀制造商。 此外，许多玩家对ATS-34钢非常感兴趣，这可能是由于Hanada Hiroshi使用的ATS-34+ZDP189夹子钢。

此外，ATS-34还得出了鲜为人知的ATS-55钢。 与前者相比，后者减少了钼含量并增加了其他元素。 ATS-55是高质量的切割钢。 ，但其抗锈病和边缘保留不如ATS-34好。

碳：1.05％钴：14％钼：4％锰：0.4％硅：0.35磷：0.03％硫：0.02％

OU-31

喜欢Matsuda Kikuo大师作品的朋友必须特别熟悉这种类型的钢铁。 OU-31是由日本Koshuha Steel Works开发的微型钢。 它的出现满足了许多刀具制造商对良好钢的长期渴望。 对这项钢的研究表明，它具有“统一”，“高质量”和“清洁”微结构。 产品是使用高质量的原材料生产的，并与我们的全面工艺技术结合使用。

特征：

1.钢的高硬度相当于M2：HRC64

2.钢的可加工性优于M2或D2

3.钢的分布碳化合物和特殊合金组合使钢的冲击韧性高3倍

4.密集的特殊碳化物使钢具有无与伦比的耐磨性

5.出色的热处理性能，淬火温度与13CR和18CR不锈钢相同

6.满足日本刀的清晰度要求。 同时，钢的破碎或弯曲的可能性较小，并且可以保持长期削减能源效率。 据报道，在切割测试中，它制作的刀的边缘保留比ATS-34好10倍