钢筋表面常见的缺陷，你知道几个？

线材、钢筋表面常见缺陷

1.1 原材料缺陷

1.1.1缩孔——钢材内部存在残余缩孔及由此产生的缺陷。

理由： ⑴． 浇注过程中出现的缩孔。 ⑵. 有氧化物和炉渣。

1.1.2 分层——线材纵向分成两层或多层的缺陷。

理由： ⑴． 钢锭浇注时，上部起泡或大量非金属杂物聚集，轧制时钢坯无法焊接。 ⑵. 化学成分严重偏析。

1.1.3夹渣---盘条表面所见的夹杂物表明内部存在耐火材料夹杂物。

理由： ⑴． 耐火材料附着在钢锭表面，熔渣在铸造时卷入钢水中。 ⑵. 钢坯在空气加热过程中，炉顶耐火材料或其他异物滚落在盘条表面上。

1.2. 加热类型短缺

1.2.1纵向裂纹——沿轧制方向出现的较深的连续线状缺陷。

理由： ⑴． 钢坯受热时，表面形成微小气孔、气泡、热应变时效等。

1.2.2 鳞状裂纹（过烧）——表面有较细的裂纹或鱼状鳞状裂纹。

理由： ⑴． 钢坯过度燃烧。 ⑵. 成分差，脱氧不良。

1.3. 轧制缺陷

1.3.1 耳子——盘条表面沿轧制方向连续的条状突起。

理由： ⑴． 因轧制孔型过满而引起。 ⑵. 进口导轮烧毁或开口过大夹紧不稳定，造成倒钢。 ⑶. 进口装置偏离轧制中心线。

1.3.2 折叠——盘条表面沿轧制方向出现的直线或曲线，横截面出现小角度相交缺陷。

理由： ⑴． 因前传耳所致。 ⑵ 钢坯上缺陷处理不当留下的深槽，在轧制时也可能形成折叠。

1.3.3 划伤——孔型及导向装置安装不良及成品通过缺陷设备造成的划伤。

理由： ⑴． 导向装置、输送装置等引起的缺陷。 ⑵ 线材通过水箱、夹送辊、旋压机、散装输送机、收集器、打包机等时引起的。

1.3.4 凸块——沿轧制方向形成周期性的凸块。

原因：滚动槽爆炸。

1.3.5 橘皮——轧件表面出现橘皮状凹凸不平。

原因：孔形粗糙。

1.4 尺寸缺陷

1.4.1 横筋、纵筋过小——沿轧制方向形成的连续尺寸过小现象。

原因：来料较小，孔型未完全填满。

1.4.2 横向尺寸超标——沿轧制方向连续超标。

理由： ⑴． 来料量大。 ⑵. 进口处有钢材倒转。

1.4.3 不圆度不符合要求——不圆度尺寸超出标准范围。

理由： ⑴． 孔设计不良或钻孔不良。 ⑵孔型磨损不均匀。

不良品如何处理

2.1 电线的日常检查项目

根据我国热轧盘条生产的相关标准，盘条的钢种和用途不同，检验内容也不同且有重点。 但例行检查项目包括以下6项：

2.1.1 外形尺寸。 从每块板材的头尾各取300mm长的样品，贴上标签，标明序号，区分头尾，然后用低倍放大镜检查缺陷，如耳子、折痕、表面夹杂物、划痕、机械伤痕、麻点等，并检查线材的直径偏差和不圆度。

2.1.2压扁试验。 压扁试验是检查线材表面是否有裂纹。 压扁试验的样品应占盘条簿的25%以上，高等级钢盘条需从每盘中取样。 若发现表面裂纹，应从线材另一端取样重新检查。 当不能明确确定缺陷时，应取截面样品进行高倍检查来确认。

2.1.3 碳含量比较 碳含量比较是检查焊丝的碳含量是否合格。 从每根线材的两端取样，用快速比较仪比较碳含量（快速比较仪可以测量样品的碳含量与标准碳含量的差异在±0.05%以内，但绝对值碳含量无法测定），然后决定是否入批。 如有争议，将进行快速分析以确定其碳含量。

2.1.4 快速碳分析取决于最终产品的要求。 每批盘条应抽取多个样品进行碳含量检验，但每批盘条的前3盘和后3盘至少各选取一个端部。 取样进行快速分析。 若分析结果超过规定值，则按照《争议处理检查细则》进行扩大抽样检查。 所谓“检验争议处理规则”，是指当供需双方对例行检验结论发生争议时，用于指导线材质量检验的规则。 一些国内外公司都有自己的《争议处理检查细则》。

2.1.5机械性能测试。 每批高碳钢盘条，至少抽取20%的卷材进行拉伸试验，并记录断面收缩率。 大多数用于直接拉拔的高碳钢盘条需要具有相同的特性。 实际碳、锰含量对应的最小抗拉强度值。

大多数低碳钢盘条通常需要具有最大拉伸强度限制。 无论是高碳钢还是低碳钢盘条，都希望有较大的面积减少。 对于一些结构钢筋，在进行拉伸试验时，还需要记录应力应变曲线，为工程设计提供依据。

2.1.6 高倍检验 是否进行高倍检验以及从线材端部抽取多少样品取决于最终产品的要求。 对于某些钢种，如用作钉子、铁丝网、普通钢筋、辐条、低档钢筋、家具弹簧等钢丝原料的钢种，一般不超过20%的样品进行高强度抽样。 - 电源检查； 较高等级钢种的线材，例如用于制造高强度弹簧、高强度钢丝绳的原材料，抽样一般在50%以内； 对于冷镦、冷锻所用原材料，必须对盘条进行100%抽样进行高倍检验。

根据产品技术要求，高倍检验项目包括：表面脱碳深度和程度； 表面轧制缺陷的长度和深度； 缩孔； 碳和硫的中心偏析； 铁素体的分布状态； 珠光体的分布状态； 其他微观结构缺陷； 晶粒大小; 表面粗糙度; 包含内容。

2.2 不良品如何处理

2.2.1 如果发现有缺陷的产品，必须单独检验相应的产品。

2.2.3 通知车间相关操作台或班次。

2.2.4电话通知相关领导。

2.2.5按照相关规定进一步检验缺陷品，合格品入库，并决定是否封存或处置不合格品。

2.2.6 缺陷产品的处理方法包括：修理、判断、报废。