（德国钢铁工业发展分析）德国外贸出口比重较大的优势产业

德国钢铁工业发展分析

钢铁工业在德国现代国民经济体系中占有重要地位，也是德国的主导产业之一。 钢铁工业不仅构筑了德国汽车及零部件工业、机械工业和农业的基础，也是德国外贸出口中占比较大的主导产业。

1、发展现状。 德国是欧盟第一大钢铁生产国，占欧盟28国粗钢总产量的近四分之一，位居世界第七。 行业内企业总数近100家，员工总数约9.5万人。 2013年，德国粗钢总产量4260万吨，工业销售额近500亿欧元。 其中，德国最大钢铁公司蒂森克虏伯钢铁公司粗钢产量1250万吨。 经过长期的市场整合，产业地域分布也相对集中。 前五名企业年粗钢产量合计占行业年总产量的80.8%。 在冶炼技术方面，德国目前主要采用高炉炼钢法（占当前粗钢总产量的68.1%）和电弧炉炼钢法（占当前粗钢总产量的31.9%）。 德国不仅是钢铁生产大国，也是钢铁贸易大国。 其出口始终占总产量的50%左右，对欧盟国家的出口约占总出口的3/4。 对欧盟以外地区的出口量基本保持在每年500万吨左右； 与此同时，德国钢材进口规模与出口量大致持平，53%的钢材需求通过进口满足。 欧盟国家是其主要进口来源国，占进口量的85%。 近两年面临产能过剩、价格下跌、成本上升、经营困难等问题。

德国钢铁工业具有以下主要特点：

（一）生产区域集中。 德国钢铁工业的区域化生产凸显其在能源、原材料、物流和市场等方面的优势。 在德国政府推动的产业区域化优势政策背景下，以传统钢铁产区——鲁尔区为基础，打造了以杜伊斯堡为核心城市、覆盖北威斯特法伦州的产业集群。 北威斯特法伦州、巴登符腾堡州和萨尔州的钢铁生产中心目前是德国钢铁行业前 15 名公司的大部分炼钢厂的所在地。 年粗钢产量已占德国总产量的54%。

（2）产品结构专业化，企业组织结构高效化。 一方面，钢铁巨头利用规模优势维持在粗钢生产领域的垄断地位，而中小企业则需要依靠更加灵活的创新体系和经营理念，将主营产品定位在该领域。贴近公司生产需要的特殊钢产品。 ，以产品的高附加值赢得企业的生存空间。 另一方面，德国钢铁企业与德国汽车、机械、桥梁、铁路等钢铁需求量较大的行业建立了新的合作伙伴关系，从传统的原材料供应商向产品生产过程中的系统转变。 合作伙伴将根据相关行业企业产品结构的调整，及时调整产品研发和生产，使生产更加贴近市场需求。

（三）综合利用、可持续发展。 当前，钢铁企业主要着眼于推动钢铁行业循环经济发展和提高冶炼技术，使钢铁行业的发展与可持续发展的长远目标相一致，并对钢铁行业实施严格的自律原则。工业废气减排。 一方面，炼钢过程中产生的800万吨高炉渣和600万吨废钢渣中92%得到再加工利用； 另有500万吨炼钢粉尘成为水泥生产原料，仅此一项就减少二氧化碳排放500万吨。 另一方面，积极改进冶炼技术。 目前，德国高炉炼钢法所需的能耗和废气排放已接近理论最低值，新工艺的研发已成为钢铁行业科研的重要任务。 研发方向由传统的大学、行业协会、企业各自为政的分散局面转变为产学研一体化模式。

（4）产品技术优势大，竞争力强。 为保持德国钢铁工业在世界市场的竞争力，德国在钢铁加工、新材料开发和应用开发等方面投入大量资金和人力，制定了战略性的“钢铁2030”行动计划，并参与欧洲钢铁工业钢铁技术研发平台。 20世纪90年代以来，德国钢铁工业先后开发并应用了垂直弯曲钢构件再引入、动态“软减碳”技术、高速铸造技术、铸型内钢水流量测量技术、动态可控二次冷凝技术等。 、带钢直接锻造技术和3D在线凝固可控技术等多项国际先进的钢材生产加工技术。 最具竞争力的领域包括高强度和超高强度钢的冶炼和加工技术以及热轧钢材成型和钢材连接技术。 德国钢铁工业当前面临的主要问题是资源能源约束日益突出、节能环保压力较大。

发展趋势

德国在技术含量高的特殊钢领域优势显着。 尽管受金融经济危机影响，钢铁行业短期有所萎缩，但长期来看仍保持高度竞争。

（一）产业结构面临新调整。 德国钢铁工业将利用汽车、机械等传统优势产业的支撑，重点发展技术含量高的特殊钢产品，提高产品附加值，进一步压缩剩余产能。

(2)改进电炉生产工艺。 目前，德国粗钢生产大部分来自高炉炼钢方法，能耗高、二氧化碳排放量高​​。 其能耗和排放值接近理论最低值，改善空间不大。 为此，德国钢铁工业协会将在未来几年推动电弧炉炼钢方法的产品和项目研发，重点关注技术含量和产品附加值较高的轧钢和特钢产品，以保持德国钢铁工业的整体完整性竞争力。

（三）政策规范钢铁行业健康发展。 目前，德国和欧盟国内钢铁市场已全面放开。 德国政府不再对钢铁行业实行微观监管和产业指导，不再制定具体的产业政策。 它通过宏观调控来维持行业。 健康发展。

对我国钢铁工业结构调整的启示

我国钢铁工业发展迅速，产量和消费量均居世界第一，已成为国民经济的主导产业。 但也存在不少短期内难以解决的矛盾和问题：如企业布局宽、规模小、产业集中度低、粗钢产品多、效益差、外部竞争力弱等； 进口铁矿石价格恶性高位与资源综合利用能源消耗低、能耗高、环境污染重并存； 急需的高性能产品仍依赖进口、盲目新建，现有企业产能严重过剩。 从德国钢铁工业的发展来看，我国钢铁工业应坚持市场主导的结构调整与政府引导的技术创新相结合，加快结构调整，增强产品竞争力，促进健康、可持续、高效发展钢铁工业的。

1、以市场需求为核心，围绕运营成本布局生产企业。 综合考虑铁矿石供应、能源安全、环保、产品运输等运营成本，可考虑将生产布局在现有生产企业集中的半径300公里左右的东部地区，以及中部地区，消费稳定增长，半径约400公里，区域生产。 基本满足但消费潜力巨大的西部地区，在半径500公里左右部署了大型生产企业，全国总产能控制在8亿吨左右。 严禁新建小钢厂，分类淘汰现有企业落后产能。 保留优势企业，支持兼并重组，支持产品升级、技术和机制创新。

2、依托优势企业，设立技术创新基金，引导特钢产品发展。 解决我国钢铁行业粗钢产量比重过大、高性能高品质特钢依赖进口等长期问题，关键要依靠科技进步和技术创新。 从目前钢铁企业不盈利甚至亏损的经营状况来看，企业尽快解决技术问题将是一条漫长的道路，政府应在资金和政策上给予帮助。 企业应重点改进工艺，提高连铸比、铁水预处理比、精炼比，减少粗钢产量，增加高纯净度、高均匀性特钢产量。 重点发展热轧型钢成型及钢材连接技术，满足汽车、机械制造领域整体钢结构的质量降低和强度要求，为建设高品质建筑、制造高端提供基础支撑机械设备，提高汽车、船舶、高铁性能。 总之，我们将努力实现制造业“2025规划”。

3.立足环保，支持企业发展循环经济。 钢铁行业是能源、水资源、矿产资源密集消耗行业。 也是最急需发展循环经济的行业。 加强资源综合利用，加快实施清洁生产，在减量化基础上实现资源高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放。

一是资源循环利用。 通过“两减一改”措施发展清洁生产，即合理降低铁钢比，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻钢铁企业环境负荷； 降低焦比，实行铁水充分预处理，降低能耗、物耗、渣量和金属损失，提高石灰活性，提高炼钢技术经济指标。 采用先进技术，对循环水系统的污水及其他排水进行有效处理，将工业废水转化为水资源，实现工业废水零排放，废物减量化、无害化，保护环境。

二是能量循环。 对各类能源实行集中管理、统一调配。 一方面为相关行业提供工业原材料，同时将钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市环境和空气质量； 另一方面，利用高炉、焦炉的高温冶炼条件，形成社会垃圾无害化处理中心。

三是固体废物资源化利用。 建立钢铁生产、石化、建材、能源等相关产业和社会生活资源共享、相互控制排放、相互回收二次资源的区域生态工业园区，实现区域内物质循环利用。

4、建立全国跨区域产业联盟，实现从生产到服务的全产业链。 钢铁产业联盟由从事钢铁行业研发、生产、销售、应用、服务的企事业单位、科研院所、大专院校以及其他煤炭、交通、金融等单位自愿组成，旨在支持联盟成员。 发展，促进钢铁行业稳定运行、共同发展，打造政府、企业、专家、研究机构、资本、媒体共赢的品牌产业平台。 尽管我国主要产钢省份或企业探索建立了产业联盟，但在促进钢铁行业自律、规范行业竞争秩序、组织研讨钢铁行业发展战略和规划、建立行业联盟等方面发挥了一定作用。协作机制等方面，实际落地的行业内互补共赢的联盟很少，深度协作的协同作用还不够。 当前，迫切需要建立与原材料、钢铁企业、物流企业、研发机构、金融机构密切合作的跨区域联盟，以提升中国钢铁企业的竞争力。

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