“数智化”阳光照进产线——从钢铁制造到钢铁智造

通讯员：周传勇、卢娟、张庆祥、方金林

在济南市钢城区，依地势建成山东省最大的优质特钢生产研发基地。 隆冬时节，厂区干净美丽，苍松翠柏。 经过炼钢、连铸、轧钢等工序，山东钢铁股份有限公司莱钢分公司100吨电炉圆钢下线，整条生产线已基本实现机器化作业。 主控室内，各种监控屏一字排开，主控人员通过计算机程序控制钢铁生产的每一个环节。

工作20多年的员工张迎秋曾多次跳槽。 新的职位让他“嚣张”：“烟雾缭绕的场景、陈旧笨重的设备、低技术含量的产品都一去不复返了，我们和傻大黑就说再见吧。”

曾几何时，人们谈起钢铁企业，都停留在“傻、大、黑、粗”的印象中，甚至将其视为传统、过剩、落后的代名词。 如今与以往不同，固有的印象正在被一一打破。 山东钢铁集团正向绿色、智能、高科技等创新要素驱动的现代化钢铁企业阔步前进。

“数字化智能”闪耀生产线——从钢铁制造到智能钢铁制造

“曾几何时，我有一个梦想，把又脏又累又危险的工作交给机器，我们吹空调、看显示器、操作按钮，就能炼出钢铁。” 一位老工人讲述了自己20年的职业生涯，一个多年前的梦想。

如今，在莱芜分公司炼钢厂，转炉冶炼从鼠标点击开始。 整个过程由计算机自动控制，成分指标全部控制在标准范围内。 “以前，经验丰富的工作人员依靠直接观察炉口火焰来判断钢水状况。现在，电脑上的近百个智能吹炼控制模型就像在转炉上安装了一个超级‘智能大脑’” ”。 炼钢车间主任张伟看着电脑屏幕上的冶炼图表说道。

在日照公司冷轧酸洗钢卷发货现场，无人智能驾驶机械臂抓取一卷钢带并将其举至车座上，仅用时3分钟。 无人智能驾驶车可24小时连续作业，每天可完成2000余吨钢卷作业。 操作人员只需在中控室进行实时监控即可。

智能化、数字化的生产线和车间相继建成，员工们表情轻松、舒适。

山东钢铁集团印发的《“数字山东钢铁”建设规划纲要》等文件，绘制了“数字山东钢铁”的蓝图，对以往的生产方式、组织形态、应用技术、工艺流程。

山东钢研院正大力推广数字孪生和虚拟测绘，让炼铁高炉“模型化”； 山信软件研发的《智能远程运维系统V2.0》等4套软件成功入选山东省第一版高端软件名录； 生产现场，工业机器人执行喷号、焊接标准、测温采样等作业； 云营销、云交易、云结算等“云模式”协同构成钢铁行业生态系统的基本框架； 以信用为媒介，布局供应链金融“棋局”……智能生产正在给传统钢铁制造带来新的应用场景。

降低制造成本、提高运营效率、解决安全问题，更重要的是，将人员从单调、程序化的工作中解放出来，实现资源配置最大化。 据山东钢铁股份有限公司信息管理办公室副主任范坤介绍，“数字化智能化”的阳光已经照进山东钢铁股份有限公司，传统钢铁与传统钢铁的融合产业与“数智”正在发生“蝶变”。

花与钢花同时绽放——钢的颜色从黑色到绿色

“二十多年前，味道有时不太好，周围环境也需要改善。” 曾在焦化厂工作过的莱芜市分公司能源环保处处长李普清说：“近年来，焦化厂严格按照A级环保绩效标准实施技术改造。 重点研究技术开发项目58项，总投资近20亿元，是山东省焦化行业唯一的A级企业。 “灰尘、臭气、废水等污染物都减少了，现在周围人对焦化的印象和李普清一样，变得清新、自然。”

钢铁生产线上，变化显而易见：树林间，全封闭的物料带廊飞扬而起，封闭式大型现代化钢结构原料场“温室”拔地而起，原煤筒仓巍然耸立。 “新型催化氧化脱硫及低温SCR脱硝”、“陶瓷滤管除尘、硫硝化一体化脱除”、“脱硫液酸生产”……其中多项关键技术指标处于国内乃至世界领先水平。

“积极研究超低排放改造措施，实施有组织排放控制、无组织排放控制改造，大幅提高清洁交通比重，加强企业污染排放监管等，落实项目带头人。” 山东省副院长安全环保部经理王志强介绍。

环保投入“大”。 2019年建成的日照钢铁精品基地，环保投资64亿元，在当时钢铁项目建设中占比最高。 “十三五”期间，山东钢铁集团投资78亿元，实施项目495个，全面推进钢铁超低排放改造。

2021年9月4日，莱芜分公司历史上第一台转炉结束了37年的生产使命。 老区的另外三座转炉也纷纷“落幕”。 4座1080立方米高炉陆续关停，山东钢铁集团取消了一项高耗能、高污染设备设施的审批。

钢铁行业全面完成超低排放改造。 吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放指标均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》一级基准值。 排放强度达到世界先进水平，获得山东省环境绩效等级。 3A和3B的良好结果。

天蓝水绿花如潮，亭台楼阁与溅钢花的钢铁高炉相得益彰，如诗如画的景色成为坚硬钢铁的柔和背景。 山东钢铁集团荣获“国家环境责任企业”称号。

高端产品闪耀夺目——从低端产品到高端产品

“从世界最北端的俄罗斯亚马尔液化天然气项目，到全球最大的能源项目阿穆尔天然气项目，再到加拿大液化天然气项目、北极液化天然气2项目等国外重大项目，‘买低温’ “‘山东钢铁’在国际市场上已经形成品牌效应，这几年我们还在世界各地寻找客户。”营销公司党委书记、总经理郭伟达说。指着红色的销售业绩曲线图。

“我们为北极LNG2项目开发的耐低温钢的实验数据显示，在-40至60摄氏度下，冲击功达到100焦耳以上，达到34焦耳，符合国际技术标准。 ” 莱芜分公司技术中心海洋工程研究所所长赵培林自豪地说。

工欲善其事，必先利其器。 山东钢铁集团科技创新部副总经理李凤功表示，山东钢铁集团通过完善科技创新体系、增强科研支撑能力、进而提升科技支撑能力。

钢铁行业一直在尝试在钢铁中添加“工业维生素”稀土。 山东钢铁有限公司依托省重大专项“稀土特钢”研究，建成特钢洁净钢平台。 轴承钢质量全面提高，氧含量达到5ppm。 ，疲劳性能达到世界先进水平。

突破H1000大规格H型钢耐低温世界性难题，完成超薄型材毛坯全保护铸造核心技术研发，攻克稀土等关键工艺技术钢铁冶炼和连铸。 在2020年全球钢铁企业创新指数评价中，山东钢铁集团荣获“创新力强企业”称号。

高端型钢打造国际品牌，“皇冠明珠”9镍钢板进入量产，厚板产品进入亚马尔液化天然气等国际项目，高强螺纹钢应用于国家重点核电项目，风电钢已进入世界三大风电项目。 巨型工程……目前，山东钢铁集团以高端产品服务全球客户，并不断扩大高端产品的“朋友圈”。

新时代、新钢铁、新理念，智能制造、绿色制造、高质量制造，开启了山东钢铁的转型重塑，将赋予钢铁制造无限可能。