细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）焊接方法及注意事项

与钢结构的焊接类似，普通钢筋的焊接一般应经过焊接工艺评定。 主要目的是鉴定相关焊接工艺的可靠性和可操作性。

细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）的焊接应通过试验确定； 热轧带肋钢筋（HRB）直径大于28mm时，焊接应通过试验确定； 残余热处理钢筋（RRB）不宜焊接，但可参见《钢筋焊接》 根据《JG 18-2012及验收规范》，RRB400W级钢筋可采用闪光对焊或电弧焊。

常用的焊接方法有：电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等，使用过程中应注意以下事项。

电阻点焊

电阻点焊是利用点焊机将交叉钢筋焊接成钢筋网或骨架，以代替手工绑扎。 可以提供施工效率，节省人工，成品质量好，节省材料，降低成本。

用于焊接钢框架和焊接钢网。

当焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大、小钢筋直径之比不应大于3倍； 当较小直径为12～16mm时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。

焊接网中较小钢筋的直径不应小于较大直径的60%。

闪光对焊

闪光对焊是将两个相对的焊接件整齐地放置成对接接头，然后接通电源，使端面逐渐靠近，实现部分接触。 利用电阻热对这些触点进行加热，产生飞边，使端面上的金属接触点被加热熔化，直至端面接触。 当焊接部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加镦粗力，依靠焊接区域金属本身的高温塑性和电阻热，使两个分离表面上的金属原子靠近到晶格距离形成金属键，从而在接头表面生成足够的共同晶粒以获得永久接头。

闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。 连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和镦粗阶段。 预热闪光对焊只是在闪光阶段之前增加一个预热阶段。

钢筋直径越小，钢筋等级越低。 在《钢筋焊接及验收规范》表4.3.2规定的范围内，JGJ 18-2012可采用连续闪光焊。 连续闪光对焊可焊接的钢筋直径上限，应根据焊接能力、钢筋牌号等具体情况确定，并应符合本规程表4.3.2的规定。

当钢筋直径超过本规程表4.3.2规定且端面较平整时，宜采用预热闪光焊。

当钢筋直径超过本规程表4.3.2规定且端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。

闪光对焊时钢筋直径差不得超过4mm。

电渣压力焊

电渣压力焊是指将两根钢筋以垂直对接的形式放置，然后利用焊接电流通过两根钢筋的端部间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋熔化，采用压力焊接方法完成。

电渣压力焊仅适用于柱、墙等构件中垂直或倾斜（倾斜度不大于10°）的钢筋。 不同直径钢筋焊接时直径差不得超过7mm。

气压焊

可用于垂直、水平或倾斜位置的钢筋对焊。

不同直径钢筋焊接时直径差不得超过7mm。

上下钢筋轴线应在同一直线上。 焊接接头上下钢筋轴线的偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得超过2mm。

电弧焊

电弧焊是指以电弧为热源，利用空气放电将电能转化为焊接所需的热能和机械能，从而将金属连接起来的方法。

包括棒材焊接、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊接和熔融坡口棒材焊接。

采用钢筋焊接和熔池钢筋焊接时，应注意钢筋间隙的要求。 窄间隙焊接用于直径≥16mm钢筋的现场水平连接。 熔融坡口钢筋焊接用于直径≥20mm钢筋的现场安装焊接。

请注意，焊接不同直径的钢筋时，接头面积百分比按较小的直径计算。 若同一构件的纵向受力钢筋直径不同，则连接段长度按较大直径计算。

以上是曾超松老师和大家简单聊聊普通钢筋焊接施工的一些基础知识。