（中信期货）钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范

钢铁用热镀锌渣回收处置与利用技术规范

1 范围

本标准规定了钢铁用热镀锌渣的成分、锌渣的处置、回收方法的选择、回收工艺、节约资源、保护环境等要求。

本标准适用于钢材热镀锌产生的锌渣的回收、处置和利用。 铝、钢铝锌热镀锌产生的锌渣的回收处理和利用可参考实施。

本标准不适用于溶剂热镀锌过程中产生的废焊剂、焊剂、收尘（除尘）装置和烟道收集的粉尘，化学电镀锌产生的锌渣污泥以及其他列为危险废锌的物品。矿渣。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过本文件中规范性引用文件的方式构成本文件的必备条款。 其中，凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T470锌锭

GB/T1175 铸锌合金

GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 13456 钢铁工业水污染物排放标准

GB 16297 大气污染物综合排放标准

GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB 31574 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准

YS/T 1051 锌基材料

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢材热浸镀锌炉渣

钢铁用热镀锌渣是热镀锌钢带或结构工件时从锌锅表面或底部捞出的固体废物。 可铸造成锭，含锌量达80%以上。 它不包括溶剂法。 热镀锌过程中产生的废焊剂、除尘（除）装置收集的废焊剂、焊剂和粉尘，以及化学电镀锌产生的锌渣污泥，以及其他列为危险废物的锌渣，以下简称锌渣。

4 锌渣成分

4.1锌渣主要成分为锌和少量铝、铁以及热镀锌时添加的锑、稀土等合金元素，如表1所示。

表1 锌渣主要成分

4.2 混合锌渣中的锌含量不应低于80%。

4.3 当锌渣中含有其他合金元素时，必须单独处理。

5 锌渣处置

从锌锅表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣倒入渣模中浇铸成块。不得与废熔剂、助熔剂和收集的粉尘混合。溶剂法热镀锌工艺过程中产生的除尘（除）装置，不得混有锌尘、垃圾等杂质，以保证

纯度和清洁度。 锌渣块应贮存在室内，并注意防雨、防潮、防化学腐蚀。

6 回收方法的选择

6.1 铸造用锌合金锭的生产

当锌渣按照GB/T1175的要求生产锌合金铸造原料锭时，建议采用沉淀精炼工艺除去锌渣中的大部分氧化杂质和铁铝化合物，得到锌合金铸造原料锭。锌合金熔体杂质含量低。 本体、杂质含量检测符合GB/T1175

后来进行元宝包装。

6.2 锌锭的生产

按照GB/T470的要求使用锌渣生产高纯锌锭时，建议使用熔化精炼后的锌合金熔体，进一步进行真空蒸馏，收集并冷凝锌蒸气，得到锌合金。高纯液态锌经检测纯度符合GB/T470规定后，包装成锭。

6.3 氧化锌粉的生产

当按照YS/T 1051的要求使用锌渣生产氧化锌粉时，建议使用熔化精炼后的锌合金熔体，并进一步进行正常的蒸馏处理。 锌蒸气氧化成氧化锌粉末，经检测纯度符合YS/T1051规定，收集后包装。

7 回收过程

7.1 分离精制处理

锌渣熔炼及精炼处理方法如下：

a)采用沉淀精炼炉将锌渣熔化，升温至580~600℃，通入精炼气体进行精炼处理。 锌渣中的氧化和铁铝杂质上浮成为浮渣，从熔体中捞出并进一步处理； 锌渣中的铁锌化合物沉降成为底渣，留在炉底，与熔体分离。 ， 进一步处理; 中间得到杂质含量低的锌合金熔体；

b) 杂质含量低的锌合金熔体可进一步蒸馏或铸锭，作为锌合金铸件的原料；

c) 作为锌合金铸件原料锭时，必须向客户提供注明主要成分的质量保证书；

d) 采用球磨、筛分、风选等方法，将精炼浮渣中的含锌金属物质分离出来，返回锌渣库进行二次回收，杂质作为固体废物处理；

f) 精炼底渣按7.4收集并单独处理; 熔炼精炼处理工艺流程如图1所示。

7.2 真空蒸馏法制备锌锭

将熔化精炼后杂质含量低的锌合金熔体加入真空蒸馏炉中，在密封状态下继续升温至900~910℃，用真空泵进行真空蒸馏，使锌合金中的锌熔体以蒸汽的形式分离。 开启后，锌蒸气被引入冷凝器并被冷却。 将锌蒸气冷凝成高纯锌液，浇铸成符合GB/T470规定的锌锭。 蒸馏残渣主要为锌铁合金和铝铁合金，应按7.4分别处理。 真空蒸馏制备高纯锌锭的工艺流程如图2所示。

7.3 常压蒸馏法制备氧化锌粉体

将熔化精炼后杂质含量低的锌合金熔体加入常压蒸馏炉中，在有氧状态下继续升温至950~980℃左右，使其中的锌以蒸汽。 水蒸气与氧气发生氧化反应，生成氧化锌粉末。 验收符合YS/T 1051要求后，收集包装，可作为涂料行业的锌基材料。 蒸馏残渣主要为锌铁合金和铝铁合金，应按7.4分别处理。 空气蒸馏法制备氧化锌粉的工艺流程如图3所示。

7.4 精炼残渣和蒸馏残渣的处理

精炼底渣和蒸馏残渣的主要成分是锌、铝、铁等，必须采用真空电炉进行高温蒸馏处理。 在真空状态下加热至1000~1050℃左右，使锌蒸发成蒸汽，然后在真空状态下冷却成锌液，按本文件7.2条进行处理。 高温蒸馏残渣为铝铁合金。 经检测杂质含量Zn≤3.5%、Pb≤0.5%，冷却后的钢锭可作为炼钢脱氧剂。

8 节约资源

8.1 锌总回收率

根据具体情况优化工艺路线选择，锌总回收率应达到88%以上。

8.2 水循环利用率

采用合理的水处理系统，水的重复利用率应达到95%以上。

8.3 能源消耗

选择能源类型时充分考虑节能，应选择高效保温材料、节能风机、节能水泵、配套余热回收利用系统、烟气综合处理设施等。 采用熔炼精炼处理制备低纯锌合金锭的综合能耗应低于30公斤标准煤/吨铸造用锌合金锭，采用真空蒸馏制备高纯锌合金锭的综合能耗应低于30公斤标准煤/吨铸造用锌合金锭的综合能耗应低于30公斤标准煤/吨铸造用锌合金锭的综合能耗。 ≤1200公斤标准煤/吨高纯锌合金锭，常压蒸馏法制备氧化锌的综合能耗应≤1000公斤标准煤/吨氧化锌。

9 环境保护

9.1 废气

锌渣处置、回收利用过程中大气污染物排放应符合GB 16297和GB31574的要求。 其中，对于熔化澄清炉逸出的烟尘，应安装吸风罩，并配备脉冲布袋除尘器后排放； 对于高纯涂料用锌基材料包装产生的粉尘，应在卸料口安装环形集气罩，将锌粉通过布袋收集后排放； 使用天然气供暖时，应采用低氮燃烧器，废气经布袋除尘器处理后排放。

9.2 废水

锌渣处置和回收过程中产生的废水应按照相关要求进行处理和回用，实现废水零排放。

9.3 噪声

锌渣处置、回收利用过程中的噪声排放应符合GB 12348和GB31574的要求。 其中，风机采用减振、消音措施处理噪声，水泵采用减振措施处理噪声。

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