长寿经开区:延长产业链“老树结新果”

长寿区位于重庆市中心城区东部。 长江穿城而过。 区内建有国家级经济技术开发区（以下简称长寿经济开发区）。 是西部地区重要的综合化工基地，主导产业为化工。 面对共同保护长江经济带、落实新发展理念的新形势新要求，这个长江之滨的传统老工业基地走出了一条高质量绿色发展之路。

目前，我国新材料产业供给端匮乏，部分高端新材料依赖进口，国产化需求迫切。 “十四五”规划指出，高端新材料是增强我国制造业核心竞争力的重点领域，聚焦新材料、高端装备等战略性新兴产业，加快创新关键核心技术应用。

面对产业转型升级的趋势和压力，长寿区提出了“建设国家级新材料和先进制造基地”的目标，从过去单纯生产化工原料、钢铁向不断延伸高附加值产业链，瞄准新材料前沿领域，加快技术创新，构建五级防控体系“锁定”化学品风险，优化营商环境和园区配套设施……

通过一系列“组合拳”，近年来一批“长寿造”新材料开始涌现。 一些高端新材料产品攻克“卡脖子”技术难题，新材料产业迅速崛起，势头强劲。 这个老工业基地不仅为高质量发展开辟了更广阔的道路，也为传统工业园区的转型升级提供了有益的启示。

延伸产业链“老树结新果”

在长寿经济开发区的重庆亿翔化工有限公司，自动化设备正在满负荷生产MMA（甲基丙烯酸甲酯）材料。 MMA是重要的化工原料，主要用于生产有机玻璃（PMMA）、涂料等产品。 “MMA产业化技术以前由国外控制，近年来，我们通过不断研发，成功突破了相关技术限制。自2020年上半年正式投产以来，产品供应量已超过需求旺盛，半年产值就达到13亿元以上。” 该公司副总经理魏英智经理表示。

魏迎智介绍，化工行业的特点是产业链越长，相关化工产品的附加值和技术含量越高，环境风险越低。 他说：“我们项目落户长寿区，实现了‘中间成果两端开花’的双赢效果，不仅实现了甲醇等基础化工原料的就地转化，还满足了巨大的需求。”西南地区相关制造业对MMA材料的需求，我们还将开工建设超细纤维材料项目和光学级PMMA材料项目，预计明年投产后，公司将成为国内领先的。国内首家量产光学级PMMA的企业，打破国外巨头在光学级PMMA领域的垄断。”

MMA、PMMA等新材料是长寿区向高端新材料战略性新兴产业转型的缩影。 长寿区是重庆市规划较早的综合性化工基地。 2010年，这里设立了国家级经济技术开发区，共有90家化工企业入驻。 2011年，随着重钢集团生产基地搬迁，化工、钢铁成为长寿经济开发区两大支柱产业。

长寿经济技术开发区经济运行局局长陈晨介绍，过去，长寿经济技术开发区主要化工产品为基础化工原料及中间体。 甲醇、醋酸等大宗产品向精细化工产品延伸不够。 高性能高分子材料和纤维材料发展不足； 同时，由于园区地处长江之滨，产业结构以化工、钢铁为主，这也给长江生态保护带来了较大压力。 面对共同保护长江经济带、落实新发展理念的新形势新要求，长寿区产业转型势在必行。

老工业基地如何在产业结构调整中实现新旧动能转换？ 长寿区委、区政府认为，新材料作为战略性新兴产业，是构建现代产业体系的重要支撑。 目前，我国高端新材料产业供给端匮乏，严重依赖进口； 长寿区综合化工、钢铁基础较好。 基础原材料产品丰富，在推动高端综合化工和钢铁品质转型方面具有优势。 因此，近年来，长寿区以“建设国家级新材料和先进制造基地”为目标，加快传统化学钢铁产业迈向新材料新兴产业“蓝海”。

化工方面，长寿经开区利用园区过剩的甲醇等资源，以MTO（甲醇制烯烃）为突破口，获取乙烯、丙烯，并向下游聚氨酯等高新技术产品延伸和功能材料。

在中国石化集团重庆川维化工有限公司，生产车间一片忙碌。 今年以来，公司多项产品产销两旺。 这家老牌国有企业是我国20世纪70年代为解决群众服装问题而兴建的四大化纤基地之一。 该公司技术质量部副经理陈天文表示，该公司此前是一家传统的天然气化工企业。 近年来，依托甲醇等基础化工产品，成立合法化科技公司，加强高性能树脂、高端功能膜等新材料的研发。 其中，它采用自主技术开发的EVOH热塑性高阻隔树脂，具有良好的阻隔性和耐热性。 成功填补了国内空白，打破了国外技术垄断。 是包装材料、容器薄膜、建筑材料的理想原料之一。

结构调整是钢铁产业升级的关键。 一方面，长寿区淘汰落后钢铁产能90万吨。 另一方面，深度调整钢材结构，引进高延性冷轧带肋钢筋、钢渣、钢绞线综合利用等项目，为下游提供高附加值齿轮、轴承、弹簧等，高端管材和线材，以及汽车用钢等产品延伸。

此外，长寿区加大大数据智能技术应用力度，实施智能化技术改造。 2020年，63家企业完成技改项目75项，产能平均增加9%，生产效率提高4.5%以上，新增产值约15亿元。 11家企业被评为重庆市数字车间。

瞄准前沿新领域，突破“卡脖子”技术

“我们预计今年年底正式投产，但我们已经预售了1万平方米的气凝胶保温材料。” 长寿经济技术开发区硅基纳米气凝胶复合材料项目负责人卢宏斌说。 该项目由中国化工集团公司发起，集团旗下华鲁工程技术公司投资，一期产能5万平方米，未来产能将达到15万平方米。

气凝胶因其优异的隔热、阻燃、隔音、降噪性能，被科技界誉为“改变世界的十大新材料”之一。 目前，气凝胶相关产品已做好在保温隔热领域大规模应用的准备，能够产生良好的节能效益，有利于推进我国“碳中和”愿景目标。 卢宏斌说：“气凝胶保温材料用量仅为传统保温材料的20%，但保温效果可提高70%-80%。”

发展高端新材料，必须瞄准前沿新领域。 近年来，长寿区聚焦新材料发展趋势，制定精准招商方案，吸引“气凝胶”等一批新材料项目陆续落地。 目前，长寿区共有新材料企业68家落户，形成了聚氨酯等高性能树脂材料、锂离子电池隔膜等功能膜材料、特种材料等一批新材料产业集群。纤维及复合材料、特种电子材料。

电子气体是集成电路制造的重要原材料。 国内电子燃气市场85%的份额被几家国外龙头企业占据。 电子气受制于人的局面亟待改变。 在长寿经济开发区欧众电子材料有限公司，工人们正在对一排排电子储气瓶进行最后检验。 该批产品即将发往国内一家集成电路生产企业。 “通过多年的技术积累，我公司一期工程可生产6种电子气体，其中多项产品填补了国内空白。特别是六氟化钨生产线建成投产后，将成为国内首个六氟化钨生产线。”全球最大的生产基地。” 该公司CEO雷海平表示。

加快高端新材料国产化的核心是创新驱动。 为吸引和培育创新型企业，长寿区投资1.5亿元设立产业引导基金，并与相关股权投资基金合作设立约7亿元的基金，带动超过30亿元社会资本投资在科技创新方面； 建设科技企业孵化基地，建成研发机构54个； 2020年，长寿区拥有国家高新技术企业79家、高新技术产品188个，基本形成有投入、有载体、有资源、有服务的创新体系。 在超薄锂电池隔膜、电子气体等领域已经突破了“卡脖子”技术。

长寿区经信委副主任陶然介绍，2020年长寿区材料集群产业规划产值670亿元，其中新材料产业产值183亿元万元，占重庆整个新材料产业的23.8%。

“锁定”化工行业风险优化营商环境

长寿区位于三峡库区尾端。 在重工业转型升级过程中，如何落实长江经济带“共同保护、不大发展”的战略定位，牢牢“锁定”化工风险？ 长寿区提出了“坚决不让一滴工业废水流入长江”的目标。 一方面，关停了长江1公里范围内的十多个化工项目。 另一方面，优化升级五级水污染风险防范体系，牢牢守住生态环境保护底线。 。

记者走访长寿经济技术开发区看到，重大风险企业在重点设施、厂区建设了围堰和事故应急池，防止废水进入外部环境； 经济技术开发区建有南北两个区级事故应急池。 一旦企业事故废水进入外部环境时，管网出口切换装置可将废水引入区级事故应急池； 公园还设置了两个紧急拦截门。 通过层层拦截，可以有效保证在极端事故下，化工废水不会外排。 流入长江。

长寿经济开发区环保局局长唐亚江表示，当地建成了“装置级、工厂级、区级、经济开发区级”五级污水风险防范体系和应急指挥平台“河道水位”高标准，累计投资约100万元，建成污水处理厂5座，危险废物和一般工业废物处置场各1座。 在重点区域，我们实施管网地上可视化排查漏水、漏水，最大程度地将环境风险消除在萌芽状态。

同时，长寿区大力发展循环经济，推动化工产业链形成闭环，就地消化各类化工原料，最大限度减少化学品长途运输。 陈震介绍，自2013年被国家发改委批准为循环化示范试点园区以来，长寿经开区重点打造天然气化工、化工新材料循环利用等循环经济产业链。一些企业的副产品是氯气、氢气和氯化氢。 目前，园区22个重点循环经济项目已完成总投资39.8亿元，带动资源产出率增长38%。

“在半导体行业，通过评估、认证、测试等流程，通常需要1-2年的时间才能赢得客户。对于我们这样的初创公司来说，成本太高了。2019年底，公司还没有上市。厂房落成后，当地政府在审批、组织专家认证等方面提供了大力支持，使我们能够顺利生产样品，并成功赢得国际大客户，良好的营商环境是我们落户长寿的重要原因。区。” 欧众电子材料。 股份有限公司CEO雷海平感慨地说。

从传统化学钢铁产业到新材料“蓝海”，长寿区“十三五”末工业总产值突破千亿元，转型升级成效显着，为老工业园区产业转型升级提供助推力。 高质量发展提供了借鉴。 长寿区相关负责同志表示，“十四五”期间，长寿区将更加努力、花更多精力，建设具有全国影响力、西部特色的新材料和先进制造基地，推动双城建设。成都、重庆地区城市。 经济圈建设。