换热器设备用T3纯铜做换热管

换热设备采用T3纯铜作为换热管。 外壳采用07Cr19Ni11Ti)不锈钢。 这两种材料均具有特殊的物理特性。

1）材料的可焊性分析

奥氏体不锈钢具有一定的硬化倾向，具有特殊的物理性能。 焊接后易产生残余应力，导致热裂纹的产生。 同时，焊接过程中有害杂质的偏析形成液体夹层，也增加了裂纹的倾向。 奥氏体不锈钢的焊接接头在高温或低温下工作时容易产生脆化。

纯铜的物理性能决定了其焊接性比较差。 焊接后母材和填充金属不能很好地熔合。 容易出现焊接不完全、冷却后变形严重、焊接应力大等现象。 再加上纯铜中杂质的影响，可能会导致热裂纹的发生。 用氩弧焊焊接纯铜时，如果焊缝中有微量的氢气或水蒸气进入。 毛孔很容易出现。

奥氏体不锈钢和纯铜的物理性能有很大不同。 另外，由于焊缝化学成分的原因，焊接时焊缝及熔合区容易出现热裂纹、气孔、接头未熔合等缺陷。 只有采用正确的操作方法才能保证质量。

(2)焊接参数的选择

①焊丝

由于镍在液态和固态下都可以与铜无限互溶，因此焊接时采用纯镍作为填充材料，可以有效消除铜的有害影响，有效防止裂纹。 因此，选用直径为2mm的纯镍焊丝。

②喷嘴直径和气体流量

熔化极氩弧焊对熔池的保护要求很高。 如果保护不好，焊缝表面就会起皱，所以喷嘴直径为20mm。 氩气流量为35~40L/min。

③电源极性

为保证电弧稳定性，应选择反极性较好的直流熔化极焊机，焊接电流为90～210A。

(3)焊前准备

纯钢管从端部延伸至不锈钢板

① 不锈钢板和纯铜管都没有坡口。 纯铜管延伸端与不锈钢板之间的距离为1mm，以便于焊接。 T3与07Gr19Ni11Ti的接头形式如图所示。

②清除工件表面的油污、水分等杂质。

③ 用丙酮擦洗不锈钢，并在其表面涂上粉笔粉（焊缝除外），以免飞溅损坏表面。

④焊丝应无油污、水分及其他杂质。 保持焊缝处于平焊位置。

4）操作要点

① 在引弧板上起弧，待电弧稳定后缓慢向焊缝移动。

②焊枪倾斜角度为70°~85°，喷嘴到工件的距离为5~8mm。

③焊接扭矩的操作方法是，电弧先移向纯铜管，待纯铜管熔化后再移向不锈钢，保持电弧中心稍偏向纯铜管。

④焊接过程中，根据电流波动的大小，密切关注焊接速度与焊缝熔合的关系，及时调整焊枪的圆周运动速度，使熔池均匀。得到充分保护。 收弧时应将弧坑填满。

⑤焊缝完成后，用木锤敲击焊缝附近区域，消除焊接应力。

⑥焊件焊接完成后，清除表面的粉笔残留物，并用铜丝刷清洁焊接表面。

业务范围

主营业务：检验、测试、认证、培训、技术服务

✴ASME BPVC IX焊接工艺资格和焊工资格认证

✴功能安全SIL认证

✴AWS/ISO/ASME/EN焊接标准培训

✴材料理化测试、腐蚀测试（HIC、SSC）、材料失效分析、裂纹尖端张开位移（CTOD）

✴AIAG-CQI-9 持续质量改进（热处理系统评估）、CQI-15（焊接系统评估）

✴ISO 3834焊接体系认证（ISO 3834-1/-2/-3/-4/-5）、EN 1090钢结构和铝结构施工、EN 15085轨道车辆和车辆部件焊接体系认证

✴ISO 15614焊接工艺评估/ISO 9606欧标焊工资格认证/ISO 14732焊接操作工技能评估/ISO 14555金属材料电弧螺柱焊工艺评估及焊工资格认证

✴CE符合性认证，CE-MD(2006/42/EC)、CE-CPR(305/2011/EU)

CE-PED(2014/68/EU)、CE-ATEX(2014/34/EU)、CE-SPVD(2014/29/EU)

✴阀门耐火测试、低泄漏测试（API 624、ISO 15848等）、真空测试、密封圈防爆及减压测试认证

✴第三方检验服务：风机、塔器、撬装、LNG储罐、洗涤器、热交换器、压力容器、

结构件、电梯、锅炉、阀门、管道系统、涂装、电气、仪表、无损检测等。

✴涉及范围：桥梁、风电、机械、电气、承压设备、航空航天、轨道车辆、模块