薄壁零件上钻孔攻丝，你们最先想到的是什么方式？

薄壁零件钻孔、攻丝时您首先想到的方法是什么？

如上图所示，热熔钻就可以完成这项工作。

热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可在金属板材或管材上一次加工孔和衬套。 它完全取代了在薄壁工件上焊接（铆接）螺母的工艺。

利用热熔钻孔技术，可以在壁厚小于12mm的薄壁零件上轻松形成套管或光孔。 套管或光孔的厚度可达原始材料壁厚的4倍，孔径范围可从1.8mm到32mm。

热熔钻头采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。 当刀具与工件接触时，高转速（1000~4000转）和适当的轴向推力（进给力）使钻头与金属之间产生剧烈摩擦，瞬间达到600~800摄氏度的温度。 靠近钻头区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，在工件的上下表面迅速挤压出比原板厚约3-5倍的凸台和衬套。 整个过程仅需2-6秒。

用水龙头攻丝

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对于需要光滑连接面或倒角孔的加工，可以使用平板钻头去除工件表面形成的凸台。 衬套可用作轴承支撑、分叉喉部焊接接头等。螺纹采用挤压加工，加工后的螺纹可承受较高的拉力和扭矩。

加工流程简述：

第一步

热熔钻首先接触材料，定位，然后以高轴向力和速度压紧材料。

第2步

施加的压力和速度会产生约 600°C 的摩擦热，使材料塑化和成型。 热熔钻头可在几秒钟内穿透材料。

第三步

热熔钻头水平和垂直挤压金属，使材料向下移动，形成衬套。 当热熔钻穿透金属时，进给压力逐渐减小，进给速度逐渐增大。

第四步

现在，热熔钻孔已经形成了套管。 与进料方向相反的物料被挤压，形成可用于密封的圆锥体。 通过使用在钻头边缘具有切削刃的平头钻头，可以在同一操作中去除该截头体。

可以使用挤压丝锥立即对所得套管进行攻丝，无需储存。 冷挤压攻丝增加材料硬度。

其结果是：连接能够承受高负载和扭转。 无需钻孔、随后铆接或焊接螺母。

应用：

热熔钻头成型可用于几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金及其他各种韧性工件材料，还可以加工电镀工件。

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