钢结构常用材料取样送检介绍（工地送检样品整理入库）

钢结构常用材料取样检验介绍

施工现场送检样品的整理和保存

1、钢结构原材料

1、碳素结构钢GB/T700

(1)检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

（2）批次：钢材应按批次验收，每批必须由同一材质、同一炉号、同一质量等级、同一厚度的钢材组成。 每批质量不宜大于60t。

(3) 取样：每批1件进行拉伸试验； 每批1件进行弯曲试验； 每批1组（3件）进行冲击试验。

2、低合金钢GB/T1591

（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢材厚度方向面积收缩率。

（2）批次：钢材应按批次验收。 每批应由相同材质、相同质量等级、相同炉号、相同厚度的钢材组成。 每批质量不宜大于60t。 带钢的批量重量在相应的产品标准中有规定。

Z向钢的批量装配应符合GB/T5313的规定。 Z25、Z35级钢板应一张一张地进行钢板厚度方向性能检测。 Z15级钢板按批次进行钢板厚度方向的性能检测。 每批钢板均由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成。 每批重量不超过50t。 当需方有要求时，也可将卷好的板材一张一张地检验。

(3) 取样：每批1件进行拉伸试验； 每批1件进行弯曲试验； 每批1套（3件）进行冲击试验； 每批3件，测定Z向钢材厚度方向的面积收缩率。

3、耐候结构钢GB/T4171

(1)试验参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

(2)钢材应分批验收。 每批由相同材质、相同炉（罐）号、相同加工方法、相同尺寸、相同交货状态或相同热处理制度（炉次）的钢材组成； 每批冷轧产品质量不应大于30t。

（3）拉伸试验每批1件，弯曲试验每批1件，冲击试验每批一套（3件）。

优质碳素结构钢GB/T699

(1)检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度、冲击试验、低倍结构。

(2) 批量：钢材应按批进行检验和验收。 每批由相同炉（槽）号、相同加工方法、相同尺寸、相同交货状态或相同热处理制度（炉种）、相同表面状况的钢材组成。

（3）取样：不同钢材每批取样2件进行拉伸试验，不同钢材每批取样3件进行硬度试验，不同钢材每批取样2组进行冲击试验，冲击试验2件对每批次进行低倍结构取样。

4、连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518

(1)测试参数：化学成分、拉伸试验、镀层重量。

(2)批量：钢板、钢带应按批进行检验。 每批检验由同一牌号、同一规格、同一镀层质量、同一镀层表面结构、同一表面处理的钢材组成，重量不大于30t。 单卷重量超过的每卷30t钢带作为检验批。

（3）取样：每批1个样品进行拉伸试验； 涂层重量每批3个样品，单个样品面积不小于5000mm2。 取3块圆形试片，距边缘50mm处取样，测其涂层重量。

5、建筑结构用钢板GB/T19879

（1）测试参数：化学成分、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、厚度方向性能。

（2）批次：钢板应按批次验收。 每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一交货状态的钢板组成，每批重量不超过60t。

对厚度方向性能有要求的钢板，如按批验收，每批不应大于25t。 Z25、Z35级钢板应一张一张（原轧钢板）检测厚度方向面积收缩率。 Z15级钢板可按用户要求一张一张（原轧钢板）或分批进行厚度方向面积收缩率检验。

(3) 取样：每批1件进行拉伸试验； 每批1件进行弯曲试验； 每批1套（3件）进行冲击试验； 每批3件，Z厚度方向表现面积收缩率。

6.桥梁结构钢GB/T714

（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢材厚度方向面积收缩率。

（2）批次：钢材应按批次验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度和同一热处理制度的钢材组成。 每批重量不得超过60t。

Z向钢材厚度方向力学性能试验的批次规定为：在符合上述批次要求的情况下，当S≤0.005%时，每批钢材重量不得大于60t； 否则，Z15每批重量不得大于25t； Z25、Z35每批均为轧制钢材。

(3) 取样：每批1件进行拉伸试验； 每批1件进行弯曲试验； 每批1套（3件）进行冲击试验； 每批3件，Z厚度方向表现面积收缩率。

7、焊接钢管GB/T3091

(1)检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、镀锌层重量测量。

(2)批量：钢管应按批进行检验和验收。 每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如采用）成分的钢管组成。 每批钢管的数量不得超过下列规定：

D≤33.7mm； 1000 件

D＞33.7mm—60.3mm； 750 件

D＞60.3mm1-68.3mm； 500 件

D＞168.3mm—323.9mm； 200 件

直径>323.9毫米； 100 件。

（3）取样：拉伸试验：D＜219.1mm，每批1个； D≥219.1mm，直缝：每批1条母材，焊缝：每批1条，螺旋缝：每批1条母材，每批螺旋焊缝1条，钢带对接焊缝1条。 外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验，每批一根； 外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，每批2根； 镀锌层重量测量 每批2块。 每批取任意2根钢管，从每根钢管一端切一段30-60mm（视尺寸而定）长的管段作为样品。

8、结构用无缝钢管GB/T8162

（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验。

(2)批量：钢管分切成单件后不再进行热处理的，由一根管材轧制而成的钢管所切下的所有管段均视为一根。 每批应由同一牌号、同一炉次、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 每批钢管的数量不应超过下列规定：

D≤76mm，且a（壁厚）≤3mm，400个；

D＞351mm，50个；

其他尺寸，200件。

当需方未事先提出特殊要求时，10、15、20、25、35、45、Q235、Q275、20Mn、25Mn可由同牌号、同规格不同炉号的钢管组成形成一批。

若剩余钢管数量不少于每批最大钢管数量的50%，可划为一批。 如果少于每批钢管最大数量的50%，应合并到相邻批次。

(3)取样：拉伸试验，每批两根钢管取一个样品； 硬度试验每批两根钢管取一个样品； 冲击试验时，每批两根钢管取一个样品。 设置3个样品； 外径为22mm～400mm且壁厚与外径之比不大于10%的钢管应进行压扁试验。 压扁试验每批两根钢管取一个样品； 外径不大于22mm的钢管可进行弯曲试验。 对于弯曲试验，每批两根钢管取一个样品。

2、焊接材料

1、气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝GB8110

(1)试验参数：化学成分、熔敷金属拉伸试验、V型缺口冲击试验。

(2)批次：每批焊丝应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成。 ER50-X、ER49-1每批次最大重量为200t，其他型号每批次最大重量为30t。

（3）抽样：每批选取一卷（卷、桶）焊丝，选取直焊丝的最小包装单元，对焊丝的化学成分和熔敷金属的力学性能进行检验。 每批验收均按产品标准制作焊接试板（长*宽*高不小于250mm*250mm*20mm），并制作拉伸试件1个、冲击试件5个。 化学分析样品应从成品焊丝中取出，并准备足够的样品以供重复分析。

2、埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂GB/T5293

(1)试验参数：化学成分、熔敷金属拉伸试验、V型缺口冲击试验。

(2)批次：每批焊丝应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成。 每批焊剂最大重量为60t。 每批验收均按产品标准制作焊接试板（长*宽*高不小于300*300*20），并制作拉伸试件1个、冲击试件5个。 化学分析样品应从成品焊丝中取出，并准备足够的样品以供重复分析。

（3）抽样：焊丝抽样，每批焊丝抽取3%但不少于2卷（卷、捆）焊丝进行化学成分、尺寸和表面质量检验。 焊剂取样时，若焊剂分散，每批焊剂应取样不少于6处。 如果从包装好的焊剂中取样，每批焊剂至少应抽取6袋焊剂。 每袋应取出一定量的助焊剂，总量不得少于10Kg。 将提取的焊剂混合均匀，用四分法取出5Kg焊剂进行焊接试验。 剩余5Kg用于其他项目的检查。

3.热钢焊条GB/T5118

(1)试验参数：化学成分、熔敷金属拉伸试验。

(2) 批次：每验收批次应按产品标准制作焊接试板，试件类型为1.3。 熔敷金属化学样品允许由力学性能试件或拉制棒材断裂后制备。

(3)取样：检验每批焊条时，按规定数量从至少3处抽取有代表性的样品，取平均值。

4、非合金钢和细晶粒钢焊条GB5117

(1)试验参数：化学成分、熔敷金属拉伸试验、V型缺口冲击试验。

(2) 批次：每验收批次应按产品标准制作焊接试板，试件类型为1.3。 熔敷金属化学样品允许由力学性能试件或拉制棒材断裂后制备。

(3)取样：检验每批焊条时，按规定数量从至少3处抽取有代表性的样品，取平均值。

3. 紧固件

1、高强度螺栓连接副GB/T1231（大六角型）GB/T3632（扭剪型）

(1)检测参数：连接副扭矩系数或拧紧轴向力、螺栓、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度。

（2）批量：出厂检验按批次进行，性能等级、材质、炉号、螺纹规格、长度相同（螺栓长度≤100mm时，长度差≤15mm；螺栓长度> 100mm，长度差≤20mm，可见（相同长度），机加工、热处理、表面处理的螺栓为同一批次，螺母性能等级、材质、炉号相同、螺纹规格、机械加工、热处理、表面处理同批次，性能等级相同，垫片材质、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺同批次。由同批次的螺栓、螺母、垫圈组成的连接副视为同批次的连接副，同批次的高强度螺栓连接副的数量最多为3000套。

（3）抽样：批量抽取8台检查连接副扭矩系数或紧固轴向力，抽取8台检查螺栓载荷、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度。 样本大小 n=8。

2、摩擦片GB50205

(1)检测参数：防滑系数。

（2）批量：每2000吨为一个批次，2000吨以下可视为一个批次。

（3）取样：每个规格、摩擦表面处理方式、批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓连接对）。 制造单位和安装单位应分别定制试件进行测试。 当选择两种或两种以上表面处理工艺时，应分别检验每种处理工艺。 客户须注明防滑系数的设计值。

4. 网格

1.螺栓球接头钢格板高强度螺栓GB/T16939

(1)测试参数：拉伸载荷、表面硬度。

（2）最大批量：M36以下尺寸5000件； 尺寸大于 M36 的 2,000 件。

(3)取样：螺栓的尺寸、外观、力学性能、表面缺陷检查按GB90规定进行； 然而，对于M39-M64X4螺栓，可以使用硬度测试来代替拉伸载荷测试。 若对硬度试验有争议，应按实际螺栓的拉伸载荷进行。 测试。 拉伸试验每批选取3个试样； 硬度试验每批选取2个试样。

2.螺栓球节点JG19

(1)检测参数：节点承载能力。

(2)批量大小：测试螺栓球接头的承载能力，选择受力最不利的同规格螺栓球，以600个为一批。 如果数量少于600个，仍按一批计算。

(3)抽样：每批抽取3只动物为一组，随机检验。

3. 杆JG19

(1)测试参数：拉伸强度。

(2)批量：钢管杆与封板或锥头焊缝的抗拉强度检验，选取应力最不利的钢杆。 检验数量为同规格棒材300根为一批。 数量不足300件的，仍视为一批。 一批计划。

（3）抽样：每批抽取3件进行随机检验。