全球钢铁企业内部更多发电以提高能源自给自足

无论是自愿的还是作为政府支持计划的一部分，世界各地的许多钢铁公司都在通过内部发电来提高能源自给自足，并通过节能来减少能源费用。 此外，近年来，节能已不再是钢铁企业的可选项，而是企业生存的必然选择。 目前，节能减排是中国政府未来五年淘汰1亿至1.5亿吨落后钢铁产能、关闭落后钢铁厂的重点指标之一。 那些不节能的钢铁产能将被关闭。 随着减少碳排放成为当务之急，全球钢铁产能过剩，世界其他地区也将效仿，关闭过剩产能。

日本和美国是全球公认的钢铁行业能效领先者，欧盟部分钢厂在大幅降低能源强度方面也取得了丰硕成果。 德国蒂森克虏伯股份公司的杜伊斯堡钢厂、印度塔塔钢铁公司的艾默伊登钢厂、安赛乐米塔尔的根特钢厂都可以实现发电自给自足，甚至可以向工厂所在地的国家电网供应电力。 俄罗斯钢厂也在提高能源效率，以进一步提高市场竞争力，卢布兑美元贬值增强了市场竞争力。 然而，一些中欧国家的钢厂因污染超标而关闭了焦炉装置，不再能够实现电力自给自足。 当然，旨在提高能源效率的新设备和新技术的投资也会挤压钢铁企业的利润。

咨询机构Laplace Conseil指出，电价和碳市场往往被钢铁企业政治化。 尽管政府无法影响铁矿石和焦煤价格，但可以对上述领域施加影响。 钢铁企业往往对能源价格高企直言不讳，有的甚至以能源价格作为重组的理由或借口。

据美国钢铁协会统计，能源成本一般占钢铁生产成本的20%。 随着石油、天然气和煤炭价格大幅下跌，过去18个月电价也出现下跌，但由于钢材价格下跌幅度更大，大多数钢厂未能将不断下降的能源成本转化为利润。

日本

日本钢铁工业的能源效率位居世界前列。 日本钢铁联合会的数据显示，自2010年以来，日本钢铁生产过程中回收的能源量已等于或超过净能源消耗量。 自20世纪70年代石油危机以来，日本钢厂一直将节能视为企业运营的基石，因此其节能水平毋庸置疑。 石油危机引发了钢铁生产工艺的一系列创新，如连铸、连续退火、改进轧制热装、自动燃烧控制、能源回收、副产煤气高效利用和余热回收等。

20世纪90年代，日本钢铁公司开始向高炉喷煤、控制煤炭湿度、采用人工智能、建造煤气柜、使用高效燃气轮机发电、使用蓄热式燃烧器、利用废旧材料，包括废弃物塑料、轮胎等。本世纪10年代，日本钢铁工业正在开发新的生产技术。 COURSE50 等革命性炼铁技术正在进行中，目标是到 2030 年将炼铁过程中的二氧化碳排放量减少 30% 以上。

随着日本钢铁联合会于2014年11月做出为“低碳社会-第二阶段”做出贡献的承诺，日本钢铁公司的目标是到2020年通过提供可减少二氧化碳排放的高性能钢铁产品来减少二氧化碳排放。生命周期。 本财年将减少二氧化碳排放量3400万吨。

此外，日本钢铁企业已表示有意推动钢铁节能技术和设备向其他国家转让，到2020年可减少二氧化碳排放7000万吨。目前，日本钢铁行业正在与钢铁企业合作中国、印度和东盟国家的工业界开展了一些节能项目。

日本钢铁联合会声称，日本将在制定计算钢铁行业二氧化碳排放强度的ISO14404标准中发挥核心作用。 日本钢铁联合会援引国际能源署的话说，如果日本的节能技术在全球范围内使用，每年二氧化碳减排潜力为4亿吨，相当于日本二氧化碳排放总量的30%。

美国

尽管能源价格较低，2015年美国钢铁企业消耗的天然气和电力仍减少，部分原因是石油和天然气行业对钢铁的需求自2014年开始大幅下降。天然气和电力价格下降对整体经营业绩的影响美国钢铁企业的规模相对有限。 KeyBanc Capital Markets分析师指出，这是因为钢价跌幅大于电价跌幅。 此外，美国钢铁公司指出，大量不公平贸易的钢铁进口和其他挑战的负面影响远远超过了钢铁生产投入成本降低的好处。

美国钢铁协会表示，过去20年来，其成员在降低能源消耗和环境影响方面取得了巨大成果。 美国钢铁协会在近期发布的公共政策优先文件中表示，自1990年以来，美国钢铁行业自愿降低了31%的能源强度，同时减少了36%的温室气体排放。 美国能源部还指出，在主要钢铁生产国中，美国钢铁行业能源强度最低，碳排放强度倒数第二。 美国钢铁行业致力于开发突破性的钢铁生产技术，这些技术几乎不排放或不排放温室气体，而且节能。

较低的天然气价格使美国钢铁制造商能够更高效地生产，美国钢铁协会呼吁对影响能源发展的联邦法规进行限制，以确保钢铁行业能够负担得起且可靠的能源供应。 威胁。 近日，美国钢铁协会对美国最高法院做出的一项决定表示欢迎，该决定至少在短期内阻止美国环境保护局的二氧化碳减排规则适用于发电厂，此举推翻了美国钢铁协会的决定。今年早些时候，美国下级法院。 判断。 美国环境保护署法规要求现有发电厂在未来 15 年内将二氧化碳排放量减少 32%。 美国钢铁协会表示，EPA的规定将阻碍严重依赖煤炭发电的钢铁企业的发展，并使美国钢铁企业与碳排放较高的其他国家的钢铁企业展开竞争，许多钢铁企业也将因此陷入困境。受益于能源补贴。 进一步处于不利地位。

安赛乐米塔尔是全球最大的钢铁公司，是美国钢铁行业能源效率提高的主要推动者。 该公司的目标是到 2020 年，与 2007 年相比，全球每年能源成本节省 2 亿美元，该公司的美国钢厂已承诺与美国能源部合作实施能效培训计划。 17家钢厂能源强度降低10%。 2014年，安赛乐米塔尔仅在美国的钢铁厂就节省了5800万美元的能源成本，并减少了约186,000吨二氧化碳排放。 公司的节能成果主要来自于生产工艺的改进和投资。

在加大力度实施节能举措的第一年，安赛乐米塔尔仅通过印第安纳港钢厂的设备优化就实现了 30 万美元的能源成本节约，而德克萨斯州文顿钢厂则通过在轧制过程中使用热装而不是热装实现了能源成本节约。冷却后重新加热。 安赛乐米塔尔位于加拿大的汉密尔顿钢铁厂投资 830 万美元提高能源效率，一年后节省了 730 美元的能源成本。 另一方面，安赛乐米塔尔2015年就花费了6.23亿欧元用于测试碳减排技术。

拉美

近期拉美地区经济波动也带来能源成本变化，当地钢厂实现能源自给自足的需求更大。 巴西国家黑色冶金公司（CSN）已基本实现电力供应自给自足，在里约热内卢州的Volta Redonda钢厂拥有两座火力发电厂，并在米纳斯吉拉斯州和圣卡塔琳娜州参与发电。 两个水电项目。 不过，该公司仍需从巴西电网购买电力供Volta Redonda钢厂使用，而两座水力发电厂因距离钢厂太远，将其发出的电力出售给巴西国家电网。 南方电网发言人指出，公司投资发电项目只是为了保障能源供应，并不将发电作为投资目标。

CSN在Volta Redonda钢厂实施的节能措施包括2013年在炼铁厂安装TRT，利用高炉煤气发电。 这使得该工厂减少了17MW电力的购买量，这也有助于减少碳排放。 用从中国进口的耐火砖改造焦炉电池后，Volta Redonda钢厂将利用焦炉电池产生的气体来发电。 焦炉群产生的煤气将直接输送至热电厂燃烧发电，进一步减少南航对外购能源的依赖。

在墨西哥，该国钢铁集团墨西哥高炉公司正在蒙克洛瓦第一钢铁厂测试第八发电厂的发电设备。 这是该公司提高能源自给自足计划的一部分，也是减少与Fenix项目相关的能源消耗的措施之一。 Fenix项目建成后，将使该公司位于蒙克洛瓦的第一钢厂的粗钢年产能从目前的350万吨增加到550万吨。 该项目包括一座新高炉和一座电炉。 八号发电厂拥有10台以天然气为燃料的内燃发电机，总发电能力40MW。

欧洲联盟

在欧盟，钢铁企业致力于采取节能措施降低能源消耗，为2020年启动欧盟支持的排放交易计划（ETS）做准备。根据新修订的碳排放交易机制，如果如果钢铁企业的碳排放量无法达到一定水平，欧盟将要求其在公开市场上购买碳排放配额。 据咨询公司Ecofys称，到2030年购买每吨钢铁产量的碳排放配额将花费30欧元，这与欧洲钢铁企业过去五年每吨钢铁35欧元的平均利润相当接近。

目前，包括西班牙、英国在内的欧盟多国都出台了成本支持计划，帮助钢厂适应成本增加带来的压力。 欧盟对创新的预算支持旨在帮助欧洲企业适应欧盟2030年气候和能源变化框架下的要求，该框架针对包括钢铁行业在内的欧盟能源密集型行业，到2030年比2005年减少碳排放43%。 不过，欧洲钢铁协会指出，许多欧盟钢铁企业很难获得成本支持计划的支持。 Ecofys认为，欧盟2020年引入碳排放交易机制，2021年至2030年将给欧盟钢铁行业带来340亿欧元的直接和间接成本。分析显示，约50%的直接和间接碳排放无法被碳排放覆盖。免费碳排放配额或经济补偿。

此外，电价变化是欧盟钢铁行业面临的另一个问题。 对于欧洲钢铁协会来说，通过电价传导碳成本是对存在碳泄漏风险的行业（例如钢铁和其他电力密集型行业）的重要威胁。 由于碳价上涨和可再生能源成本突然增加，预计 2020 年之后电价将会上涨，因此未来这种风险将会更高。

欧洲钢铁协会还指出，进口钢材的碳排放量较高，比欧盟本地生产的钢材高出50%。 20世纪60年代以来，欧盟钢铁企业通过降低转炉出钢率、​​提高电炉出钢率、​​缩短炼钢所需时间、达到98%的连铸率以及优化工艺等措施，在降低能耗方面取得了显着进展和设备。 进步。 欧洲钢铁协会表示，欧盟钢铁行业仍需提高能源效率、减少资源使用、提高回收率、减少碳排放。

目前，欧洲钢铁企业仍在继续追求更高的能源自给率，特别是非化石燃料能源。 塔塔钢铁公司将在荷兰艾默伊登钢铁厂建造据称是世界上最大的太阳能发电厂，并计划在工厂屋顶安装8万块太阳能电池板。 该太阳能电站发电量为22MW，可供7000户家庭使用。 太阳能发电厂产生的电力将用于艾默伊登钢厂的生产，从而减少公司的碳排放。

安赛乐米塔尔欧洲扁钢部门的节能目标是 2016 年能源强度比 2011 年降低 9%。“Energize”计划是实现这一目标的关键，该公司对其能源使用流程进行全面审核，有助于确定如何提高能源效率并向其他钢厂复制成功案例。 安赛乐米塔尔表示，截至2014年底，“Energize”已在旗下8家工厂实施，并取得明显成效，实现能源强度降低5%-11%，能耗远低于未实施的工厂。实施“能源化”“工厂”。

南非

据南非钢铁与工程产业联盟介绍，由于国有电力公司Eskom投资不足，南非钢铁行业近年来一直受到电力短缺的困扰。 对于南非钢铁行业来说，电价上涨也是一个负面因素。 2015年，全国电价上涨8%。 Eskom目前正试图将价格进一步提高16%，但尚未获得批准。 尽管南非存在电力供应短缺的情况，但由于市场因素和需求下降，该国近4-5个月没有出现电力供应中断的情况。 据南非钢铁与工程行业联盟统计，2015年南非钢铁与工程行业产量同比下降3%-4%，预计2016年将进一步下降。

不确定的能源供应环境导致许多南非钢铁企业自行运营发电设备，以弥补外购电力的不足。 南非最大钢铁公司安赛乐米塔尔南非公司2015年表示，正在考虑在范德拜尔帕克钢厂（Vanderbijlpark）安装一台新锅炉，为该公司40MW发电厂供应蒸汽，这将增加该电厂的发电能力。 增加12MW。 该公司正在考虑的其他发电方案包括在Vanderbijlpark和Newcastle钢厂使用回收废气发电，以及在Saldanha钢厂建设一座800MW天然气发电厂。 完全可以满足萨尔达尼亚钢厂的电力需求。 安赛乐米塔尔南非公司表示，新电厂不仅将使钢厂的电力成本非常接近南非目前的电价，而且比那些继续依赖国家电网供电的钢厂更具优势在可预见的未来供应。

土耳其

2016年1月，欧洲复兴开发银行宣布将向土耳其最大钢铁公司Erdemir提供7500万欧元贷款，作为土耳其提高国家能源效率行动计划的一部分。 该贷款将帮助艾瑞集团充分利用高炉煤气发电，在其埃雷利钢厂和伊斯肯德伦钢厂安装高炉煤气余压透平发电装置，进一步减少其能源外包需求。 目前，艾瑞集团的用电量约占土耳其全国用电量的1.5%。