通过式抛丸机钢结构抛丸除锈施工方法及操作要点

如何使用钢结构抛丸机对钢结构进行除锈？ 除锈是钢结构生产过程中的一道重要工序。 如果处理不当，会直接影响钢结构的质量和质量，缩短钢结构的维护周期或影响其使用寿命，有时会造成钢结构使用寿命期间的结构安全问题。 。 我单位对多个钢结构工程抛丸机进行了研究，加强了对影响除锈效果主要因素的控制，形成了“三控强化法”抛丸除锈施工方法。

通过式抛丸机

钢结构抛丸机如何对钢结构除锈？

1、结构特点：

选择合适的弹丸和弹丸级配，保证了钢材除锈后的表面粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。 与传统试抛试件的方法相比，确定输送滚筒速度的方法保证了除锈质量，节省了加工时间，提高了效率，降低了除锈成本。 通过适当调整投射角度和关闭抛丸机，可以降低能耗，延长抛丸设备的使用寿命。 操作简单、技术先进、经济合理、实用性强，具有良好的推广应用价值。

2、适用范围：

适用于钢材表面清理、焊接H钢、型钢、型材、钢管的氧化皮、除锈以及钢结构节点的摩擦表面处理。

3、工艺原理：

钢结构的抛丸除锈是利用抛丸机将密集的弹丸从不同方向抛射到钢材表面，去除氧化皮、锈层和污垢，并获得一定的表面粗糙度。 除锈方法。 该工艺通过选择合适的弹丸类型和不同的弹丸级配来控制表面粗糙度。 不同锈蚀程度的钢材表面采用不同的输送滚筒速度来控制投射时间。 调整投影角度。 而通过关闭喷射器来控制能耗的方法，可以达到保证除锈水平、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗、降低生产成本的目的。

4、工艺流程及操作要点：

4.1. 工艺流程：

弹丸的选择和分级→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度调整抛丸机的投射角度→将构件提升至辊道→开始喷涂→将构件提升离开辊道→检查并验收。

4.2. 操作要点：

4.2.1. 弹丸的选择和分级：

(1)钢结构涂装前的表面粗糙度对涂层附着力影响较大。 如果表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会早期失效。 破坏、剥落、开裂或分层等。如果表面粗糙度过大，漆膜量一定时，就会导致漆膜厚度分布不均匀，特别是峰值处的漆膜厚度低于设计要求，造成早期失效生锈，此外，气泡往往被困在较深的山谷中，这会成为漆膜起泡的根源。 因此，施工时必须控制除锈后钢材的表面粗糙度。 弹丸的类型、形状、尺寸和级配是影响除锈后表面粗糙度的非常重要的因素，因此经过反复试验制定了弹丸的选择和级配方案。

(2)弹丸的选择和分级应使弹丸后钢材表面粗糙度Ry(轮廓最大高度)控制在40~60μm，并采用表面粗糙度轮廓仪检测。

(3)一般建筑钢结构，Q235、Q345钢构件均经抛丸除锈处理。 所选弹丸的硬度（洛氏硬度）比构件表面硬度高HRC5-25，因为所选弹丸太大，会击中钢材表面。 容易破碎，并吸收能量，减少冲击能量。 如果选择太小，弹丸在撞击钢材表面时很容易破碎。 它自身吸收能量并减少冲击能量。 硬度适中的弹丸回弹好，除锈效果好。 所选弹丸硬度（洛氏硬度）控制在HRC40-50。

(4)弹丸越大，除锈效果越好，但除锈后的表面粗糙度也越大。 抛掷时相同面积的部件表面覆盖的弹丸颗粒会较少，效率较低。 由于粗糙度过大，对绘画有不良影响，因此弹丸直径受到限制。 使用￠1、￠1.4圆铸钢丸和长度为2mm的￠1.2钢切丸混合。

钢切丸是将钢丝切割成截面的圆柱形丸。 筒体棱角有一定的刮削作用，不会损伤构件表面，提高除锈效率。 铸钢丸￠1与￠1.4的比例为2：3，铸钢丸与钢切丸的比例为4：6。

4.2.2. 抛丸时间的控制：

(1)将元件放置在输送辊上，以一定的速度将元件缓慢输送至顶出室。 在部件末端或端部启动的喷射器从钢丸开始退出喷射室并离开时将钢丸喷射到部件表面。 钢丸撞击表面所需的时间为

通过控制输送滚筒的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

(2)不同锈蚀的钢材表面经一定的弹丸投射，达到相同的除锈水平时，腐蚀严重时，所使用的输送滚筒的速度应较小，而使用的输送滚筒的速度应小一些。如果腐蚀不严重应该更高。 当相同腐蚀等级的钢材表面经一定的弹丸投射，达到不同的除锈等级时，除锈等级高的输送滚筒的速度应较小，除锈等级低的输送滚筒的速度应较小去除量应该更大。 根据上述原理，结合待清除钢材的表面腐蚀情况和设计要求的除锈水平，制定了输送滚筒速度的确定方法。

(3)首先采用样品比较的方法确定钢材表面的除锈等级，然后根据设计要求的除锈等级确定输送机滚筒合适的区间速度。 钢材的表面腐蚀一般分为三层。 最外层是Fe2O3，不稳定。 第二层是Fe3O4，比较稳定。 最内层不稳定。 因此，一般来说，钢结构的除锈需要去除最里面的FeO层。 采用样品比较法确定钢材表面的腐蚀等级。 抛丸除锈等级是通过比对样块法和对比国标样品图片来确定的。

评定钢材表面的腐蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光或照明条件下进行，并用肉眼将待检查的钢材表面与相应的照片进行比较。 较严重的锈蚀等级对应照片中所示的锈蚀等级将作为评价结果。 评价除锈等级时，以最接近钢材表面外观的照片所表示的除锈等级作为评价结果。

(4)基本区间速度确定后，综合考虑钢材材质、弹丸磨损情况或补弹情况，表面硬度较大的材料宜取较小值，表面硬度应取小值，硬度较小的应取大值，丸刚充填后应取较小值。 值，当弹丸磨损严重且趋于补充时取较大值，从而确定输送滚筒的速度。

4.2.3. 根据工件的结构和高度调整抛丸机的投射角度。

(1)由于抛丸除锈是通过抛射的弹丸撞击钢材表面来实现去除的，因此要观察工件是否出现偏差，及时调整； 滚筒运行速度严格按照要求控制和输送。

(2)机器在运行过程中应定期清除分离器和除尘器内的废物，以保证设备的正常运行。 运行时注意抛丸机的振动、声音是否正常，轴承、电机是否发热。 当出现异常情况时，应立即停机检查、排除故障或更换刀片。

4.2.6. 将滚筒提离组件：

构件除锈后，用桁架吊车及时将其从辊道上吊走，吊至指定位置，并保护成品。

4.2.7. 检查验收：

构件除锈后，应按规范检查构件的表面粗糙度和除锈等级，并做好检查验收记录。

5、材料及设备：

5.1. 材料：

H型钢、钢管、钢板（Q235、Q345）、￠1、￠1.4铸钢丸、￠1.2长度2mm钢丝丸。

5.2. 机械和工具：

滚筒输送式抛丸机一台，入口滚筒起重机一台，出口滚筒起重机各一台。

6、质量控制：

（1）严格遵循加工厂施工质量管理制度，建立并实施以抛丸除锈等级为依据的质量验收制度，坚持弹丸级配、弹丸角度、速度三控，确保自检、相互检查、流程交接。 质量检验员在检验的基础上验收的原则。

（2）施工前编制施工方案，对参与施工的管理人员和操作人员组织培训，使各相关人员了解施工原则、施工程序、施工质量控制要点、注意事项和操作要点，并解决施工中出现的问题。