施工、建筑一生一、原材料钢筋进场卸货前的注意事项

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以下为正文

来自 | 豆丁建设，建设生活

1、原材料

钢筋卸货前应检查出厂合格证、检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标志及钢筋的外观质量。 标注的供应商名称、钢筋牌号、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应一致。

钢筋牌号应符合合同要求，具体以工程合同为准。 使用合同外牌号的钢筋需要有批准文件。

钢筋进场后必须送检、见证取样，并在24小时内送检。 检验结果出来之前不得使用，原材料现场密封处理。

钢筋经检验合格后方可使用； 检验不合格的钢筋原材料的退出必须有影像记录和文字资料。

主体结构使用的所有钢筋必须在现场加工，不得异地加工（异地加工必须经监理人员和甲方同意，并必须定期抽样检验）。

带材交货形式

光盘交付形式

棒材实际检验及验收

盘钢实测验收

2、工程机械及工具

三、场地及交通

原材料和半成品分开堆放

物料标识牌，600*450mm（与物料堆放标识牌不同）

4、钢材加工

1、半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工材料清单，确保钢筋加工准确，锚固符合要求；

2、对于无法人工绑扎的柱头位置，必须如图所示加工焊接成钢筋笼。 当梁钢筋被绑紧后，它们将一起下降到预定位置。

5. 标准做法

1、墙柱钢筋必须用拉线绑扎。 水平（箍筋）钢筋的间距必须符合设计要求。 单杠或箍筋必须在与每个主筋的交叉处固定到位。 严禁跳过。

2、梯筋可用于绑扎剪力墙、框架柱的钢筋，以控制保护层的间距、位置和厚度。

3、浇筑混凝土前，用PVC管保护主钢筋不受污染。

4、距浇筑板面500mm处设置梯筋或箍筋，固定柱主筋，防止跑偏。

5、墙、柱钢筋直径≥25mm，宜采用机械接头。

6、墙、柱钢筋直径12m≤d≤22mm，采用电渣压焊。

7、梁钢筋与主筋等距绑扎，箍筋绑扎到位（箍筋与各主筋交叉处必须绑扎有效、牢固）。

8、主筋直径≥25mm时，采用机械接头； 梁主筋直径≤20mm时，采用搭接焊或绑扎。

9、切割钢筋时，应使用无齿锯切割。 端部截面应垂直于钢筋轴线，不得翘曲。

10、钢筋螺纹的完整牙数必须与直径相匹配，并符合规范要求。 安装时必须使用扭力扳手，外露的全螺纹不得大于2P。

11、主次梁交接处，主梁方向箍筋按设计图纸上的间距绑扎在交接位置。

12、梁柱节点混凝土浇筑示意图

13、梁柱节点钢筋绑扎

14、梁、柱交叉处安装快速钢丝网，先浇筑高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件。

15、第一排梁钢筋和第二排钢筋之间用隔离杆隔开。 分隔杆直径≥主杆直径或25mm； 距支架边缘500mm，中间每隔3m设置一隔离栏。

16、板筋锚固在边缘支撑处时，必须直接超出梁的中心轴线，到达梁最外侧钢筋的内侧，并向下弯曲。

17、板坯加固采用双层双向+分离加固，取消连续加固形式。

18、面筋锚固端应与梁箍筋（主筋）、墙主筋（横筋）绑扎牢固，面筋绑扎应充分绑扎。

19. 在绑扎板底肋之前，先画线控制间距。 建议使用弹簧线控制。

20、板筋应满绑（纵横钢筋交叉位置必须绑扎），不允许“每隔一根”跳扎。

21、地板上预留200~800mm的开口，并对开口进行加固。

22、在板内角处添加与板加强筋相同直径的径向钢筋（具体直径和长度以设计为准）

23、柱、墙钢筋垫板：墙、柱采用成品塑料内支撑，纵、水平间距≤600mm； 柱主筋垫块采用成品塑料垫块，沿柱角1个≤600mm，与墙体纵横间距≤600mm

24、板（梁）底加强块：采用预制产品垫块，间距1000*1000mm； 在梁底部每隔500mm放置2块，并将其放置在角钢上。

25、板筋垫块：采用H型预制垫块。 间距600*600mm

26、钢筋搭接焊：表面平整光滑，无凹痕、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷。 雨天严禁作业。

27、电渣压焊：焊包凸出面不应小于4mm，不得出现偏心、气孔、裂纹、咬边、夹渣等缺陷。 雨天严禁作业。

28、埋入墙内的管道采用钢筋焊接固定。

29、钢筋混凝土墙上预留孔用钢模预埋定位（四边成一定角度，方便拆模）

30、断箍筋与止水钢板的焊接

31、在钢筋混凝土中使用嵌入式PVC止水带。

32、预埋线箱采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。

33、落水管、地漏等穿过楼板的管道均采用成品PVC止水塞，利用模板上的双控制线精确定位。

34、钢筋加工成型及悬挂标牌（使用部位、规格、数量等）

35、现场设置工艺验收标志

36、横梁绑扎完成后，用吸尘器清理横梁底部，将横梁下沉。

37、板筋绑扎后的效果（板面垃圾清理干净）

6、材料堆放

带捆扎钢筋原料堆场要求地面硬化，不得积水。 不同类型的钢筋用槽钢分隔。 每种型号的钢筋上都挂有醒目的标识牌。 堆放高度限制≤1.2米。

带捆扎钢筋原材料堆放标识要求：清楚标明生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、采购日期、检验日期、检验编号、检验状态、负责人； 堆放高度限制≤1.2米。

圆盘钢筋场要求地面硬化，不得积水。 每种型号的钢筋都要求有醒目的标识牌。

圆盘钢筋原材料堆放标识要求：清楚标明生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、采购日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人； 堆放高度限制为：一卷高。

集中钢筋加工场地地面硬化，无积水。 集中加工场地旁设有原材料及半成品堆场。 它们按类别堆叠。 不同类型或规格的钢筋上都挂有醒目的标识牌。

半成品钢筋堆放标志要求：清晰标明堆放长度、堆放宽度、堆放高度限制≤1.2米、型号、规格

半成品钢筋堆放要求场地地面硬化，无积水。 不同类型、不同规格的半成品钢筋分别堆放，上面贴有醒目的标志。 堆放高度限制≤1.2米。

地面工作面堆放钢筋半成品要求，分类堆放，堆放高度限制≤1.2米

工作完成后进行现场清理

7. 管理措施

施工单位管理行动要求

1、施工单位对材料堆放情况进行日常检查，并用照片和文字说明记录检查情况； 对于不符合规范做法的项目，项目部督促团队立即整改。

2、施工单位向各工序组汇报时，还明确各工序组有专人负责下班后现场的清洁工作，并设置专职的安全、文明、成品保护管理人员，完成当天进行现场清理。

监督管理行动要求

1、立墙柱钢筋绑扎完毕，监理工程师100%验收合格后，即可封模板；

2、梁钢筋绑扎后，监理工程师在沉梁前必须进行中间验收过程；

3、板筋绑扎后，经监理工程师100%验收后方可浇筑混凝土；

4、监督验收时必须保留所有停工检查点、见证点的图像资料（必须能够反映整体施工情况）和书面记录。

8. 见证取样

1、钢材原材料

01.按照标准

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017

3、《钢筋混凝土用钢材 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018

4、《碳素结构钢》GB/T700-2006

5、《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2008

6、《钢筋混凝土用钢筋试验方法》GB/T28900-2012

7、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011

02.检验项目

钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验。 检验结果必须符合相关标准的规定。

03. 抽样方法及要求 1. 抽样批次及数量

(1)每批热轧带肋钢筋均由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。 每批重量一般不超过60t。 超过60t的部分，每增加40t（或剩余不足40t），增加拉伸试样1个、弯曲试样1个。

允许由同一牌号、同一熔炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混批，但各炉号含碳量差异不大于0.02%，锰含量差异为不超过0.15%。 混批重量不得超过60t。

每批钢筋的检验项目、取样方法和实验方法如下：

(2)每批热轧光圆钢筋均由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋组成。 每批重量一般不超过60t。 超过60t的部分，每增加40t（或剩余不足40t），增加拉伸试样1个、弯曲试样1个。

同一品牌不同炉号、同一熔炼方法、同一浇注方法允许混批组成。 各炉号碳含量差异不大于0.02%，锰含量差异不大于0.15%。 混合重量不超过60t。 （GB/T 1499.1-2017 9.3.2）；

抽样数量及检验项目（GB/T 1499.1-2017表7）

（3）每批碳素结构钢由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态且重量不超过60t的钢材组成，按《碳结构钢》（GB/T700-2006）规定，合格直条钢筋，每批选取2根钢筋，1根进行拉伸试验，1根进行弯曲试验。

（4）每批冷轧带肋钢筋均由同一牌号、同一形状、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成。 从每个托盘或每捆中选取每批次的一根棒材进行重量偏差和拉伸测试。 对于CRB550品牌，每批需进行2次弯曲试验；对于CRB650及以上品牌，每批需进行2次重复弯曲试验。

2. 抽样要求

（1）每组样品应从不同的钢筋上取样（如果从钢筋头部取样，一般先切除500mm的截面，然后取样）。 长度应根据所使用的设备确定，每个样品的长度应不小于500mm。 通常取520mm~550mm为宜。

(2)对于表面有品牌标志的带肋钢筋，取样时应抽取表面有品牌标志的钢筋样品。

2、钢焊接件见证取样

01.按照标准

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

02.检验项目

1、施工现场应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规定》JGJ18的规定抽取焊接接头进行力学性能检验，其质量应符合有关规定的规定。

2、各类钢接头检验项目见表3.1

表3.1 各类钢接头检验项目

03. 抽样方法及要求

1、接头外观检查合格后，应取出试件进行力学性能检查。

2、钢筋工程开始焊接前，参与该工程焊接的焊工必须在现场条件下进行焊接工艺试验。 检验合格后方可进行焊接生产。

3、钢筋闪光对焊接头

同一班次，同一焊工完成的同牌号、同直径钢筋焊接接头300根为一批。 当同班焊缝数量较少时，可在一周内累计计算； 累计数量仍不足300个时，按一批计算。

每批接头随机切取6个接头，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

注：不同直径钢筋的接头只能进行拉伸试验。

4、钢材电渣压焊接头

现浇钢筋混凝土结构中，同牌号钢筋接头300根为一批； 房屋结构中，连续不超过两层的同一品牌钢筋接头300根为一批； 当接头数量少于300个时，仍应按批次计入。 每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。

5、钢弧焊接头

现浇钢筋混凝土结构中，同牌号钢筋接头300根为一批； 房屋结构中，连续不超过两层的同一牌号钢筋300根为一批。 每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。 设备结构上只能根据生产条件制作模拟试件。 每批3件，做拉伸试验。

6、钢筋闪光对焊接头、钢筋气压焊接头、预埋钢筋T型接头均按JGJ18的要求执行。 钢筋焊件试件的长度应根据检测设备确定。 一般可选择450mm~550mm。

04.复试要求

如有不合格情况，则加倍抽样检测，即切出6个样品进行检测；

3、钢制机械连接器见证取样

1、按照标准

1.JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程

4.JG/T163-2013 钢筋机械连接用套筒

2、检验项目

拉伸强度测试

三、抽样方法及要求

1、钢筋连接工程的前几个施工工序，应对每批来料钢筋进行接头过程检验。 每种规格钢筋的接头试样不少于3个。 检验项目包括单次拉伸极限拉伸强度和残余变形。 (GB107-2016 7.0.1)

当工艺检查不合格时，应调整工程参数。 测试合格后才能按照最终确认的工艺参数对接头进行批量加工。

2、接头现场检验按检验批次进行。 在相同施工条件、相同条件下，同批次材料采用同牌号、同类型、同规格的接头。 500件为1个检验批进行验收。 500件以下也视为一批验收。 从工程结构中随机截取3个接头进行极限抗拉强度试验（JGJ107-2016 7.0.7）。 样品的长度应根据所使用的设备确定，通常为450mm~550mm。

3、当仅有1个试件的极限拉伸强度不符合要求时，应另取6个试件重新检验。 复验时，有1个试件的极限抗拉强度仍不符合要求，则该验收批评定为不合格。 (JGJ107-2016 7.0.7)

4、连续10批检验批次相同接头类型、型号、等级、规格的抽样试件拉伸强度试验首次合格率为100%时，验收批中的接头数量可扩大到1,000。 (JGJ107-2016 7.0.9)

5、经有效认证的联合产品，验收批次数量可扩大至1000个。 (JGJ107-2016 7.0.10)

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