模具的使用寿命与选择的金属材料有着莫大的关系

模具的使用寿命与选用的金属材料有很大关系。 不同的模具结构需要不同物理性能的材料，好的材料价格也会相差很大。 在满足结构要求的前提下，尽可能选择更便宜的材料，可以更好地降低模具成本，提高竞争力。

选择材料时，首先要了解材料。 由于地域差异，可供选择的材料种类较多。 这里我总结了一些常见的模具资料，供大家参考和学习。

苏杰2

材料物理性能：硬度高（热处理后硬度可达HRC58）、耐磨性高、韧性差、脆。

化学成分

使用范围：合模销、弯曲滚轮、钢球等。由于它们是易碎品，尽量不要放置在受到较大冲击的结构位置。 热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

S45C

材料物理性能：国内俗称“45#”，这种钢本身后续热处理性能较差，材质较软，但机械加工性能良好，价格较低。

化学成分

使用范围：一般用于劣质塑料模具、冲压脚、夹板等要求不高的结构部位。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

SUS440C

材料物理特性：这种材料在模具中并不常见。 是不锈钢系列，全称马氏体不锈钢。 淬火后可获得良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性。

化学成分

使用范围：根据其特点，主要用于制作特殊环境下的塑料模芯和模具标准件。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

DC53

材料物理性能：该材料淬透性好，硬度高，强度好，耐磨性好，韧性好（可达到SKD11的两倍）。

化学成分

使用范围：一般为模具的工作模板、镶件、刀口位置或断面较大、形状复杂、冲击力较大的零件位置。 但其固有的稳定性不好，不能用于精密测量和夹具材料。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

HAP40

材料物理性能：材料本身强度高、韧性好、耐磨性能优异。 其综合性能在DC53以上。

化学成分

使用范围：该型式在冲压模具中应用不多。 虽然其性能优于前者，但在模具选择上几乎被DC53取代。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

SKH51

材料物理性能：该钢内部结晶均匀，具有高韧性、高热塑性、耐磨性好等特点。

化学成分

使用范围：根据其特点，除基本模具结构件外，常用于大型热塑性成型工具、锻造和挤压模具及模具标准件、刀口、冲头模板等。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

SKD61

材料物理性能：这是硬化模具钢，是当今使用最广泛的模具钢之一。 具有优良的物理性能，适用于大多数模具结构。

化学成分

使用范围：在模具的材料选择上，该材料广泛应用于冲头、刀口、模芯、锻造标准件等受力、易磨损的环境。

热处理、调质工艺如下：

热处理工艺

SKS3

材料物理性能：这种材料本身具有良好的耐磨性和良好的淬透性。

使用范围：一般用于表面较小、形状复杂的冷冲压模具镶件和刀口。 它还可用于高精度数量和夹具。

热处理、调质工艺如下：

常用热处理工艺

附：模具钢与工具钢的规格及特性比较