2016年上海事业单位医疗招聘：钢材应成批验收

钢材应分批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度的钢材组成（指供货根据热处理状态）。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一熔炼浇注方法、不同炉槽号混批。 但每批炉号不得超过6个，且各炉号的C含量差异不应大于0.02%，Mn含量差异不应大于0.15%。

1.1.3 优质碳素结构钢

1、优质碳素结构钢价格较贵，一般只用作钢结构的管状构件（无缝钢管）。 少数特殊情况下的应用，一般会出现因材料规格不足而进行材料替代的情况，即以优材料替代劣材料。

2优质碳素结构钢按冶金质量等级分为：

优质钢材

优质钢A

特级优质E钢

按加工方法分为两类：

压力加工钢UP

用于热压力加工的 UHP 钢

加厚钢UF

冷拔钢坯UCD

切削用钢 UC

2 优质碳素结构钢有31个牌号。 部分优质碳素钢的牌号、统一代号、化学成分、力学性能等见本标准附录A.3。

3 钢材应按批进行检验和验收。 每批由相同炉（罐）号、相同加工方法、相同尺寸、相同交货状态（或相同热处理制度）、相同表面状况的钢材组成。

1.1.4 桥梁结构钢

1、桥梁结构钢有一个专用标准：GB/T714-2000。 其中规定的内容和技术要求一般比建筑结构钢更严格。 如果出现材料替代，就是用优质材料替代劣质材料。

2、桥梁结构钢牌号的表示方法与现行其他标准一致。 它由四部分组成：表示屈服点的字母和数值，表示桥梁钢材和质量等级的字母“q”。 例如 Q345qC。

3 根据《桥梁结构钢》GB/T714-2000规定，桥梁结构钢有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四个等级，每个等级又有2～3个质量等级。

4、钢材应分批验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制系统和同一热处理系统的钢材组成； 每批重量不宜大于60t。

1.1.5 耐大气腐蚀钢（耐候钢）

钢在冶炼过程中加入少量特定合金元素，通常为Cu、P、Cr、Ni等，在金属基体表面形成保护层，以提高钢的耐大气腐蚀性能。 这类钢统称为耐大气腐蚀钢或耐候钢。

耐候钢验收批次的划分原则与优质碳素钢相同。

耐候钢分为高耐候结构钢和焊接结构用耐候钢两大类。

1高​​耐候结构钢

根据国家标准《高耐候结构钢》GB/T4171-2000规定，该型钢适用于耐大气腐蚀的建筑结构。 产品通常以交货状态使用，但用作焊接结构材料时，板厚不应大于16mm。

该类钢材的耐候性优于焊接结构用耐候钢，故称为高耐候结构钢。 高耐候结构钢按化学成分分为铜磷钢和铜磷铬镍钢两大类。 等级表示方法由拼音字母Q和GNH组成，分别代表“屈服点”和“高耐候性”以及屈服点的编号。 含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“L”。 例如，牌号Q345GNHL代表屈服点为345MPa并含有铬和镍的高耐候钢。

高耐候钢分为五个等级：Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、Q390GNH。

2 焊接结构用耐候钢

该类耐候钢焊接性能良好，适用厚度可达100mm。

根据《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000，焊接结构用耐候钢的牌号按代表“屈服点”的字母Q和代表“耐候性”的字母NH和其质量等级排序。钢（C、D、E）。 成分如Q355NHC。 有四个牌号：Q235NH、Q295NH、Q355NH 和 Q460NH。

1.1.6 铸钢件

1 建筑钢结构，特别是大跨度的情况，有时需要铸钢支撑。 根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定，铸钢材料应符合国家标准《一般工程用铸造碳钢零件》GB/T11352。 铸钢牌号有五种：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570。 牌号中的前两个字母代表铸钢，后两个数字分别代表铸钢的屈服强度和抗拉强度。

2、验收铸件批次的划分

1）按炉型分：铸件为同一型号，在同一炉内浇注，必要时在同一炉内进行相同的热处理为一批。

2 按数量或重量：同一牌号的铸件，在冶炼工艺稳定的情况下，经过多炉次铸造，并以同一工艺进行多炉次热处理的铸件，划分为一定数量或重量的铸件。 具体要求由供需双方协商确定。 同意。

3）按件划分：是指某些铸件有特殊技术要求，将一件或几件分成一批。

3化学成分检验

通过熔化热或批量来分析铸件的化学成分。

切屑样品应从铸件表面以下 6mm 处采集。

4 机械性能检验

1) 每批取一个拉伸试样，试验结果应符合附录A.6的规定。

2）需方需要进行冲击试验时，每批取3个冲击样品进行试验。 其中一个样品的值可以低于规定值，但不得低于规定值的三分之二。

5表面质量

1）铸件表面质量应符合图纸或订货协议的要求。

2）铸件应修整，清除浇冒口，清除可见表面的砂粒和氧化皮。

1.2 钢板

热轧钢板是建筑钢结构中应用最广泛的钢材之一。 目前其应用厚度已达到130mm。

1.2.1 热轧钢板的厚度、宽度、长度及不平度允许偏差见附录B.1。

1.2.2 热轧厚钢板的表面质量、检验方法和检验规则见附录B.2和附录B.3。

1.2.3 厚度方向性能钢板具有良好的厚度方向抗层状撕裂性能，主要用于焊接厚度大于40mm的焊接结构。 对厚度方向性能的钢板有两个特殊要求：硫含量限制和厚度方向断面收缩率要求，分为Z15、Z25、Z35三个级别。 相应要求见附录B.4。

1.3H型钢、H型钢桩

1.3.1H型钢及H型钢桩统称为H型钢。 H型钢的截面性能明显优于传统的工字钢、槽钢、角钢及其组合截面，因此在钢结构工程中的应用越来越广泛。 H型钢的分类及代号如下：

H型钢：分为三类，其代号如下；

宽法兰H型钢HW（W代表英文Wide）

中法兰H型钢HM（M代表英文Middle）

窄法兰H型钢HN（N为英文前缀Narrow）

H型钢桩：代号HP（P代表英文Pile）

1.3.2 H型钢及H型钢桩的尺寸、外形、重量、允许偏差及技术要求见附录C。

1.4 普通型材

1.4.1 工字钢

工字钢分为普通工字钢和轻型工字钢两种。 模型用截面高度表示（单位：cm）。 对于20号以上的普通工字钢，根据腹板厚度和翼缘宽度的不同，相同尺寸的工字钢可分为a、b或a、b、c三种类型。 其中，a型腹板最薄、最窄。 ，b型较厚较宽，c型最厚较宽。 相同高度的轻型工字钢翼缘比普通工字钢翼缘更宽、更薄。 腹板也较薄，因此重量较轻，且横截面回转半径稍大。 还有一些型号的轻型工字钢（从I18到I30）有两种规格（如I18和I18a、I20和I20a）。 工字钢型号及规格见附录D.1。

1.4.2 槽钢

槽钢是具有槽形截面的型材。 有热轧普通槽钢和轻型槽钢两种。 与工字钢一样，模型以横截面高度的厘米来表示。 从[14]开始，a、b或a、b、c规格也有区别。 区别在于腹板的厚度和翼缘的宽度。 槽钢法兰（1：10）内表面的坡度比工字钢的内表面坡度更平缓，更容易拧紧连接螺栓。 同类型轻型槽钢的翼缘比普通槽钢更宽更薄，腹板厚度也更小，截面特性更好。 热轧槽钢的型号、规格见附录D.2。

1.4.3 角钢

角钢是传统格子钢结构构件中应用最广泛的轧制型材。 有等边角钢和不等边角钢两大类。 根据现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-88和《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788- 88、角钢 型号用其肢长表示，单位为厘米。 一种型号内可有2～7种不同规格的肢厚，为截面选择提供了方便。 例如常用的10号等边角钢，其肢厚规格为6、7、8、10、12、14、16mm，共七种。

1.5 结构钢管

1、结构钢管分为热轧无缝钢管和焊接钢管两大类。 焊接钢管由钢带卷绕而成，按管径分为直缝焊管和螺旋焊管。

2根据国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999，结构用无缝钢管分为热轧和冷拔两种。 冷拔管仅限于小直径，热轧无缝钢管外径范围为32~630mm，壁厚为2.5~75mm。 所用钢种主要为优质碳素结构钢（牌号通常为10、20、35、45）和低合金高强度结构钢（牌号通常为Q345）。 建筑钢结构用无缝钢管主要是20号钢（相当于Q235）。 管径一般在89mm以上，常用长度为3~12m。

3 直缝电焊钢管外径范围为32mm～152mm，壁厚范围为2.0～5.5mm。 现行国家标准为《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）。

4、钢网架结构中，常采用符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93标准的钢管。 选用的钢种包括Q195、Q215A和Q235A。

5、结构用无缝钢管的相关要求见附录E。

1.6 钢材检验试样的取样方法

1.6.1 钢材化学分析样品取样方法

见本标准附录F.1。

1.6.2 成品钢材化学分析允许偏差

见本标准附录F.2。

1.6.3 钢材及钢材力学性能检测取样

见本标准附录G。

1.7 常用钢材相关标准见表4.1.7。

内容

标准名称及编号

钢种

《钢的分类》GB/T 13304-91

《碳素结构钢》GB 700

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

《桥梁结构钢》GB/T 714-2000

《高耐候结构钢》GB 4171-2000

《焊接结构用耐候钢》GB 4172

《一般工程用碳钢铸造件》GB/T11352

钢板及钢带

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB 3274

《热轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709

《花纹钢板》GB 3277

《钢板厚度方向性能》GB 5313

《热轧钢板表面质量通用要求》GB/T 14977

结构用无缝钢管

《结构用无缝钢管》GB 8162

《直缝电焊钢管》GB/T13793-92。

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93

普通型钢

《热轧H型钢及剖分T型钢》GB/T11263

《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706

《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707

《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787

《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788

钢材表面生锈

《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB 8923

取样方式

《钢材化学分析样品取样方法及成品化学允许偏差》GB 222

《钢材及钢材力学性能试验取样位置及试样制备》GB 2975

常用焊接材料及现场检查

2.1 常用焊条

2.1.1E4303、E5003焊条

该类型电极为钙钛型。 涂层含有大于30%的氧化钛和小于20%的碳酸钙或碳酸镁矿石。 熔渣流动性好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊接波峰整齐。 该型焊条适用于全位置焊接。 适用电源极性为交流或直流正接或反接。 主要用于焊接比较重要的碳钢结构。

2.1.2E4315、E5015焊条

该类型焊条为低氢、低钠型。 药皮的主要成分是碳酸盐矿物和萤石，碱性较高。 熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊接波粗，角焊缝稍凸，熔深适中，脱渣良好。 焊接时要求焊条干燥，采用短弧焊。 焊条可全位置焊接，适用电源极性为直流反接。 该类型焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相同的低合金钢结构。

2.1.3E4316、E5016焊条

该类型焊条为低氢钾型。 该药皮是在E4315、E5015焊条的基础上，添加了电弧稳定剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能和焊接位置与E4315、E5015焊条相似。 焊接电流为交流或直流反向​​。 该型焊条除适用电源极性不同外，应用范围与E4316、E5016焊条相同。

2.1.4 常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。

2.2埋弧焊用焊丝和焊剂

埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因此它们的化学成分和物理性能直接影响埋弧焊工艺的稳定性和焊接接头的性能和质量。

2.2.1 型号分类

1 型号分类是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属的机械性能和热处理状态进行的。

2 根据GB/T5293，焊丝-焊剂组合的模型编制方法如下：字母“F”表示焊剂； 第一个数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属的最小抗拉强度； 第二个字母表示试件的热处理状态，“A”代表焊接状态，“P”代表焊后热处理状态； 第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能不小于27J时的最低试验温度； “-”代表焊丝的牌号。

3、焊丝牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝。 字母后面的两位数字表示焊丝中的平均碳含量。 若含有其他化学成分，则数字为“”后用元素符号； 牌号最后一个字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。

4 完整的焊丝-焊剂模型示例如下：

F 4 A 2—H08A

表示焊丝等级

表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的试验温度为20℃（详见附录J）

表示试件处于焊接状态（详见附录J）

熔敷金属抗拉强度最小值为415MPa（详见附录J）

表示通量

2.2.2 检验批次划分

1 每批焊丝应由同一炉号的焊丝组成（优质焊丝以同一炉号和同一热处理炉号为基础）、同一形状、同一尺寸、同一炉号的焊丝组成。邮寄状态。

2 每批助焊剂应采用同一批次的原材料、相同的配方和制造工艺。 每批助焊剂最大用量不超过60t。

2.2.3 抽样方法

1、焊丝抽样：每批焊丝抽取3%，但不少于2卷（卷、捆）焊丝进行化学成分、尺寸和表面质量检验。

2. 通量采样。 若焊剂散落，每批焊剂应取样不少于6处。 若从包装好的焊剂中取样，每批至少应抽取6袋焊剂，且每袋应抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。 将提取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg焊剂用于焊接试件，剩余5kg用于其他项目的检验。

2.2.3 验收标准及其他技术要求

参见附录 J。

2.3 气体保护焊用焊丝

钢结构工程中使用的气体保护焊丝主要是CO2气体保护焊丝。

2.3.1 型号分类

1 根据GB/T8110，采用熔化极气体保护焊时，焊丝根据其化学成分和熔敷金属的机械性能进行分类。

2 焊丝型号表示为ERXX-X。 字母ER代表焊丝。 ER后面的两位数字代表熔敷金属的最小抗拉强度。 破折号“—”后的字母或数字表示焊丝的化学成分分类代号。 若添加其他化学成分，则直接用元素符号表示，并与前面的数字用破折号“—”隔开。

3 焊丝型号示例如下： ER 55—B2—Mn

表明焊丝含有锰

代表焊丝化学成分分类代号

表示熔敷金属的最小抗拉强度为550MPa

表示焊丝

2.3.2 检验批次划分

1 每批焊丝应由同一炉号、同一规格、同一制造工艺生产的焊丝组成。 每批焊丝最大重量应符合表4.2.3.2的规定。

表4.2.3.2

每批焊丝最大重量

焊丝型号

每批最大重量，t

ER49-X

ER50-X

30

ER55-X

20

ER62-X

15

2、每批焊丝按盘（盘）、桶数选取3%，但不少于2盘（盘）、桶，并取样进行化学分析。

3、用精度为0.01mm的量具在同一截面上沿两个相互垂直的方向测量焊丝直径，测量位置不少于两个。

4、每批焊丝，选取线圈和筒数的1%，但不少于2个线圈（卷）和筒。 取样检查镀铜层结合强度、焊丝抗拉强度、焊丝松弛直径。 和音高。

2.3.2 验收标准及其他技术要求

参见附录 K。

2.4 焊接材料管理应按本标准附录L的要求进行。

2.5 焊接材料相关标准见表4.2.5。

表4.2.5

常用焊接材料相关标准

内容

标准名称及编号

焊条

《碳钢焊条》GB/T 5117

《低合金钢焊条》GB/T 5118

焊丝和焊剂

《气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝》GB/T 8110

《埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂》GB/T 5293

二氧化碳气体

《焊接用二氧化碳》HG/T 2537

焊钉（螺栓）

《圆柱头焊钉》GB 10433

焊材管理

《焊接材料质量管理规定》JB/T 3323

钢结构用螺栓及现场检验

3.1 螺栓的性能等级

根据性能等级，螺栓可分为十个等级：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9。 其中8.8级及以上的螺栓由低碳合金钢或中碳钢制成并经过热处理的一般称为高强度螺栓，8.8级以下的一般称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别代表螺栓的公称抗拉强度和屈强比。 例如，性能等级为4.6的螺栓的含义是：

“4”为螺栓材料公称抗拉强度（MPa）的1/100，“6”为螺栓材料屈服强度比的10倍。 两部分数的乘积（4×6=24）为螺栓材料公称屈服点（MPa）的1/10。

3.2 螺栓制造精度等级

螺栓的制造精度等级分为A、B、C三级。A、B级为精制螺栓。 A、B级螺栓应与I级孔相配。 I型孔的直径等于螺栓的公称直径，基本没有间隙。 螺栓可以攻入孔中，并像铆钉一样受到剪切和承压（挤压）。 但A、B级螺栓对部件的装配精度要求较高，且价格昂贵，因此在工程中很少使用。 C级是粗螺栓。 C 级螺栓通常与 II 级孔一起使用。 II类孔的孔径比螺栓直径大1~2mm，间隙也较大。 螺栓更容易进入孔中，因此其抗剪性能较差。 C级普通螺栓适用于受拉连接，剪切时采用附加支撑。 承受剪切力。

3.3 高强度螺栓

高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢格板螺栓球接头用高强度螺栓。

高强度螺栓连接副是一套完整的含义，包括螺栓、螺母和垫圈。

高强度螺栓已广泛用于钢结构构件的连接，已成为高层建筑钢结构中的主要连接件。 安装时，构件的连接端部和连接板的表面必须经过特殊处理（如喷砂），形成粗糙的表面，然后对高强度螺栓施加预拉力，这会产生很大的摩擦力。紧固部件处的阻力。 使用高强度螺栓可以减少大型作业现场所需的焊接量。

3.3.1大六角头高强螺栓连接副：大六角头高强螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓大。 它可以适应施加预紧力的工具和操作要求，并且还增加了它与连接板之间的距离。 压力或摩擦面积。 其产品标准为《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈技术条件》GB/T1231。

3.3.2扭剪型高强螺栓连接副：扭剪型高强螺栓尾部与梅花头连接，梅花头与螺栓尾部之间有凹槽。 用专用扳手拧紧螺母时，以梅花头为支点进行反扭。 当螺母最终拧紧时，梅花头沿凹槽扭断，螺母断裂表明已达到规定的预紧力值。 其产品标准为《钢结构用扭剪型高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈连接技术条件》GB/T3633。

3.3.3 钢格板螺栓球接头用高强度螺栓：是专门用于钢格板螺栓球接头的高强度螺栓。 其产品标准为《钢网螺栓球接头用高强度螺栓》GB/T16939-1997。

3.4 检验批次

3.4.1 现场检验应按批进行。 相同材质、炉号、螺纹规格、长度（当螺纹长度≤100mm时，长度差≤15mm，当螺纹长度>100mm时，长度差≤20mm，可视为相同长度）、机械加工、热处理工艺和表面处理工艺螺栓均来自同一批； 同一材质、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批次； 同一材质、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈均来自同一批次。 由同批次螺钉、螺母、垫圈组成的连接副为同批次连接副。

3.4.2 最大检验批量：

大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓最大批量为3000套。

钢网螺栓球接头用高强度螺栓，≤M36的数量为5000个，>M36的数量为2000个。

3.5 螺栓尺寸允许偏差

执行《螺栓、螺钉和螺母紧固件公差》GB3103.1和《平垫圈紧固件公差》GB3103.3。

3.6 螺栓表面缺陷的允许限度

见本标准附录N。

3.7 螺栓生产企业应随产品提供产品质量证明文件，其内容应包括以下内容：

（一）规格及数量；

(2) 绩效水平；

（三）材质、炉号、化学成分；

(4)机械性能试验数据；

(5)大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值、标准差和试验环境温度；

(6)扭剪型高强螺栓连接副紧固轴向力的平均值、标准差和试验环境温度；

(7) 出厂日期和批号。

3.8 其他验收规则按GB/T 90.1《紧固件验收规则》执行。

3.9 螺栓现场检测

3.9.1 螺栓物理最小载荷检验

当普通螺栓用作永久连接螺栓时，如果有设计要求或对其质量有疑问，应重新测试螺栓的实际最小载荷（拉力）。 试验方法见本标准附录M中M.0.1。

3.9.2 高强螺栓连接抗滑移系数试验及摩擦面复验

钢结构制造和安装单元应根据该标准的附录M中的M.0.3的规定对高强度螺栓连接的摩擦表面进行防滑系数测试和重新测试。

3.9.3扭转剪切型高强度螺栓连接对的扭转力重新启动

遵循附录M.0.2的要求。

3.9.4大型六角形高强度螺栓的扭矩系数重新启用

请参阅本标准的第6.3.3.2条。

3.10表4.3.10显示了常用固定标准零件的相关标准。

内容

标准名称和号码

机械性能

“紧固件螺栓，螺钉和螺柱的机械性能” GB3098.1

“紧固件的机械性能” GB3098.2

“紧固耐受螺栓，螺钉和螺母” GB3103.1

“紧固件接受检查” GB/T 90.1

“标记和包装的紧固件” GB/T90.2

高强度螺栓

“高强度大六角形头螺栓，大六角螺母，垫圈和钢结构的技术条件” GB/T 1228 ～1231

钢结构的“扭转剪切型高强度螺栓连接对” GB/T 3632 ～3633

“用于钢网格螺栓接头的高强度螺栓” GB/T 16939

表面缺陷

“紧固件的表面缺陷 - 螺栓和螺钉的螺柱 - 一般要求” GB 5779.1

“紧固件的表面缺陷 - 果岭 - 一般要求” GB 5779.2

3.11使用和管理固定零件

1.应在匹配的包装盒中提供高强度的螺栓连接对，也就是说，应匹配一个包装盒中的螺栓，螺母和垫圈。 不允许多个盒子串联使用。

2.高强度螺栓应根据批量编号分别存储，不应混合使用。

3.高强度螺栓应将其存放在干燥，通风，防雨和防湿的地方。

4.在运输过程中应加载高强度螺栓，并在运输过程中卸载，以防止损坏。 如果包装损坏或螺栓被污染，请用煤油清洁它们。

钢网格节点的材料

1.用于钢网格节点的材料包括螺栓球，焊接球，密封板，锥头和袖子。

2.螺栓球，焊接球，密封板，锥头和袖子的技术要求在“钢网格框架”中规定了JGJ75.1〜75.3-91和“钢结构工程的施工质量验收代码” GB50205。 请参阅此文档。 标准第7章的相关内容。

介绍的金属板

1. 分类

剖面的金属板包括剖面的铝板和构造的钢板，最常用的钢板是构造的钢板。 合同中应指定剖面金属的材料。 用于建筑钢结构的构造钢板的产品标准是“用于建筑的轮廓钢板” GB/T12755-91。

2.检查批次

“用于施工的轮廓钢板” GB/T12755-91规定，应分批接受构造的钢板。 每个批次由具有相同原始板级和规格的配置钢板组成，每批的重量不超过50T。

原材料和成品质量控制的一般规定

1.材料选择由设计及其多样性，规格，性能等确定，应符合当前的国家产品标准和设计要求。 项目部门的技术人员必须仔细熟悉设计文档，了解设计中材料的所有技术要求，并在准备材料计划并签署订单合同时指示它们。

2.进入制造业（加工）工厂和安装和建筑工地的材料应具有质量认证文件（产品证书，绩效测试报告等），并由项目质量检查员（或负责技术人员）进行检查，以确认是否存在他们满足设计要求。 严格禁止使用没有质量认证文件的材料（产品）。

3.根据“钢结构工程质量验收代码” GB 50205，对于需要采样和重新检查的材料（产品），重新检查结果应符合当前的国家产品标准和设计要求。 材料重新检查应由测试机构进行，并在见证抽样的条件下具有相应的资格。

4.未经原始设计的同意，不得使用重新检查（检查）的材料或产品。

5.当材料（产品）的多样性，规格，性能等无法满足设计要求并需要更换时，设计单位必须同意并签署替换文件（或批准订单）。

6.材料（产品）必须根据法规接受现场接受和仓储程序。 尚未交付进行检查的材料（产品）应分别存储。 应根据品种，规格和品牌对合格的群体进行分类和堆叠，并应采取有效的防水和防锈措施。

7.在拾取材料时，应检查分发材料，多样性，规格和等级时，应遵循分配程序。 如有必要，质量检查员应在现场签发批准。

质量标准

1钢

ⅰ主要控制项目

1.1钢和铁铸件的品种，规格，性能等应符合当前的国家产品标准和设计要求。 进口钢的质量应满足设计和合同中指定的标准的要求。

检查数：所有检查

检查方法：检查质量认证文件，中文标志和检查报告等。

1.2对于属于以下情况之一的钢铁产品，应进行抽样和重新检查，重新检查结果应符合当前的国家产品标准和设计要求。

1.从国外进口的钢。

注意：应根据设计和合同中指定的标准进行采样重新检查。 当商品检查部门对钢进行机械性能和化学分析检查（即商品检查）并通过它时，不需要重新检查； 但是，仍然需要重新检查商品检查中未包含的检查项目。

2批钢。

阐明：

1）对于具有不同强度水平的钢材材料，应逐件进行光谱或机械性能测试，以确定强度水平。

2）对于具有相同强度水平的钢材材料，在通过采样重新检查后，应使用质量证书文件中具有较差材料的钢材材料。

3个厚的板，板厚度等于或大于40mm，并设计Z方向性能要求。

注意：对Z方向性能要求设计的钢板的评估应基于其硫含量和以“厚度方向性能钢板” GB/T 5313测量的面积收缩。

4建筑物结构的安全水平是一年级或长跨度钢结构主要承受应力组件中使用的钢板。

注意：长跨度钢结构是指大于60m的钢结构。 主应力构件是指和弦或梁。

5.设计具有重新注射要求的钢材材料。

6种质量令人怀疑的钢铁产品。

说明：这意味着有质量认证文件，但对该文件有疑问，主要是指：

1）钢铁上的热量和批次数不清，或者质量认证文档上的热量和批次数不清，或者质量认证文档中的机械性能和化学成分不一致，或指示器中的某些项目超出法规。 不止一个，或者对质量认证文档的真实性有疑问（例如，质量认证文件是副本）；

2）具有机械性能但质量认证文件中没有化学成分或丢失的物品的人。 对于丢失不超过两个项目的材料，获得设计同意后，可以根据批处理采样进行测试。

检查方法：完整检查。

检查方法：检查重新检查报告。

ⅱ一般项目

1.3钢板的厚度和允许偏差应符合产品标准的要求。

检查数：每种类型的5个随机检查和钢板的规格。

检查方法：使用游标卡尺进行测量。

1.4钢铁部分的规格，尺寸和允许偏差符合产品标准的要求。

检查数：每种类型的5个随机检查和钢的规格。

检查方法：用钢筋和游标卡尺进行测量。

1.5除了遵守相关的国家标准外，钢材材料的表面外观质量还应遵守以下法规：

1.当在钢表面有锈，斑点或划痕等缺陷时，深度不得大于钢板厚度的负允许偏差的1/2；

2.钢表面的腐蚀等级应符合国家标准“钢表面腐蚀等级和涂层涂层之前” GB 8923，即C级及以上；

注意：根据GB 8923-88的规定，“钢表面生锈等级和涂层前的锈坡度”，钢表面腐蚀分为四个等级：A，B，C和D。如下面所述：

答：钢表面完全被氧化物尺度覆盖，几乎没有生锈。

B：已经腐蚀的钢表面，一部分氧化物量表已剥离；

C：氧化物量表由于生锈而剥离，或者可以被刮掉，并且在钢表面上有少量的斑点。

D：由于生锈而完全剥离了氧化物量表，而矿化腐蚀通常发生在钢表上。

3.不应有缺陷，例如钢的末端或骨折的分层和炉渣纳入。

检查数：所有检查。

检查方法：观察、检查。

焊接材料

ⅰ主要控制项目

2.1焊接材料的多样性，规格，性能等应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查质量认证文件，中文标志和焊接材料的检查报告。

2.2重要钢结构中使用的焊接材料应进行采样和重新启用，重新检查结果应符合当前的国家产品标准和设计要求。

注意：本文中的“重要”是指：

1.建筑安全水平是一年级和二年级焊缝。

2.具有II类的建筑安全水平的一流焊缝。

3.长跨度结构（跨度≥60m）中的第一级焊接。

4.重型起重机束结构中的主焊缝。

5个设计需要焊接。

如果对焊接材料的质量认证文件有任何疑问，则还应进行抽样重新检查。

检查数：所有检查。

检查方法：检查重新检查报告。

ⅱ一般项目

2.3焊接指甲和焊接瓷环的规格，尺寸和偏差应符合当前国家标准“圆柱头焊接指甲”的规定。

注意：请参阅本标准的第5.3.2.1条。

检查数量：根据数量对1％进行随机检查，不应小于10组。

检查方法：用钢筋和游标卡尺进行测量。

2.4焊杆不应有涂层剥离和焊接核心生锈等缺陷； 通量不应潮湿和凝聚。

检查数量：根据数量对1％进行随机检查，不应小于10包。

检查方法：观察、检查。

3个连接的标准零件

ⅰ主要控制项目

3.1大型六角头高强度高强度螺栓连接对钢结构连接，扭转剪切型高强度螺栓连接对，钢网格，普通螺栓，铆钉，铆钉，自动敲击螺钉，铆钉，指甲，指甲，锚固螺栓的高强度螺栓（机械类型和化学试剂类型），锚螺栓和其他固定标准零件以及螺母，垫圈和其他标准配件，它们的品种，规格，性能等应符合当前的国家产品标准和设计要求。 大型六角头高强度螺栓连接对和扭转剪切型高强度螺栓连接对应分别以扭矩系数和拧紧轴向力（预张力）（前张力）的检查报告，分别在离开工厂时。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量认证文件，中文徽标和检查报告等。

3.2大六角形头高强度螺栓连接对的扭矩系数应按照本标准第6.3.3.2条的相关规定进行测试，并且检查结果应符合相应的规定。

检查数量：从要在现场安装的一批螺栓中随机选择，应从每批中选择8套连接对进行重新检查。

检查方法：检查检查报告。

3.3扭转剪切型高强度螺栓连接对的支撑力应按照本标准的附录M的规定进行测试，并且检查结果应符合相应的规定。

检查数量：从要在现场安装的一批螺栓中随机选择，应从每批中选择8套连接对进行重新检查。

检查方法：检查检查报告。

ⅱ一般项目

3.4高强度螺栓连接对应在包装盒中提供。 包装盒上应标记批次，规格，数量和生产日期。 螺栓，坚果和垫圈的外表面应涂有油，以保护它们免受生锈和污垢的侵害，并且螺纹不应受到损坏。

检查数量：随机检查包装盒数量的5％，不应小于3箱。

检查方法：观察、检查。

3.5对于具有螺栓球接头的钢网格结构，其安全水平为1级为1级，超过40m，应进行高强度螺栓的连接。 对于8.8级的高强度螺栓，硬度应为HRC21〜29； 10.9高强度螺栓的硬度应为HRC32〜36，并且不应有裂缝或损坏。

要检查的数量：8将根据规格随机检查。

检查方法：硬度测试仪，10倍放大玻璃或磁性颗粒检查。

焊接球

ⅰ主要控制项目

4.1用于焊接球和制造焊接球的原材料应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

4.2应测试焊接球而不会损坏。 质量应满足设计要求。 当不需要设计时，它应符合本标准第5章中指定的次要质量标准。

数量：每种规范的5％是由数量提高的，不应小于3。

检查方法：超声检测或检查检查报告。

一般工程

4.3直径的大小，圆度，壁厚减小和允许偏差应符合本标准第7.7.4条的规定。

检查数量：每个规范是数量的5％，不应小于3。

检查方法：使用卡尺或厚仪表检查它。

4.4焊接球的表面上不应有明显的涟漪，局部不平衡不应大于1.5mm。

数量：每种规范的5％是由数量提高的，不应小于3。

检查方法：使用弧形模具，茎和观察检查。

螺栓球

ⅰ主要控制项目

5.1用于螺栓球和制造焊球的原材料应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

5.2螺栓球不得燃烧，裂缝和折叠。

数量：每个规范的5％被随机检查，不应小于5。

检查方法：大镜观察和表面检测10倍。

一般工程

5.3螺栓球线的大小应符合当前国家标准“普通线程的基本样本” GB 196的规定。线程公差必须符合当前的国家标准“普通螺纹公差与合作” GB 197。

数量：每个规范的5％被随机检查，不应小于5。

检查方法：使用标准线程法规。

5.4螺栓球直径，圆度，相邻的两个螺栓孔中心线角和其他尺寸以及允许的偏差应符合该标准第7.7.4条的规定。

数量：每种规范的5％是由数量提高的，不应小于3。

检查方法：使用卡尺和分区标题对其进行检查。

密封板，锥头和袖子

ⅰ主要控制项目

6.1用于密封板，锥头和袖子以及制造密封板，锥头和袖子的原材料应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

6.2密封，锥头和袖子的外观一定不能有裂缝，燃烧和氧化物。

数量：每个点检查的5％，不少于10。

检查方法：观察和检查放大镜。

犯罪金属板

ⅰ主要控制项目

7.1用于电压金属板和制造电压金属板的原材料应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

7.2压力金属板的多样性，规格，规格和部分以及防水密封的性能应满足当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

一般工程

7.3规格和允许偏差，允许偏差，表面质量，涂料质量等应满足该标准的设计要求和第14章。

数量：每个规格的5％，不应小于3。

检查方法：观察并使用10倍大型镜像检查和尺测量。

涂层材料

ⅰ主要控制项目

8.1钢结构反腐蚀涂料，稀释剂和固化剂的品种，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。 请参阅此标准附录Q。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

8.2钢结构防火涂层的多样性和技术性能应符合设计要求，应由合格的检测机构检测到符合相关国家标准的情况。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

一般工程

8.3钢结构的模型，名称，颜色和有效期反腐蚀涂料和防火涂层应与其优质证明文件一致。 打开后，不应有打结皮肤，块，凝胶的现象。

检查数量：桶数的5％，不应小于3桶。

检查方法：观察、检查。

其他

ⅰ主要控制项目

9.1钢结构钢垫的多样性，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

9.2其他参与钢结构工程，其品种，规格和性能的特殊材料应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。