搞懂常用钢材型号、性能特性，再也不用发愁了！

45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢。

主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。 应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。对于点焊，注意焊前预热，焊后消除挠度和固溶。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度和良好的冷弯性能。 应用实例：广泛应用于常用零件及点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr——应用最广泛的硬质合金之一，属于合金结构钢。

主要特点：经淬火处理后，具有良好的综合热性能，低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度，形状复杂的零件易产生裂纹，适度冷弯塑性好，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100-150℃，通常在淬火状态下使用，也可采用碳氮化物碳化物和高-高频表面硬化处理。 金属加工沫沫内容不错，值得关注。 应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火后高频表面渗碳后用于制造车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。制造高强度、耐磨表面。 零件如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等，经渗碳、中温渗碳后用于制造重载、中速冲击零件水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等零件用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、轴环等。 、渗碳及高温渗碳后。 碳氮化合物用于制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁应用实例：蜗杆壳、壳体、液压缸、泵壳、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等，其中铣床床身采用HT250或HT300

35——各种标准件及紧固件常用材料

主要特点：硬度适宜，塑性好，冷塑性高，具有良好的钎焊性能。 冷态下可部分铆接和拉拔。淬透性低，正火或回火后使用应用实例：易于制造小截面零件，能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等.、各种标准件、紧固件

65Mn——常用弹簧钢

应用实例：各类扁、圆弹簧、缓冲弹簧、小规格弹簧，也可用于制作弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷卷弹簧、销轴等。

0Cr18Ni9——最常用的碳钢（日本牌号304、台湾牌号SUS304）

特性及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如乳品设备、一般化工设备、原始能源工业设备

Cr12——常用冷作磨料钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）

特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨料钢，属于高碳高铬莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易脆，易产生不均匀的晶界基体； 由于Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造冷冲压模、冲头、落料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压花模、滚丝模粉末冶金用板材、深拉模、冷模等。

DC53——常用美国进口冷作磨料钢

特性及用途： 高强度、高硬度冷作磨具钢，品牌名称为台湾长治特殊钢股份有限公司制造商。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲床等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

与Cr12钢相比，碳含量较低，并添加Mo、V，改善二硫化钼的不均匀性。 MO可以减少基体烧蚀，提高淬透性。 V能细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬硬，在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 其硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小，具有较高的耐磨性和耐磨性。 综合力学性能良好，金属加工锪锟含量良好，值得关注。 因此可以制造断面大、形状复杂、冲击力较大的各类磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲压模、深拉模、修边模、卷边模、拉丝模等。 、冷挤压模具、冷剪剪、圆锯、标准工具、量具等。

SKD11——韧性铬钢（台湾日立公司生产）

它从技术上改善了钢的铸造组织，细化了碳化物。 与Cr12mov相比，硬度和耐磨性有所增强，延长了磨具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢（日本产）

具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造各类要求高精度、长寿命的冷加工磨具。 切削工具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——硬度恒定的高铬钢。 台湾日立股份有限公司生产

由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化碳化物，改善氮化物形貌。 因此，该钢的硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也降低，具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢磨具的寿命比Cr12mov有所提高。 常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨片等。 型号等

DC53——高硬度高铬钢，美国太原股份有限公司生产

热处理强度比SKD11低，经低温（520-530）回火后，可达到62-63HRC高强度。 在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11，硬度是SKD11的两倍。 硬度DC53用于制造冷加工磨具。 裂纹、裂纹少，大大提高了使用寿命，且残余挠度小。 低温车削后残余挠度减少，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 磨削、磨削性能超过SKD11，用于精密注塑。 模具、冷锻模、深拉模等

SKH-9——高耐磨、高硬度通用高速钢，台湾日立公司生产，用于冷锻模、切条刀、铰刀、钻头、冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢，产于美国，晶粒分布极其均匀，耐腐蚀，硬度高，易加工，热处理规格稳定，用于冲头、深拉模、钻模、铣床刀具和剪子各种长寿命磨削工具，例如刀片。

P20——一般要求的塑料磨具，日本产，可电蚀，出厂状态预硬至HB270-300，渗碳至HRC52。

718——高要求的塑料磨具，美国制造，特别适用于电蚀作业，出厂状态预硬至HB290-330，渗碳至HRC52。

Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，台湾长治股份有限公司生产，出厂状态预硬HB370-400，渗碳强度HRC52。

S136——防腐镜面抛光塑料磨具，美国产，出厂状态预硬HB<215，渗碳强度HRC52。

H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热注塑模具、铝挤压模具。

SKD61——先进压铸模具，韩国日立生产，采用电镇流器重熔技术，使用寿命较H13、热注塑模具、铝挤压模具、

8407——先进压铸模具，美国制造，热注塑模具，铝挤压模具。

FDAC——添加硫以增强其易切削性，工厂预硬强度338-42HRC，无需调质、渗碳处理即可直接雕刻，用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动件、磨料件交货时间短，拉链模具，太阳镜框架模具。

以上内容如有错误，请在文章底部评论中补充，让更多网友受益，感谢您的批评并见谅！