如何制作刀具的各种钢材种类型号？
高级钢：
美国1080、日本SK5
这种钢材常用于制造硬度较高的中档价格刀具。 刀片硬度：62-65 HRC。 很难重新磨锐。 具有良好的刃口保持能力、低耐腐蚀性和良好的韧性。
这两种钢材常用于中档刀具品牌制造刀具，例如CRKT。 哥伦比亚河采用特殊的热处理工艺，在钢中添加了非常高的碳含量，使这种钢变得更硬，但也很脆。 刀具材料变成非常坚韧耐用的刀片材料。
与类似价格范围和级别的刀具相比，用这种钢制成的刀片具有高于平均水平的硬度和边缘保持力，但初学者很难自行重新磨刀，并且由于大多数内部组件是碳且缺乏大量铬，所以耐腐蚀性也比较差。
D2
D2钢常用于制造中档刀具。 几年前在中国，许多制造商喜欢在刀片上打上D2标志。 至于是否是正品D2钢，还取决于价格以及厂家的加工和热处理。 力量。
刀片硬度为55-62 HRC，难以重新磨锐。 具有较好的刃口保持力、低耐蚀性和良好的韧性。
一般来说，D2钢是用于制造综合性能较好的刀具的钢种。 D2钢各方面性能均不突出。 很多人选择D2钢是因为它的价格比较低，但是韧性和硬度都比较好。 D2的铬含量仅为13%。 低铬含量意味着D2钢在许多情况下无法应对腐蚀造成的损坏。 用户必须保养刀具，保持刀片干燥清洁，才能达到D2钢。 最大效率。
D2钢的另一个特点是难以重新刃磨。 由于HRC洛氏硬度值达到62，很多人认为D2钢是最难磨刀的刀具钢之一。 不适合初学者练习磨刀片。 当然，您也可以使用154CM等其他钢材获得类似甚至更好的整体性能体验。 如果可以的话，我会尽量不选择D2钢材质的刀。
A2
A2 钢通常用于制造户外狩猎和战术用途的直刃刀。
刀片硬度为57-62 HRC，难以重新磨锐。 刀刃保持能力好，耐腐蚀性很低，韧性好。
A2 钢并不常见于制造 EDC 小刀等刀具，但当用户需要一把极其坚韧耐用的刀具以在恶劣和恶劣的环境中使用时，它就很常见。 由这种钢制成的刀片的整体寿命通常不会很长，但可以在相对较短的一般使用时间内承受大量的滥用，而不会断裂或碎裂。 这些钢制成的刀具使用寿命短的一个重要原因是其铬含量较低，甚至低于5%，这使得它们非常容易生锈，导致性能下降。
H1
H1钢常用于制造在水中使用的刀具，具有极强的耐腐蚀性。
刀片硬度为57-59HRC，易于重磨，刃口保留能力很低，耐腐蚀性能优异，韧性为中等水平。
H1钢是日本Myodo Metal公司生产的钢材。 基本上，H1钢可以被视为软金属。 生产时混入了一些防腐材料。 因此，就耐腐蚀性而言，H1是最好的。 然而，其中一种钢 H1 由于其碳含量极低，在锋利度、硬度和边缘保持力等许多其他方面都远远落后。 D2和H1可以看作是两种性能相反的钢材。 一种硬度高，难以刃磨，刃口保持性好，耐腐蚀性差。 另一种硬度低，易刃磨，刃口保持性差，具有顶级钢性能。 耐腐蚀性能。
154CM，ATS-34
这两种钢通常用于制造中高端刀具。
刀片硬度为58-61HRC，重磨能力中等，刀刃保持能力良好。
耐腐蚀性一般，韧性良好。
154CM钢被认为是440C钢的升级版。 通过在钢中添加钼元素来代替440C钢中的铬元素进行升级。 这种用钼代替铬的元素交换使 154CM 钢比 440C 钢和当今用于制造刀具的许多钢具有更好的边缘保持力，同时几乎不降低原有的耐腐蚀性。 154CM钢材质的刀一般比较贵。
ATS-34钢相当于日本生产的154CM钢。 具有与154CM几乎相同的优异性能，且耐腐蚀性无明显下降。 这两种钢都是制造刀具的优良材料。 如果可以选择的话，我会选择154CM钢。
LC200N
LC200N可以看作是H1到154CM之间的一种钢。
刀片硬度为59-60HRC，重磨能力中等，刃口保持能力好，耐腐蚀性能很好，韧性好。
LC200N钢最早被用作航空航天钢，主要用于制造滚珠轴承。 它是由欧洲ZAPP公司设计和生产的。 当然，优异的航空级钢的性能通常在工具制造领域具有很高的价值。 LC200N钢的性能可以说介于H1钢和154CM钢之间，真正弥合了154CM带来的高硬度和更好的品质。 韧性与H1提供的优异耐腐蚀性之间几乎矛盾的性能差异，可以认为LC200N与154CM具有非常相似的性能，但LC200N在加工时，钢内部的部分碳被氮取代。 与154CM钢相比，在保持高硬度的同时，钢的耐腐蚀性能也得到了很大的提高。
VG-10、N690
刀片硬度为59-61HRC，重磨能力中等，刃口保持能力好，耐腐蚀性能很好，韧性好。
VG-10钢材现已成为许多刀具品牌生产的高端刀具型号的首选钢材。 原因是VG-10可以磨得非常锋利，具有较高的整体强度和刀刃耐用度，并且在相对相同的价格范围内。 ，其耐腐蚀性优于154CM钢和ATS-34钢。
VG-10基本上是以154CM钢为基础，在生产中添加了少量铬和一些钒。 这两种元素的加入分别比154CM增加了耐腐蚀性和韧性，所以在中高价位的刀具中，VG-10材质的刀具非常常见。
众所周知，VG-10在食品行业也很受欢迎。 这种钢最初被用来制造厨师用来切割和制作食物的刀具。 由VG-10制成的餐刀在切割大量食物后仍能保持极其锋利。 花费。
与VG-10钢相比，N690钢具有非常相似的性能和特性。 刃口保持能力略高于VG-10，但重磨能力也较差。 N690钢是由钢内部更细的晶粒制成的。 晶粒结构用于实现这些非常微小的性能优势，并且两种钢在现场使用时几乎没有差异。
M4、S35VN 和 S30V
这三种钢材常用于制造高档餐具和高档刀具。
刀片硬度为60-66HRC，重磨能力低，刃口保持能力很好，耐腐蚀性能好，除了M4钢耐腐蚀性差但韧性好。
CPM是金属颗粒冶金工艺的缩写。 这是一种特殊的工艺，开始时与传统冶金工艺类似。 钢熔化后，并不浇铸到模具中，而是用高压注射器将钢水喷射成微小的液滴，然后在雾化塔中干燥成粉末。 然后对粉末进行筛选和加压，形成金属颗粒的组合，从而形成金属的内部微观结构，其特征在于内部金属结构。 极其精细和均匀，消除了每个金属颗粒之间的隔离，使每个颗粒都由完全相同的颗粒物结构组成。
简单地说，CPM工艺制造的钢材的性能比非CPM工艺制造的钢材强得多，因为金属在生产过程中被爆炸成细小而均匀的颗粒，这正是一把好刀所需要的。
CPM工艺钢的高品质和整体高性能可以生产出最令人满意的刀具。 与其他非CPM工艺钢相比，除了价格之外，它在所有方面总是获胜。 CPM工艺钢还具有特殊的耐腐蚀性，因为其防腐性能完美地体现在整个叶片的每一个金属颗粒中。 S30V和S35VN都特别容易维护，它们的切削刃通常维护得很好。 通常这两个性质不能同时满足。
CPM M4 钢有些不同。 加工时在钢中添加钼、钒、钨和大量碳，使其硬度超过S30V和S35VN，达到65HRC。 在提高硬度的同时，耐腐蚀性能也大大提高。 减少了。
有些刀具，如CR Chris Reeve，会在刀具的诞生纸上标注硬度值，用RC值，而不是HRC洛氏值。 RC硬度是美国机械工程界常用的硬度标准，与电阻值相同。 抗拉强度之间的数值对应关系，然后抗拉强度可以用来换算HRC硬度值，例如40RC=40.5HRC，所以在相同的硬度下，标注的RC值一般会小于HRC洛氏值。
CTS-XHP
刀片硬度为59-62HRC，重磨能力很低，刀刃保持能力极好，耐腐蚀性中等，韧性很好。
这是另一种采用金属粉末冶金工艺制造的优质钢材，与CPM工艺类似但略有不同。 CTS-XHP钢的实际性能超过了早期S30V钢的刀刃保持能力，但是这种刀的刀刃比较脆弱，必须小心使用。 由这种钢制成的刀片非常坚硬，并且极其难以磨锐，但随着时间的推移，它们仍能保持锋利的边缘。
优质钢材：
20CV、S90V 和 CPM S110V
这三种钢是常用来制造硬度极高的刀片的全能钢。
刀片硬度为58-66HRC，重磨极其困难。 刀刃保持能力优异，耐腐蚀性中等，韧性非常好。
CPM 20CV钢具有与M390钢和CTS-204P钢相似的性能，但具有更好的刃口保持力和耐磨性，并且还具有良好的耐腐蚀性。
CPM S90V钢放弃了20CV钢的一些耐腐蚀性能以获得更高的硬度，包括金属内部较少的铬和添加大量的钒。 钒是一种加工起来非常困难且昂贵的材料，因此，S90V制造的刀具非常昂贵，但具有极高的性能。 除了能够重新磨刀之外，用户自己磨这种钢制成的刀是非常困难的。 不过，就其极高的刃口保持能力而言，当你付出很大的努力磨利刃口后，它至少可以保持并使用很长时间。
CPM S110V钢是一种综合性能优异的钢材，可用于制造市场上最坚韧、最耐用的工具。 对于刀具制造商来说，将S110钢加工成高性能刀具是非常困难的，非常考验制造商的加工水平。 要想开好刃磨好就更困难了。 优异的刃口保持性能使刀具能够长期粗暴地使用。 S90V钢和S110V钢的性能非常相似，但S110V钢在各个性能类别上都更好。
M390
M390 钢通常用于制造高品质刀具，可以应对日常繁重和粗暴的使用。 它是一种优良的钢材。
刀片硬度为60-62HRC。 重新磨锐是非常困难的。 刀刃保持能力极好，耐腐蚀性能很好，韧性也很好。
M390 是奥地利 Böhler-Uddeholm 公司生产的高性能钢。 它是一种类似于CPM工艺的粉末冶金工具钢。 高铬含量和高硬度造就了一种性能极高的全能刀片，可以承受长时间的粗暴使用，但也很明显，这种钢对用户来说极难自行磨利。 Böhler-Uddeholm 使用碳化钒和碳化钼在加工过程中稳定钢材，使铬能够最有效地发挥作用并防止生锈。
M390钢的另一个特点是刀刃可以抛光，达到镜面效果。
ZDP-189
刀片硬度为64-66HRC，重磨能力极低，刀刃保持能力优异，耐腐蚀性好，韧性非常好。
ZDP-189 钢是日立设计和制造的一种钢，其唯一目的是实现惊人的物理硬度和表面磨削水平。 由于钢中含有大量的碳和铬元素，为了增加硬度，采用大量的碳来代替铬元素。 硬度最高达到66HRC的同时，还具有非常好的耐腐蚀性，虽然耐腐蚀性已经很好了。 ，但本来可以更好。
埃尔麦克斯
刀片硬度为57-62HRC，重磨能力很低，刃口保持能力极好，耐腐蚀性中等，韧性很好。
Elmax 可能是用途最广泛的顶级钢材之一。 这种刀具钢是由 Uddehom 在与 Bohler（现奥地利 Böhler-Uddeholm）合并之前开发和生产的。 这是粉末冶金工艺的另一种产品，它采用了一堆昂贵的、难以加工的贵重元素，如钒、铬和钼合金，并将它们一起加工。 这种材料制成的刀具肯定价格昂贵，但考虑到其极高的综合性能，还是值得的。
用于制造刀具的其他材料：
钛尽管具有超强的强度和轻的重量，但您不会找到很多带有钛刀片的刀具（除非它用于制造刀的其他部件，例如手柄或框架）。 结构很好，但边缘保持性很差。 结果发现，钛金属制成的刀具看起来很漂亮，但实用性很差，或者除非是用于某些特殊场合的专用刀具，例如钛制成的潜水刀，但你肯定不会想要一把钛刀作为随身携带的 EDC 刀。
大马士革钢是一种历史悠久的炼钢方法。 大马士革钢的制造方法发生了很大变化。 如今，大马士革钢因其绚丽的图案和令人惊叹的美学而被用来制造许多收藏刀具。 当几层不同类型的钢材折叠、锻造、焊接在一起，形成大马士革钢，制成一把漂亮的刀片时，你仍然会在这种古老金属工艺形成的艺术品中找到一把刀应有的实用性。 由于其性能和耐用性，它可以像普通的量产刀一样使用，但我当然不推荐这样做。
陶瓷作为 EDC 刀具，永远不会被使用，因为它们太脆了，但陶瓷确实具有惊人的有目的的应用特性，可用于潜水刀、渔船刀和厨房。 在用来处理食物的刀具中，陶瓷刀永远不会生锈，并且比金属具有更好的耐腐蚀性。 陶瓷刀片几乎不可能自己磨利，但它们通常具有超强的锋利度并且可以保持很长时间，以及超强的硬度。 但同样，陶瓷刀没有韧性，轻微的强烈碰撞就容易损坏。 否则会造成切削刃损坏甚至刀片断裂。
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