常用钢材型号、性能特性汇总

45#钢——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢。

主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。 应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。对于点焊，注意焊前预热，焊后消除挠度和固溶。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度和良好的冷弯性能。 广泛应用于常用所需零件及点焊结构，如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr——应用最广泛的硬质合金之一，属于合金结构钢。

主要特点：经淬火处理后，具有良好的综合热性能，低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度，形状复杂的零件易产生裂纹，适度冷弯塑性好，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100-150℃，通常在淬火状态下使用，也可采用碳氮化和高频表面处理进行渗碳处理。

应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火后高频表面渗碳后用于制造车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。制造高强度、耐磨表面。 零件如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等，经渗碳、中温渗碳后用于制造重载、中速冲击零件水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等零件用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、轴环等。 、渗碳及高温渗碳后。 经过碳氮共渗处理，可制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁应用实例：蜗杆箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。

35#钢——各种标准件和紧固件的常用材料

主要特点：硬度适宜，塑性好，冷塑性高，具有良好的钎焊性能。 可在冷状态下进行部分铆接和拉拔。 淬透性低，正火或回火后使用。

应用实例：易于制造的小截面零件、能承受较大载荷的零件（如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等）、各种标准件、紧固件。

65Mn——常用弹簧钢

应用实例：各种扁、圆弹簧、缓冲弹簧、小规格弹簧，还可用于制造弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷卷弹簧、止动弹簧等。

0Cr18Ni9——最常用的碳钢（日本牌号304、台湾牌号SUS304）

特点及用途：作为不锈耐热钢用途最广泛，如乳制品设备、一般化工设备、原子能工业设备等。

Cr12——常用冷作磨料钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）

特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨料钢，属于高碳高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易脆，易产生不均匀的晶界基体； 由于Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造冷冲压模、冲头、落料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压花模、滚丝模粉末冶金用板材、深拉模、冷模等。

DC53——常用美国进口冷作磨料钢

特性及用途： 高强度、高硬度冷作磨具钢，品牌名称为台湾长治特殊钢股份有限公司制造商。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）。

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

与Cr12钢相比，碳含量较低，并添加Mo、V，改善二硫化钼的不均匀性。 MO可减少基体烧蚀，提高淬透性，V可细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬硬，在300-400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小。 优异的耐磨性和良好的综合机械性能。 因此，可以制造各种类型的大截面、复杂形状、高冲击的磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲压模、落料模、修边模、滚管模、拉丝模、和冷挤压模具。 、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。

SKD11——韧性铬钢（台湾日立公司生产）

从技术上讲，它改善了钢中的铸造组织，细化了碳化物，比Cr12mov提高了硬度和耐磨性，延长了磨具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢（日本产）

具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造各类要求高精度、长寿命的冷加工磨具。 切削工具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪刀等。

SKD11（SLD）——高铬钢，不变形硬度，台湾日立公司生产。

由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化碳化物，改善氮化物形貌。 因此，该钢的硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也降低，具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢磨料的使用寿命比Cr12mov有所提高。 常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨削模等。

DC53——高硬度高铬钢，台湾长治股份有限公司生产。

热处理强度低于SKD11。 经低温（520-530）渗碳后，可达到62-63HRC高强度。 在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11，其硬度是SKD11的两倍。 DC53的硬度在冷作磨具制造中很少产生裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。 磨削性能超过SKD11，用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。

SKH-9——高耐磨、高硬度通用高速钢，台湾日立公司生产，用于冷锻模、切条刀、铰刀、钻头、冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢，产于荷兰。 基体分布极其均匀，耐腐蚀，硬度高，易于加工，热处理规范稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命磨削工具。

P20——一般要求的塑料磨具，日本产，可电蚀，出厂状态预硬至HB270-300，渗碳至HRC52。

718——高要求塑料磨具，美国制造，特别适用于电蚀作业，出厂状态预硬HB290-330，渗碳强度HRC52

Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，美国太原公司生产，出厂状态预硬HB370-400，渗碳强度HRC52。

S136——防腐镜面抛光塑料磨具，美国产，出厂状态预硬HB<215，渗碳强度HRC52。

H13——普通压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热注塑模具、铝挤压模具。

SKD61——高级压铸模具，由美国日立公司生产，通过电镇流器重熔技术，比H13使用寿命显着提高，用于热注塑模具和铝挤压模具。

8407——高级压铸模具，荷兰生产，用于热注塑模具、铝挤压模具。

FDAC——添加硫以强化其切削加工性，工厂预硬强度为338-42HRC，无需调质或渗碳处理即可直接雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动件、交期短的磨料件、拉链模具、太阳镜框模具等。