螺旋钢管的生产工艺和焊接工艺有什么区别呢？

螺旋钢管规格表 螺旋钢管标准分类

螺旋钢管是以带钢卷板为原料，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

生产流程

(1)原材料包括带钢卷、焊丝、焊剂。 它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学检验。

(2)钢带头、尾采用单丝或双丝埋弧焊对接。 卷成钢管后，采用自动埋弧焊进行补焊。

(3)成型前，带钢经过校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。

(4)采用电接点压力表控制输送机两侧气缸压力，保证带钢输送顺利。

(5)采用外控或内控滚轮成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求。 管径、偏置量、焊缝间隙均受到严格控制。

(7)内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接质量。

（8）所有完工焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。 如果有缺陷，会自动报警并喷标，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单片。

（10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查力学性能、化学成分、焊缝熔合状况、钢管表面质量、无损检测等确保制管工艺合格。 只有这样才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的区域应进行人工超声波和X射线复检。 如果确实存在缺陷，则进行修复，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

(12)带材对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头所在的管道必须进行X射线电视或胶片检查。

(13)每根钢管均经过静水压试验，压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。 测试参数自动打印并记录。

(14)管端加工，精确控制端面垂直度、坡口角度、钝边。

焊缝处理

螺旋钢管将带钢送入焊管装置。 带材经多辊轧制后，逐渐卷绕成带开口间隙的圆管坯。 调整挤压辊的压下量，控制焊缝间隙在1～3mm之间，并使焊缝两端平齐。

1、间隙过大，邻近效应减弱，涡流热量不足，焊缝晶间结合不良，导致未熔合或开裂。

2、间隙太小，邻近效应增大，焊接热量过高，导致焊缝烧坏； 否则焊缝受挤压滚压后会形成深坑，影响焊缝表面质量。

管坯两端加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成普通金属晶粒，相互渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。 如果螺旋钢管的挤压力太小，形成的共晶数量就少，焊缝金属的强度下降，受力后会产生裂纹； 如果挤压力过大，熔融金属就会被挤出焊缝，不仅降低焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊缝搭接等缺陷。

工艺特点

螺旋钢管的主要工艺特点：

A。 钢板在成形过程中变形均匀，残余应力小，表面不会产生划伤。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围上具有较大的灵活性，特别是在生产高档厚壁管，特别是中小直径厚壁管时。 具有其他工艺无法比拟的优点，可以满足用户在螺旋钢管规格方面的更多要求。

b. 采用先进的双面埋弧焊工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接质量易于控制。

C。 对钢管进行100%质量检验，使钢管生产全过程处于有效检测和监控之下，有效保证了产品质量。

d. 整条生产线所有设备均具有与计算机数据采集系统联网功能，实现数据实时传输，中央控制室对生产过程中的技术参数进行监控。

堆码原则要求

1、堆放螺旋钢管的原则要求是在保证堆放平稳、确保安全的前提下，按型号、规格堆放。 不同种类的物料应分开堆放，防止混淆和相互侵蚀；

2、螺旋钢管堆放附近禁止存放腐蚀钢材的物品；

3、螺旋钢管堆垛底部应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；

4、同类物料按入库顺序分别堆放；

5、露天堆放的螺旋钢管，下面必须垫木或垫石条，堆放面应稍倾斜，以利排水。 注意材料摆放平直，避免弯曲变形；

6、螺旋钢管堆放高度手工操作不超过1.2m，机械操作不超过1.5m，堆放宽度不超过2.5m；

7、堆垛之间应有一定的通道。 检查通道一般为0.5m。 进出通道取决于物料大小和运输机械，一般为1.5~2.0m；

8、角钢、槽钢应露天堆放，即堆放口朝下。 工字钢应垂直放置，钢材的工字钢表面不能朝上，以免积水生锈；

9. 堆垛底部应抬高。 如果仓库在向阳的水泥地面上，高度应为0.1m； 如果是泥地，必须抬高0.2～0.5m。 若为露天场地，水泥地面应垫高0.3～0.5m，沙泥面应垫高0.5～0.7m。

质量检验

螺旋钢管出厂前应进行力学性能试验、压扁试验和扩径试验，并必须符合标准的要求。 直缝钢管的质量检验方法如下：

1、从表面判断，即目视检查。 焊接接头的外观检验是一种简单且应用广泛的检验方法。 它是成品检验的重要组成部分。 主要检测焊缝表面缺陷和尺寸偏差。 检查一般是借助标准模板、量规、放大镜等工具通过肉眼观察进行。 如果焊缝表面存在缺陷，焊缝内部也可能存在缺陷。

2.物理方法检查：物理检查方法是利用某些物理现象进行测量或检查的方法。 材料或工件内部缺陷的检查一般采用无损检测方法。 无损检测包括超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、压力容器的强度试验：压力容器除密封性试验外，还必须进行强度试验。 常见的有两种：水压测试和气压测试。 它们都可以测试在压力下运行的容器和管道的焊缝密封性。 气压测试比水压测试更灵敏、更快速。 同时，试验后的产品不需要排水，特别适合排水困难的产品。 但该试验比水压试验更危险。 进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4、气密性试验：对于储存液体或气体的焊接容器，气密性试验可用于检测焊缝中的非致密缺陷，如贯穿裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。检测方法有：煤油试验、带水试验、水冲洗试验等。

5、水压试验 每根钢管均应进行水压试验，不得有泄漏。 试验压力按下式计算：P=2ST/D。 式中，S——水压试验的试验应力，单位为MPa。 据此计算水压试验的试验应力。 钢带标准规定选用最小屈服值（Q235为235Mpa）的60%。 稳定时间：D

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为合格品、返修品和报废品三类。 合格产品是指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管； 返修产品是指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收要求，但允许返修且返修后能满足标准和验收条件的产品。 螺旋钢管； 废钢是指外观质量、内在质量不合格，不允许返修或者返修后仍不符合标准和验收条件的螺旋钢管。

废弃物分为内部废弃物和外部废弃物两类。 内部废料是指铸造厂或铸造车间发现的废螺旋钢管； 外部废物是指交货后发现的废螺旋钢管，通常在机械加工、热处理或使用过程中暴露出来，其造成的经济损失要大得多。 比内部废物更大。 为了减少外部浪费，最好在出厂前对批量生产的螺旋钢管进行取样进行实验热处理和粗加工。 螺旋钢管厂应尽可能地发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽早采取必要的补救措施。

性能稳定

如何增加螺旋钢管的稳定性

1）中小型钢材、盘条、钢筋、中直径钢管、钢丝和钢丝绳等，可存放在通风良好的料棚内，但必须用茅草覆盖。

2）部分小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小直径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及高价、有腐蚀性的金属制品。仓库。

3）储存螺旋钢管产品的场地或仓库应位于清洁、排水良好的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿企业。 应清除现场杂草和所有杂物，并保持钢材清洁。

4）大型型钢、钢轨、钢板、大口径钢管、锻件等可露天堆放。

5）库房内不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有腐蚀的物品堆放在一起。 不同种类的钢材应分开堆放，防止混淆和接触腐蚀。

6）仓库的选择应根据地理条件。 一般采用普通封闭式仓库，即屋顶有墙、门窗严密、有通风装置的仓库。

7）仓库要求晴天通风，雨天密闭防潮，时刻保持适宜的储存环境。

弯曲强度

螺旋钢管弯曲强度

弯曲强度

σbb

兆帕

样品在位于两个支撑件之间的集中载荷的作用下断裂时，断裂截面上的最大正压力。

8PL

对于圆形试样： σbb=——

πd

8PL

对于矩形试件： σbb=——

2bh

式中，P——试件承受的最大集中载荷（N）

L——两支撑点之间的跨距（mm）

d——圆形试样断面外径（mm）

b——矩形截面试件的宽度（mm）

h——矩形截面试件的宽度（mm）

标准分类编辑器

承压流体输送采用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管道；

承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000。 采用高频搭接焊方法焊接而成。 是用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。 钢管承压能力强，塑性好，易于焊接和加工；

一般低压流体输送，采用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。 是采用双面自动埋弧焊或单面焊制造的用于水、煤气、空气、蒸汽等一般低压流体输送的埋弧焊钢管。

螺旋钢管常用的标准一般分为：SY/T5037-2008（部标，又称普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国家标准，又称石油及天然气工业输送钢管 第一部分交货技术条件：A级钢管（严格要求包括GB/T9711.2 B级钢管）、API-5L（美国石油学会，也称管道钢管；分为分为两个级别：PSL1和PSL2），SY/T5040-2008（桩用螺旋焊钢管）。

SY/T5037-2008是石油部制定的标准，一般称为部标。

GB/T9711.1-2008国家螺旋管石油天然气工业输送钢管A级

一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷为管坯，在常温下螺旋成型，采用高频搭接焊方法焊接而成。 用于一般低压螺旋缝高度流体输送。 高频焊接钢管。

桩用螺旋焊钢管（SY5040-2000）以热轧钢带卷为管坯，在恒温下螺旋成型，采用双面埋弧焊或高频焊制成。 它用于土木建筑结构、码头和桥梁。 基础桩用钢管

材料

Q235A、Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、

L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)

L290NB/MB (X42N/M)、L360NB/MB (X52N/M)、L390NB/MB (X56N/M)、L415NB/MB (X60N/M)、L450MB (X65)、L485MB (X70)、L555MB (X80) 。

发展

尽管受到经济危机的影响，螺旋钢管公司正在逐步复苏，面临着更加美好的明天。 螺旋钢管在天然气输送和运输中发挥着很大的作用。

随着国内外众多重大管道工程的规划建设，大变形管线钢、高强度热锻弯管、厚规格低温管件等高附加值产品展现出良好的市场竞争力和更大的市场需求。 而国内企业开发该系列产品的速度相对较慢。 为了尽快开发高附加值大变形管线钢、热锻弯管用钢、管道站用低温管件用钢、X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管以及适合工业应用的热锻弯管、螺旋钢管。

螺旋钢管公司让一切变得更加美好，正在蓬勃发展。

使用

螺旋钢管主要用于供水工程、石油化工、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等。 是我国开发的二十个重点产品之一。

用于液体输送：给水、排水。 用于气体输送：煤气、蒸汽、液化石油气。 结构用途：打桩管道、桥梁； 用于码头、道路、建筑结构等的管道

规格表

规格

规格

规格

219×6

219×13

1520×8

219×7

219×14

1520×9

219×8

1120×6

1620×8

529×6

1120×7

1620×9

529×7

1120×8

1520×10

529×8

1220×6

1520×11

325×9

1220×7

1520×12

325×10

1220×8

1620×10

529×9

1120×9

1620×11

529×10

1120×10

1620×12

630×6

1120×11

1520×13

630×7

1120×12

1520×14

630×8

1220×9

1620×13

820×6

1220×10

1620×14

820×7

1220×11

1720×10

820×8

1220×12

1720×11

630×9

1120×13

1720×12

630×10

1120×14

1820×10

820×9

1220×13

1820×11

820×10

1220×14

1820×12

426×11

630×16

1720×13

426×12

1420×16

1720×14

720×11

1320×6

1820×13

720×12

1320×7

1820×14

920×7

1320×8

1920×10

920×8

1320×9

1920×11

920×9

1420×6

1920×12

920×10

1420×7

2020×10

1020×7

1420×8

2020×11

1020×8

1420×9

2020×12

1020×9

1320×10

1920×13

1020×10

1320×11

1920×14

820×11

1320×12

2020×13

820×12

1420×10

2020×14

国标螺旋钢管材质用途

国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管、9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn螺旋钢管、Q345B螺旋钢管、L245螺旋钢管、L360螺旋钢管、X40-X80螺旋钢管、主要用途,污水处理用螺旋钢管,水净化用螺旋钢管,水厂用螺旋钢管,电厂及化工企业用螺旋钢管,核电用螺旋钢管,输送易燃流体用螺旋钢管,螺旋钢管输送不易燃流体的管道，国标螺旋钢管，石油部标准SY/T5037螺旋钢管。 该产品采用热轧钢带，常加热螺旋成型，采用自动埋弧焊焊接而成。 产品符合API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。 主要用于石油、天然气工业输送易燃流体和非易燃流体及钢结构。

螺旋钢管及各种钢材的理论计算公式

钢材计算公式

1、圆钢每米重量=0.00617×直径×直径

螺旋钢管每米重量=（直径-壁厚）*壁厚*0.02466

2、方钢每米重量=0.00786×边宽×边宽

3、每米六角钢重量=0.0068×对边直径×对边直径

4、八角钢每米重量=0.0065×直径×直径

5、每米钢筋重量=0.00617×直径×直径

6、等边角钢每米重量=边宽×边厚×0.015

7、扁钢每米重量=0.00785×厚度×宽度

8、无缝钢管每米重量=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）

9、电焊钢每米重量=无缝钢管

10、每平方米钢板重量=7.85×厚度

11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

12、铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）

13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度

14、有色金属比重：铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37

15、有色金属板材计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

方管：每米重量=（边长+边长）×2×厚度×0.00785

不等边角钢每米重量=0.00785×边厚（长边宽度+短边宽度-边厚）

工字钢每米重量=0.00785×腰厚[高度+f(腿宽-腰厚)]

每米槽钢重量=0.00785×腰厚[高度+e(腿宽-腰厚)]

螺旋钢管偏差及允许偏差

A、螺旋钢管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸很难满足公称尺寸要求，即常常大于或小于公称尺寸，因此标准规定与实际尺寸的差异且公称尺寸是允许的。 正差称为正偏差，负差称为负偏差。

B、螺旋钢管的公差：标准中规定的正负偏差值的绝对值之和称为公差，也称“公差带”。

偏差是有方向性的，即表现为“正”或“负”； 宽容没有方向。 因此，将偏差值称为“正公差”或“负公差”是错误的。