重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识

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高强螺栓是钢结构施工中最常见的施工内容，所有钢结构工程师都会感觉无比熟悉。 然而，情况可能并非如此。 今天我们就从最基本的概念开始，带大家重新认识高强度螺栓，这可能会颠覆你最基本的认知。

由高强度钢制成或需要较大预紧力的螺栓可称为高强度螺栓。 高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压、超高压设备的连接。 超高压设备中使用的高强度螺栓需要较大的预应力以保证容器的密封。

高强度螺栓的加工技术

热轧盘条——（冷拔）——球化（软化）退火——机械除氧化皮——酸洗——冷拔——冷锻——螺纹加工——热处理——检验；

1、什么是高强度螺栓？

高强度摩擦夹紧螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文缩写：HSFG。 可见，我国建筑中我们所说的高强螺栓是高强摩擦预紧螺栓的简称。 在日常交流中，简单地使用“摩擦”和“握紧”等词语，导致很多工程技术人员对高强螺栓的基本定义不了解，从而产生误解。

误区一：

材质等级超过8.8级的螺栓就是“高强度螺栓”？

高强度螺栓与普通螺栓的核心区别不在于所用材料的强度，而在于受力的形式。 本质是是否施加预紧力并利用静摩擦力来抵抗剪切。

事实上，英美标准中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓则包括4.6级。 5.6、8.8、10.9、12.9等（BS 3692 11表2）； 可见，材料的强度并不是区分高强螺栓与普通螺栓的关键。

2、正确认识“高强度”以及强度在哪里

按GB50017计算单个普通螺栓（B级）8.8级和高强螺栓8.8级的拉剪强度。

通过计算可以看出，在同一等级下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值均高于高强螺栓。

那么高强螺栓的“强”在哪里呢？

为了回答这个问题，必须从两个螺栓的设计工况出发，研究它们的弹塑性变形规律，了解设计破坏时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工况下的应力应变曲线

设计失败时的极限状态

普通螺栓：螺钉本身发生超过设计允许的塑性变形，螺钉被剪切。

在普通螺栓连接中，在开始承受剪力之前，连接板之间会发生相对滑移。 然后螺栓杆与连接板接触，发生弹塑性变形，承受剪切力。

高强度螺栓：克服有效摩擦面之间的静摩擦力，使两钢板发生相对位移，从设计上考虑属于损坏。

在高强度螺栓连接中，摩擦力首先承受剪切力。 当载荷增大到摩擦力不足以抵抗剪切力时，静摩擦力被克服，连接板相对滑动（极限状态）。 不过，此时虽然已损坏，但螺栓杆与连接板接触，仍能利用自身的弹塑性变形来承受剪切力。

误区二：

高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓。 这还叫“高强度”吗？

从单个螺栓的计算可以看出，高强螺栓的拉剪设计强度低于普通螺栓。 其高强度的实质是正常运行时，节点不允许有任何相对滑移，即弹塑性变形小，节点刚度大。

可见，在给定的设计节点荷载下，采用高强螺栓设计的节点不一定能节省螺栓使用数量，但变形小、刚度高、安全储备高。 适用于主梁等需要较大节点刚度的部位，符合“强节点、弱构件”的抗震设计基本原则。

高强螺栓的强度不在于其自身承载能力的设计值，而在于其设计节点的刚度高、安全性能高、抗破坏能力强。

3、高强度螺栓与普通螺栓的比较

普通螺栓和高强螺栓由于设计受力原理不同，其施工检验方法存在很大差异。

同等级普通螺栓的力学性能要求略高于高强度螺栓，但高强度螺栓比普通螺栓多一项冲击能接受要求。

普通螺栓和高强度螺栓的标记是现场识别同级螺栓的基本方法。 由于英、美标准对于高强度螺栓扭矩值的计算值不同，因此也需要对两个标准的螺栓进行识别。

高强度螺栓：（M24、L60、8.8级）

普通螺栓：（M24、L60、8.8级）

可见，普通螺栓的价格约为高强度螺栓的70%。 结合其验收要求的比较，可以得出溢价应是为了保证材料的冲击功（韧性）性能。

高强度螺栓的加工工艺为：热轧盘条——（冷拔）——球化（软化）退火——机械除氧化皮——酸洗——冷拔——冷锻——螺纹加工——热处理——检验

一，

钢结构设计

在紧固件制造中，正确选择紧固件材料是重要的一步，因为紧固件的性能与其材料密切相关。 材料选择不当或不正确，可能会导致性能不理想、使用寿命缩短，甚至发生事故或加工困难、制造成本高等，因此，紧固件材料的选择是一个非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的具有高度互换性的紧固件钢。 由于它是在常温下由金属塑性加工而成，各部分变形量大，变形速度高。 因此，对冷镦钢原材料的性能要求非常严格。

在长期生产实践和用户研究的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》和指标JISG3507-1991钢用碳钢盘条的“冷镦”特性，以8.8级和9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，进行了各种化学元素的测定。

C含量过高，冷成型性能降低； 过低则不能满足零件的力学性能，故设定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多会强化基体组织，影响冷成形性能； 在零件淬火、回火时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，因此国际上应适当增加。 为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，导致冷成形性能下降，材料延伸率下降定义为Si≤0.30%。

SP是杂质元素。 它们的存在会引起沿晶界的偏析，引起晶界脆化，损害钢的机械性能。 应尽可能降低，设定为P≤0.030%、S≤0.035%。

B、硼含量最大为0.005%，因为硼元素虽然能显着提高钢的渗透性，但同时也会增加钢的脆性。 硼含量过高对螺栓、螺钉、螺柱等需要良好综合力学性能的工件十分不利。

二，

球化（软化）退火

采用冷镦工艺生产沉头螺钉和内六角螺栓时，钢材的原始组织将直接影响冷镦加工时的成形能力。 冷镦过程中，局部区域的塑性变形可达60%-80%，因此钢材必须具有良好的塑性。 当钢的化学成分一定时，金相组织是决定塑性的关键因素。 一般认为，粗大、片状的珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着提高钢的塑性变形能力。

对于大量使用高强度紧固件的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化（软化）退火，以获得均匀细小的球化珠光体，更好地满足实际生产需要。

对于中碳钢盘条的软化退火，加热温度通常保持在钢的临界点之上和之下。 加热温度一般不能太高，否则会沿晶界析出三次渗碳体，引起冷镦裂纹。 中碳合金钢盘条采用等温球化退火。 在AC1+（20-30%）加热后，炉子冷却到略低于Ar1，温度在700摄氏度左右，进行一段等温时间。 然后将炉子冷却至500摄氏度左右并进行空冷。 钢材的金相组织由粗变细，由片状转变为球状，冷镦开裂率将大大降低。 35\45\ML35\SWRCH35K钢的软化退火温度一般范围为715-735摄氏度； 而SCM435\40Cr\SCR435钢的球化退火加热温度一般范围为740-770℃，等温温度为680-700℃。

三，

去皮和除垢

从冷镦钢盘条上去除氧化铁皮的过程是剥皮和除氧化皮。 有两种方法：机械除锈和化学酸洗。 用机械除鳞代替线材化学酸洗工艺，不仅提高了生产率，而且减少了环境污染。 这种除氧化皮工艺有弯曲法（常用带三角槽的圆轮对线材进行反复弯曲）、九喷法等。除氧化皮效果好，但不能去除残留的铁皮（氧化皮去除率达97%），特别是当氧化皮附着力很强时。 因此，机械除鳞受铁皮厚度、结构和应力状态的影响。 用于低强度紧固件（小于或等于6.8）的碳钢盘条。 高强度紧固件（8.8级及以上）采用线材机械除锈，去除所有氧化皮，然后进行化学酸洗，实现复合除锈。

对于低碳钢盘条，机械除鳞残留的铁皮很容易造成晶粒牵伸的不均匀磨损。 当铁皮因盘条钢丝与外界温度的摩擦而粘附在晶粒拔模孔上，造成盘条钢丝表面出现纵向纹痕时，盘条头部出现微裂纹的原因线材钢丝在冷镦法兰螺栓或圆柱头螺钉时，95%以上是由于拉拔过程中钢丝表面的划伤造成的。 因此，机械除氧化皮方法不适合高速拉拔。

四、

拉

绘图过程有两个目的。 一是改变原材料的尺寸； 二是通过变形强化获得紧固件的基本力学性能。 对于中碳钢和中碳合金钢来说，还有一个目的，就是使盘条受控冷却后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能地产生裂纹，为后续的球化（软化）退火做准备。得到粒状渗碳体。 但有些厂家为了降低成本，随意减少拉深。 过大的断面收缩率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响盘条钢丝的冷镦性能。

如果各道次断面收缩率分布不当，盘条钢丝在拉拔过程中也会出现扭转裂纹。 这种裂纹沿钢丝纵向分布，具有一定的周期性，在钢丝冷镦过程中暴露出来。 另外，如果拉拔过程中润滑不好，也可能造成冷拉盘条钢丝出现规则的横向裂纹。

退出模的盘条钢丝卷起时，切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔磨损加剧，造成内孔不圆，造成钢丝圆周方向拉拔变形不均匀，造成钢丝圆度超差，冷镦过程中钢丝截面应力不均匀，影响冷镦道次速度。

线材钢丝拉拔过程中，局部断面收缩率过高，会导致钢丝表面质量恶化，而局部断面收缩率过低，则不利于片状渗碳体的破碎，难以获得良好的钢丝质量。尽可能多的粒状渗碳体。 ，即渗碳体球化率低，对钢丝的冷镦性能极其不利。 对于拉拔生产的棒料和盘条钢丝，局部断面收缩率可控制在10%-15%范围内。

五，

冷锻

通常，螺栓头采用冷镦塑性加工成型。 与切割加工相比，金属纤维（金属丝）沿着产品的形状连续，中间没有切割，从而提高了产品强度，特别是优异的机械性能。

冷镦成型工艺包括切割成型、单工位单击冷镦、双击冷镦和多工位自动冷镦。 自动冷镦机在多个成型模具中执行冲压、镦粗、挤压和缩径等多工位工艺。

单工位或多工位自动冷镦机所用原坯的加工特性由长度5-6米的棒材或重量1900-2000KG的线材的材料尺寸决定，即加工技术的特点冷镦成形方法不使用预先切割的单件毛坯，而是利用自动冷镦机本身从棒材和线材钢丝上切割和镦粗毛坯（如果必要的）。

在挤压型腔之前，必须对毛坯进行定形。 通过整形，可获得符合工艺要求的毛坯。 在镦粗、缩径和正向挤压之前，毛坯不需要进行整形。 毛坯切割后，被送到镦粗整形工位。 本工位可提高毛坯质量，降低下一工位成形力15-17%，延长模具寿命。 可以使用多次缩径来制造螺栓。

1.使用半封闭刀具切割毛坯。 最简单的方法是使用套筒式切削刀具； 切割角度不应大于3度； 当使用开放式切削刀具时，切削的斜角可达5度。 - 7度。

2、短尺寸坯料在从前一工位到下一成型工位的传送过程中应能翻转180度。 这可以释放自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

3、每个成型工位应设有凸模顶出装置，凹模应设有套筒式顶出装置。

4、成型工位（不含切割工位）一般应达到3-4个工位（特殊情况可达到5个以上）。

5、在有效使用期内，主滑轨及工艺部件的结构能保证冲头、凹模的定位精度。

6、控制选材的挡板上必须安装终端限位开关，并注意顶锻力的控制。

在自动冷镦机上制造高强度紧固件的冷拨钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而对于更精密的紧固件，钢丝的不圆度应在直径公差范围内。限制在1/ 2直径公差范围内，如果钢丝直径没有达到规定尺寸，则镦粗部分或零件头部会出现裂纹或毛刺。 如果直径小于工艺要求的尺寸，则封头不完整。 ，边缘或加厚部分不清晰。

冷镦成型所能达到的精度还与成型方法的选择和所采用的工艺有关。 此外，还取决于所用设备的结构特点、工艺特点及其状态、工模具的精度、寿命和磨损程度。

对于冷镦和挤压用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大于Ra=0.2um。 此类模具工作表面粗糙度达到Ra=0.025-0.050um时寿命最高。

六，

螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹毛坯通过滚丝板（模具），靠滚丝板（滚模）的压力而形成螺纹。 螺纹部分的塑料流线不被切断，强度增加，精度高，质量均匀，因而应用广泛。

为了生产最终产品的螺纹外径，所需的螺纹毛坯直径是不同的，因为它受到螺纹精度和材料是否涂层等因素的限制。

滚丝（搓丝）是指利用塑性变形形成螺纹牙的加工方法。 它采用与被加工螺纹相同螺距和齿形的滚压（螺纹板）模具，一边挤压圆柱形螺杆毛坯，一边旋转螺杆毛坯，最后将滚压模具上的齿形转移到螺杆毛坯上，螺纹就形成了。

滚（搓）螺纹加工的共同点是滚压转数不需要太多。 如果太多，效率低，螺纹表面容易产生分离或随机屈曲。 相反，如果转数太小，则螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增大，导致模具寿命缩短。

滚压螺纹常见缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤； 随机屈曲； 螺纹部分的不圆度。 如果这些缺陷大量出现，就会在加工阶段被发现。 如果出现的次数很少，这些缺陷就会在生产过程不被察觉的情况下流传给用户，造成麻烦。 因此，应总结加工条件的关键问题，并在生产过程中控制这些关键因素。

七，

热处理

高强度紧固件必须按技术要求进行回火处理。 热处理和回火是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。

热处理工艺对高强度紧固件尤其是其内在质量有着至关重要的影响。 因此，为了生产高质量高强度紧固件，需要先进的热处理技术和设备。

由于高强度螺栓生产量大、价格低，且螺纹部分结构比较精细、精密，因此要求热处理设备生产能力大、自动化程度高、热处理质量好。 自20世纪90年代以来，具有保护气氛的连续热处理生产线占据主导地位。 底摇式网带炉特别适用于中小型紧固件的热处理和回火。 调质线除了具有良好的炉体密封性能外，还具有先进的气氛、温度和工艺参数的计算机控制以及设备故障报警和显示功能。 高强度紧固件从上料-清洗-加热-淬火-清洗-回火-着色到离线全部自动控制，有效保证热处理质量。

螺纹脱碳会导致紧固件在达到机械性能要求之前脱扣，导致螺纹紧固件失效并缩短其使用寿命。 由于原材料存在脱碳现象，如果退火不当，会加深原材料的脱碳层。 调质热处理过程中，一般从炉外引入一些氧化性气体。 棒材钢丝上的铁锈或者冷拔盘条钢丝表面的残渣在炉内加热后也会分解，反应会产生一些氧化性气体。 例如，钢丝表面锈是由碳酸铁和氢氧化物组成，加热后会分解成CO2和H2O，从而加剧脱碳。 研究表明，中碳合金钢的脱碳程度比碳钢严重，最快脱碳温度在700～800摄氏度之间。 由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解合成CO2和H2O的速度非常快，连续网带炉炉气控制不当也会造成螺杆脱碳过多。

当高强度紧固件采用冷镦成型时，原材料和退火脱碳层不仅仍然存在，而且还被挤压到螺纹顶部。 对于需要淬火的紧固件表面，无法获得所需的硬度。 机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。 另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织膨胀系数不同，淬火时也可能造成表面裂纹。

为此，在淬火加热时必须保护螺纹顶部不脱碳，对原材料已脱碳的紧固件必须进行适当的涂碳，并调整网带炉内保护气氛的优点以匹配碳涂层部件的原始特性。 碳含量基本相等，使脱碳后的紧固件能慢慢恢复到原来的碳含量。 碳势设定在0.42%-0.48%比较合适。 涂碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行。 ，避免晶粒粗大，影响力学性能。

紧固件调质淬火过程中可能出现的主要质量问题有：淬火状态硬度不够； 淬火状态硬度不均匀； 淬火变形过大； 和淬火裂纹。 现场出现的此类问题往往与原材料、淬火加热、淬火冷却有关。 正确制定热处理工艺，规范生产操作流程，往往可以避免此类质量事故的发生。

4. 总结

对于一个看似简单的问题，要深入、全面、正确地理解它并不容易。 高强螺栓与普通螺栓的定义、含义、意义的区别是我们正确认识、使用高强螺栓和进行施工管理的基本前提。

看法

(1)在一些钢结构书籍中确实提到，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓。 对于这种观点，首先，英美标准并不支持，也没有针对具体的强度等级定义“强”和“弱”。 其次，它不符合我们工作中提到的“高强度螺栓”。

(2) 为了便于比较，这里不考虑复杂螺栓组的应力。

(3)承压型高强螺栓设计时还考虑了螺杆的承压力，这将在《承压型与摩擦型高强螺栓的比较》中详细介绍之后。

关于高强度螺栓你了解多少？

高强度螺栓的全称在生产中称为高强度螺栓连接副，一般不简称为高强度螺栓。

按安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪螺栓。 其中扭剪式仅在10.9级使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。 其中8.8级仅有大六角高强螺栓。 标记方法中，小数点前的数字表示热处理后的抗拉强度； 小数点后的数字表示屈强比，即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值的比值。 。 8.8级是指螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8； 10.9级是指螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

在结构设计中，高强度螺栓的直径一般包括M16/M20/M22/M24/M27/M30，但M22/M27是次选系列。 一般情况下，M16/M20/M24/M30是主要选择。

高强螺栓根据抗剪设计方面的设计要求分为承压型高强螺栓和摩擦型高强螺栓。

摩擦型式的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面的数量。 喷砂（丸）后的红锈摩擦系数最高，但从实际操作来看，受施工水平影响较大。 不少监理单位都询问是否可以降低标准来保证工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓的最小剪切能力和螺栓的承压能力。 在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型的剪切承载力为21.6~45.0kN，而M16压力轴承型的剪切承载力为39.2~48.6 kN，优于摩擦型。

在安装方面，承压式工艺更为简单，只需清理连接表面的油污和浮锈即可。 沿轴方向的受拉承载力在钢结构规范中写得很有趣。 摩擦型设计值等于0.8倍预紧力，压力型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值。 看起来差别很大，实际上两个值基本是一样的。

当同时承受杆轴线方向的剪力和拉力时，摩擦型式要求为螺栓承受的剪力与剪切承载力之比加上螺杆轴向力与螺杆轴向力的应力比。拉伸轴承的容量小于1.0，压力轴承类型的要求是剪切力比的平方之和，螺栓的剪切轴承能力以及轴向力和拉伸轴承的比例的平方螺钉的容量，小于1.0。 也就是说，在相同的载荷组合下，高强度螺栓的设计安全储备的直径高于摩擦型高强度螺栓的直径。

考虑到连接的摩擦表面可能在反复的强烈地震下失败，因此此时的剪切轴承能力仍然取决于螺栓的剪切电阻和板的压力承受能力。 因此，地震代码规定了高强度螺栓的最终剪切极限。 轴承能力计算公式。

尽管施压类型在设计值中具有优势，因为它是剪切压缩故障类型，所以螺栓孔是一个孔型螺栓孔，类似于普通螺栓，并且在承受负载时的变形大得多。在摩擦类型中，高强度螺栓不能承受压力。 该类型主要用于非视觉组件的连接，不承担动态载荷的组件的连接以及非重复组件的连接。

这两种类型的正常服务限制状态也不同：

摩擦类型的连接是指在载荷的基本组合的作用下，连接摩擦表面的相对滑移；

压力连接是指在标准负载组合的作用下连接零件之间的相对滑倒；

普通螺栓

1.普通螺栓分为三种类型：A，B和C。前两个是精制的螺栓，很少使用。 一般而言，普通螺栓是指C级普通螺栓。

2.在需要拆卸的一些临时连接和连接中，通常使用C级普通螺栓。 建筑结构中常用的螺栓包括M16，M20和M24。 机械工业中的一些粗螺栓可能具有较大的直径，并用于特殊目的。

高强度螺栓

3.高强度螺栓的材料与普通螺栓不同。 高强度螺栓通常用于永久连接。 常用的包括M16〜M30。 超大高强度螺栓的性能不稳定，应谨慎使用。

4.建筑物结构主要组件的螺栓连接通常使用高强度螺栓连接。

5.从工厂运送的高强度螺栓未分类为压力类型或摩擦类型。

6.它们是摩擦型高强度螺栓还是压力高强度螺栓？ 实际上，设计计算方法存在差异：

（1）摩擦型高强度螺栓将板之间的滑倒作为最终的负载能力状态。

（2）对于承受压力的高强度螺栓，板之间的滑倒被认为是正常的服务极限状态，连接失败被视为承载容量极限状态。

7.摩擦型高强度螺栓无法完全利用螺栓的电势。 在实际应用中，摩擦型高强度螺栓应用于具有动态载荷的非常重要的结构或结构，尤其是当负载引起反向应力时。 目前，螺栓的未使用潜力可以用作安全储备。 在其他地方，应使用施压高强度螺栓连接来降低施工成本。

普通螺栓和高强度螺栓之间的差异

8.可以重复使用普通螺栓，但不能重复使用高强度螺栓。

9.高强度螺栓通常由高强度钢（45钢（8.8s），20mmtib（10.9s））制成，它们是预先螺栓。 对于摩擦类型，请使用扭矩扳手涂上指定的预应力，并为承受压力类型，请拧开Torx头。 普通螺栓通常由普通钢（Q235）制成，只需要拧紧即可。

10.普通螺栓通常为4.4级，4.8级，5.6级和8.8级。 高强度螺栓通常为8.8级和10.9级，最常见的是10.9级。

11.普通螺栓的螺钉不一定比高强度螺栓的螺栓大。 实际上，普通的螺栓孔相对较小。

12.普通螺栓A和B的螺钉孔通常比螺栓大0.3〜0.5mm。 C类螺钉孔通常比螺栓大1.0〜1.5mm。

13.摩擦型高强度螺栓依赖于摩擦来传输载荷，因此螺丝杆和螺钉孔之间的差异可以达到1.5〜2.0mm。

14.施压高强度螺栓的力传递特性是为了确保在正常使用下，剪切力不超过与摩擦型高强度螺栓相同的摩擦力。 当负载再次增加时，连接板之间将发生相对滑移。 连接依赖于螺钉的剪切电阻和孔壁的压力来传输力。 它与普通螺栓相同，因此螺钉和螺钉孔之间的差异略小，1.0〜1.5mm。

圆柱锚螺栓

15.锚螺栓没有等级，只有材料：Q235和Q345。 建筑结构中最常用的锚螺栓是圆柱锚螺栓。

16.圆柱锚螺栓既不是普通螺栓也不是高强度螺栓。 严格来说，这不是螺栓。 圆柱锚螺栓通常使用M20或M24。

17.圆柱锚的制造标准应与普通螺栓的制造标准相同。 嵌入式圆柱锚的长度应与它们与混凝土之间的摩擦以及锚螺栓的形式有关。

膨胀螺栓和化学螺栓

18.无论是扩展锚还是化学锚，它们都不是国家标准规格中的连接形式。 应避免使用这种连接，尤其是在重要的连接中。 应使用预先安装的零件。

19.膨胀锚主要依赖膨胀管和混凝土之间的摩擦来抵抗拉出。 拉力的大小与建筑技术和人为因素密切相关。 进行随机拉伸测试是没有用的。

20.化学锚是通过用打孔机打孔孔形成的，然后倒入化学泥浆并插入螺栓以达到锚定效果。

21.膨胀螺栓和化学螺栓实际上是锚固螺栓。 在某些情况下，需要膨胀螺栓或化学锚，因为它们没有提前嵌入。 但是应该避免这种情况。 因为锚螺栓应提前嵌入。 例如，柱锚螺栓。 因为只有这样，才能保证最好的粘合和压力。 此外，之后钻孔通常会损坏混凝土和混凝土本身中的承受应力的钢筋。

22.在混凝土规格中，嵌入混凝土中的组件称为嵌入零件。 根据建筑文件部的说法，不允许将膨胀螺栓用于幕墙。 通常，在新的建筑项目中，严格禁止扩展锚，应预先安装。