焊友们都知道你的焊条型号吗？是怎么组成的？

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相信各位焊工都知道，焊条是焊工焊接时必不可少的，将焊条接上焊钳后，就可以到工件上开始工作了。

然而各位焊工朋友知道你的焊条型号吗？

焊条的使用是有讲究的，如果焊条选错了材质，焊接强度就无法保证，必须修磨重新焊接，如果是大块的就不好，焊接处会开裂，严重的会引发事故，造成生命财产安全。

那么，我们需要了解～焊条是由什么制成的？

焊条是用于电弧焊的涂有焊剂的熔化性电极，由焊剂药皮和焊芯两部分组成。

焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯，焊芯一般是具有一定长度和直径的钢丝。

【焊芯有两种作用】

1.传导焊接电流产生电弧，并将电能转化为热能。

第二，焊芯本身作为填充金属熔化，与液态母材熔合形成焊缝。用焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。因此，焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。因此，用作焊条芯的钢丝有其自己的牌号和成分。

若在埋弧自动焊、电渣焊、气保护焊、气焊等熔化焊方法中用作填充金属时，就称为焊丝。

焊条药皮是指涂敷在焊芯表面的药皮层，药皮在焊接过程中分解、熔化形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能等作用。

药皮的成分有：矿物（如大理石、萤石等）、铁合金及金属粉末（如锰铁、钛铁等）、有机物（如木粉、淀粉等）、化工产品（如二氧化钛、水玻璃等）。焊条的药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

1.提高电弧燃烧的稳定性

没有药皮的裸露电极不容易引燃电弧，即使引燃，也不会稳定燃烧。

2.保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧气、氮气和水蒸气会渗入焊缝，从而导致

不仅会形成气孔，还会降低焊缝的力学性能，甚至产生裂纹。焊条药皮熔化时，会产生大量气体，覆盖电弧和熔池，会减少熔融金属与空气的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的药皮会形成一层覆盖在焊缝表面的熔渣，保护焊缝金属并使其缓慢冷却，减少产生气孔的可能性。

3.保证焊缝的脱氧和硫、磷杂质的去除

焊接过程中虽然采取了保护措施，但不可避免地会有少量氧气进入熔池，造成金属和合金元素的氧化，烧伤合金元素，降低焊缝质量。因此需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，以还原进入熔池的氧化物。

4.补充焊缝合金元素

由于电弧温度较高，焊缝金属的合金元素会蒸发烧损，使焊缝的力学性能降低。因此，需要通过药皮向焊缝中添加适当的合金元素，以补偿合金元素的烧损，保证或提高焊缝的力学性能。对于某些合金钢的焊接，还需要通过药皮将合金渗入焊缝中，使焊缝金属接近母材的成分，力学性能赶上甚至超过母材。

5.提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮有增加熔滴、减少飞溅的作用，焊条药皮的熔点略低于焊芯的焊接点。

但由于焊芯处于电弧中心，温度较高，焊芯先熔化，药皮稍晚熔化，同时由于减少了飞溅造成的金属烧损，提高了熔敷系数，也提高了焊接生产率。

以上就是焊条的组成成分，但是在焊接的时候我们到底应该选择什么样的焊条呢？

首先我们有一个概念，焊条是分不同型号的，现在我们拿出一根J422焊条。

看到图片上的数字了吗？

J422焊条是常用名称，对应国际标准牌号E4303，属酸性焊条，钛钙药皮，J代表结构钢焊条，42代表焊缝金属抗拉强度为42kg/mm2。

我们对国际等级E4303的解释如下：

也就是说

我们国内叫它J422焊条

国际上称为 E4303

它们是相同的电极型号！

部分品牌对应型号示例

这里我给大家总结一下粗略的选择标准。

常用焊条的牌号由生产厂家或行业决定，而型号则是国际通用的，种类繁多，国产焊条约有300多种，同一类型中又根据不同的特点划分不同的型号，某种型号的焊条可能有一个或几个品种，同一型号的焊条在不同的焊条中可能有不同的牌号。

常见焊条主要分为以下几种：

（1）对于低碳钢结构件，一般采用钛钙型E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性、抗裂性能较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。采用交流焊机焊接时，应选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对于要求焊缝表面美观、光洁的薄板构件，最好采用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对于无法有效清除油污、铁锈等污物，又要求溶解深度较大的焊接构件，最好采用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对于有大量垂直焊缝的焊接构件，如果条件允许，可采用专用立向下焊焊条，例如E4300（J420）焊条。

以上是常见的焊条按用途分类，比如按焊条直径分类，焊条直径是根据焊件的厚度来决定的，焊条通常按其焊芯的大小分为2、2.5、3.2、4、5、6mm等型号，最常用的是2.5、3.2、4mm。

大致直径及焊接电流如下：

另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

（1）焊件厚度≤4mm，焊条直径不应超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12mm，焊条直径3～4mm。

（3）焊件厚度大于12mm，焊条直径≥4mm。

以结构钢为例：牌号，编制方法.XXX，第三个数字代表镀层种类，焊接电流要求，第一、二个数字代表焊缝金属的抗拉强度。

J507—J代表结构钢焊条

50表示焊缝金属抗拉强度不小于490MPa

7代表低氢型涂层，DC

焊条的型号是根据国家和国际有关标准确定的。以结构钢为例，其型号编制方法是字母“E”代表焊条，第一、二位数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，第三位数字代表焊条的焊接位置，第三、四位数字代表焊接电流类型和药皮类型。

在 E4315 中：

E：代表焊条

43：熔敷金属最小抗拉强度

1：表示试焊及全位置焊接

5：表示涂层为低氢钠型，可直流反接

常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507等。

例如E43系列焊条可用于焊接20Mn、Q235等低碳钢，或抗拉强度为400MPa左右的钢材。

焊接16Mn、16Mng等抗拉强度在500MPa范围内的钢材时，使用E50系列焊条就足够了（1MPa约等于10公斤力）。

以下是回答问题的示例

现在我们以焊接材料为Q235，5mm厚的钢材为例，我们应该如何选择呢？（答案可以在文章上方的数据中找到）

首先Q235属于低碳钢，屈服强度235Mpa，抗拉强度370~500Mpa。

所以可以选择E43系列焊条。由于工件要求不高，全位置焊接可以选择E430或者E431。最后因为是低碳钢，所以符号是3钛钙型药皮。

那么对于5mm厚的材料我们应该选择直径为3.2的焊条。

3.2电极我们选择的电流大小为100~130A

得出的结论是应采用E4303、直径3.2焊条、电流110A左右进行焊接。

最后，这里有一个表格，看懂了就很有用，看不懂就没办法解决......