“绿色钢铁”何以实现“制造业当家”？

“绿色钢铁”是怎样炼成的？精密玩具是怎样制造出来的？一滴酱油是怎样产生的？

广东制造充满智慧

羊城晚报记者王丹阳李刚冷爽陈晓楠

广东是全国经济和工业第一大省，从原来的“珠江水、广东粮、岭南服装、广东家电”，到现在的新能源汽车、工业机器人等高端制造业，广东不断升级。广东如何推动传统产业“重生”？如何实现“制造当家”？近日，记者走进佛山、珠海、湛江等地工厂车间、施工现场，探寻广东高质量推进制造强省建设的秘诀。

看品质：数字智能赋能制造

板坯进入加热炉，在炉内停留4小时，升温至1200℃后，用240公斤高压水冲洗，经轧机反复轧制。此时板坯长度增加一倍，厚度减少一半，需再次进入轧机，重复上述生产过程。待板坯快速冷却，即可轧制后，生产完毕，成品钢材即可出厂。

这是位于湛江最大岛东海岛的宝钢湛江钢铁有限公司2250热轧生产线上的火热生产场景。作为“硬核”大产业，湛江钢铁实现了数字化、智能化制造，诠释了现代化“绿色钢铁”是如何炼成的。数据显示，2022年，湛江钢铁2250热轧生产线最高月产量突破60万吨，创下了国内热轧生产线月产量最高纪录。

“我们现在的工作重点，就是实现绿色高质量发展。”湛江钢铁热轧厂长朱伟林说，梦工厂的“梦想”，就是朝着成为全球最高效的绿色碳钢生产基地的目标迈进。

数字化也让海天味业这样的传统行业、老字号品牌获得了助力，2022年海天味业人均总产值达到350.19万元（营业收入/员工总数）。

全程近500道检测工序通过大数据完成；最高速度5.2万瓶/小时的智能快速包装生产线，仅需4-5人操作；包装好的酱油自动输送到控温控湿的智能立体色库内入库……“不断提升数字化水平，争当‘灯塔工厂’。”在海天味业工作20余年的数字首席工程师黄树良感慨道，“做酱油”这个传统行业，也能成为数字化、智能化建设的标杆，把数字化成果延伸到上下游产业链。

位于汕头东北部的澄海是中国玩具之都，随着新技术、新理念的涌现，澄海的玩具生产方式也发生了巨大的变化。

模具精度达到0.005毫米；智能仓每天加工上亿块积木零件，精准实现配料；自动化分包线采用可视化自动化生产，为品牌客户提供精准分包……作为一家以“精密制造”为核心业务的企业，高德斯精密科技股份有限公司在玩具生产链条中占据着越来越重要的地位。公司总经理杜克晓说：“公司通过聚焦精密制造，把积木变成标准化产品，实现制造自动化、信息化、智能化。”

作为制造型企业，珠海格力电器股份有限公司通过自主创新开辟了新局面。该公司董事长兼总裁董明珠说：“从消费领域到工业领域，格力都实现了技术自主支撑。我最深的体会就是，核心技术一定要掌握在自己手里，要坚定走自主创新之路。”

“技术从哪里来？有了人才，企业才能创造新技术。”董明珠举例说，不同领域有不同的人才标杆，格力既有专业技术人员，也有研发人员，每个人的发展路径都不一样。初中毕业的曹祥云，刚到格力时是一名搬运工，通过主动学习，他成为一名优秀的叉车司机，打破了吉尼斯世界纪录，成为大名鼎鼎的“叉车王”。

“你想干，我们就给你机会，公司搭建好平台，人才才会不断涌现。”董明珠说，格力目前有5万名研发人员和技术工人，其中最年轻的中层管理人员都是1997年出生的。

速度：高效的规划和实施

“该项目仅用不到一年时间就建成投产，‘中国速度’让人惊讶。”首次来华的蒸发器加热板制造专家兰德·朱哈尼兴奋地说。

尤哈尼所在的安德里茨集团总部位于奥地利，主要为水电、纸浆和造纸、金属、分离技术等​​工业领域提供工厂、设备和服务，在板式换热器制造方面拥有30多年的经验。

安德里茨（佛山）智能制造有限公司是安德里茨2021年在中国投资的最新工厂。工厂总占地面积约4万平方米，项目总投资超过3.16亿元人民币。如今，这座集绿色环保与数字化于一体的生产车间已投入生产，产线技术全面升级，效率和品质得到质的提升。

但安德里茨与中国的故事早在20年前就开始了。2002年，安德里茨（中国）有限公司落户佛山，并建立了多个生产基地。至今，安德里茨已在中国“扎根”，不仅将先进的技术、生产工艺、管理方式引入中国，还通过本地化的改进适应当地市场，使公司业务不断发展壮大，自主权不断提升。

珠海斗门富山工业城也正在创造“中国速度”新纪录。富山工业城去年7月底开工，“5天建一层、38天竣工一栋、95天全区封顶”。目前，已建成珠海规模最大的162万平方米新型5.0工业空间。

什么是5.0新型产业空间？5.0新型产业空间是指适应新形势、赋能新技术、承载新产业、符合创新驱动发展要求的新型载体，具有“低租金、高标准、规模化、配套全、运营优”五大特点。简单来说就是“带着行李搬进来”和“性价比高”。

这样的政策扶持，吸引了大批企业入驻这片“智能制造产业林”。“以‘新一代电子信息、智能制造、新能源、新材料’为三大产业方向。”福山工业园管委会副主任刘洋说。目前，园区共有工业企业约500家，其中规模以上企业130家，世界500强投资公司10家。“三大产业”占园区总产值的比重超过70%。

据了解，未来3年，富山工业城将引进不少于5家龙头企业，形成80至100家骨干企业的产业生态系统，总投资额将超过150亿元，年产值将达到400亿元，创造3.5万至4万个就业岗位。