学习钳工职业技能等级证书考试，了解八种常见金属材料

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职业技能等级证书考试学习钳工知识

八种常见金属材料

1.铸铁-流动性

井盖是我们日常环境中不起眼的一部分，很少有人关注它们。铸铁之所以有如此多的用途，主要是因为它具有出色的流动性，并且可以轻松铸造成各种复杂的形状。铸铁实际上是几种元素的混合物的名称，包括碳、硅和铁。碳含量越高，其在铸造过程中的流动特性越好。碳在这里以石墨和碳化铁的形式出现。

铸铁中石墨的存在使得井盖非常耐磨。锈蚀通常只出现在最表层，因此通常被打磨掉。然而，在铸造过程中有特殊的防锈措施，即在铸件表面涂一层沥青涂层，沥青渗透到铸铁表面的孔隙中，从而起到防锈作用。生产砂型铸造材料的传统工艺现在被许多设计师用于其他新的、更有趣的领域。

材料特性：流动性极好、成本低、耐磨性好、凝固收缩率低、很脆、抗压强度高、可加工性好。

典型用途：铸铁已在建筑物、桥梁、工程部件、家居装饰和厨房用具中使用了数百年。

2不锈钢——不锈钢的爱

不锈钢是在钢中加入铬、镍等金属元素制成的合金。其防锈性能来自于合金中的铬含量，铬会在合金表面形成一层坚固的、可自修复的氧化铬膜，而这种氧化铬膜是肉眼无法看见的。我们通常所说的不锈钢与镍的比例一般为18:10。“不锈钢”一词并非单纯指一种不锈钢，而是指一百多种工业不锈钢，每种不锈钢在其特定的应用领域都有着良好的性能。

20世纪初，不锈钢被引入到产品设计领域，设计师们利用其韧性和耐腐蚀性开发出了很多新产品，涉及了很多以前从未涉足过的领域。这一系列的设计尝试非常具有革命性：例如，医疗行业首次出现了可灭菌重复使用的设备。

不锈钢主要分为奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体（复合）、马氏体四种，家用产品使用的不锈钢基本都是奥氏体。

材料特性：卫生保健、耐腐蚀、表面处理优良、刚性高、可通过多种加工工艺成形、不易冷加工。

典型用途：在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，能获得满意的彩色外观和形状。奥氏体不锈钢主要用于装饰建材、家居用品、工业管道和建筑结构；马氏体不锈钢主要用于制造刀具、涡轮叶片；铁素体不锈钢具有耐腐蚀性能，主要用于耐用的洗衣机和锅炉部件；复合不锈钢具有更强的耐腐蚀性能，因此经常在腐蚀环境中使用。

3 锌——一生中消耗 730 磅

锌具有银色光泽，略带蓝灰色，是继铝和铜之后第三大应用广泛的有色金属。根据美国矿业局的统计，一个人一生平均消耗331公斤锌。锌的熔点很低，因此也是理想的铸造材料。

锌铸件在我们的日常生活中非常常见：门把手、水龙头、电子元件等。锌具有极高的耐腐蚀性，这使得它具有另一个最基本的功能，即作为钢的表面涂层材料。除了上述功能外，锌还是一种与铜结合形成黄铜的合金材料。它的耐腐蚀性不仅用于钢表面涂层——它还有助于增强我们人体的免疫系统。

材料特性：卫生、耐腐蚀、铸造性优良、耐腐蚀性能优良、强度高、硬度高、原料廉价、熔点低、抗蠕变、易与其他金属形成合金、保健、室温下脆性较大，在100摄氏度左右具有延展性。

典型用途：电子元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌还具有洁净、耐腐蚀的特性。此外，锌还用于屋顶材料、照相制版、手机天线和照相机中的快门装置。

4铝（AL）——现代材料

相对于已有 9000 年使用历史的黄金，铝这种略带蓝色光泽的白色金属在金属材料中只能算是婴儿。铝是在 18 世纪初被引入并命名的。与其他金属元素不同，铝在自然界中并不以直接的金属元素形式存在，而是从含有 50% 氧化铝的铝土矿（又称铝土矿）中提取而来。以这种形式存在于矿物中的铝也是我们地球上最丰富的金属元素之一。

铝刚出现的时候，并没有立刻运用到人们的生活中，后来基于其独特的功能和特点，一批新产品逐渐问世，这种高科技材料逐渐有了越来越广阔的市场。虽然铝的应用历史比较短，但现在市场上铝制品的产量已经远远超过其他有色金属产品的总和。

材料特性：柔韧可塑、易于制成合金、强度高、重量轻、耐腐蚀性能优良、易导电导热、可回收利用。

典型用途：车辆框架、飞机部件、厨房用具、包装和家具。铝还经常用于加固一些大型建筑结构，例如伦敦皮卡迪利广场的爱神雕像和纽约克莱斯勒大厦的顶部都用铝加固过。

5.镁合金——超薄美学设计

镁是一种极其重要的有色金属，比铝轻，能与其他金属形成高强度合金。镁合金具有质量轻、比强度和比刚度高、导热性和导电性好、阻尼减震和电磁屏蔽性能好、易加工成型、易于回收利用等优点。但长期以来，由于价格昂贵和技术限制，镁及镁合金仅在航空、航天和军事工业中得到少量应用，因此被称为“贵金属”。如今，镁是继钢和铝之后的第三大金属工程材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预见，由于其他结构金属生产成本的提高，未来镁金属的重要性将越来越大。

镁合金的比重是铝合金的68%，锌合金的27%，钢的23%，常用于汽车零部件、3C产品外壳、建筑材料等，超薄笔记本电脑、手机外壳大多采用镁合金材质。从上个世纪开始，人类就对金属的质感和光泽有着难以磨灭的喜爱，虽然塑料制品可以形成金属般的外观，但其光泽、硬度、温度、质感与金属还是有区别的。镁合金作为一种新型金属原料，给人一种高科技产品的感觉。

镁合金的耐腐蚀性能是碳钢的8倍、铝合金的4倍、塑料的10倍以上，是合金中耐腐蚀性能最好的。常用的镁合金不易燃，尤其用于汽车、摩托车零部件及建筑材料，可避免瞬间燃烧。镁在地壳中的储量居世界第8位，镁原料大多从海水中提取，因此其资源稳定充足。

材料特性：结构轻质、刚性好、抗冲击性能好、耐腐蚀性能优良、导热性和电磁屏蔽性好、不易燃、耐热性较差、易于回收。

典型用途：广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。

6 铜奖 – 人类的伙伴

铜是一种用途极为广泛的金属，与我们的生活息息相关。人类早期的许多工具和武器都是用铜制成的。它的拉丁名“cuprum”源于一个叫塞浦路斯的地方，那里有丰富的铜矿资源。人们用岛名的缩写Cu来命名这种金属材料，铜也因此有了现在的代号。

铜在现代社会中扮演着至关重要的角色：它用于许多建筑，作为电的载体，数千年来，来自不同文化的人们一直将其用作身体装饰的原材料。从其用于解码传输的简单起源到其在复杂的现代通信中的关键作用，这种可塑性强的橙红色金属一直伴随着我们。铜是极好的电导体，仅次于银。就人类使用金属的时间长度而言，铜是人类使用的最古老的金属，仅次于金。这主要是因为铜易于开采，而且铜相对容易从铜矿中分离出来。

材料特性：耐腐蚀性能好，导热、导电性能优良，坚硬、柔韧、延展性好，抛光后效果独特。

典型用途：电线、发动机线圈、印刷电路、屋顶材料、管道材料、加热材料、珠宝、炊具。它也是制造青铜的主要合金成分之一。

7 镀铬 - 后处理，实现高光洁度

铬最常见的形式是作为合金元素在不锈钢中用来增加不锈钢的硬度。镀铬工艺通常分为装饰镀、硬铬镀和黑铬镀三种。镀铬在工程领域应用十分广泛，装饰铬镀层通常镀在镍层外面作为最上层，镀层具有细腻、镜面般的抛光效果。作为一种装饰性的后处理工艺，镀铬厚度只有0.006毫米。当计划使用镀铬工艺时，必须充分考虑这种工艺的危险性。在过去的十年中，用三价铬水取代六价装饰铬水的趋势越来越明显，因为前者致癌性很强，而后者被认为毒性相对较小。

材质特性：光洁度极高、耐腐蚀性能优良、坚硬耐用、易清洁、摩擦系数低。

典型用途：装饰性镀铬是许多汽车部件的涂层材料，包括门把手和保险杠。此外，铬还用于自行车零件、浴室水龙头、家具、厨房用具、餐具等。硬铬镀层更多地用于工业领域，包括作业控制块中的随机存取存储器、喷气发动机部件、塑料模具和减震器。黑铬镀层主要用于乐器装饰和太阳能利用。

8 钛合金——轻巧坚固

钛是一种非常特殊的金属，非常轻，却非常坚韧耐腐蚀，在常温下能终生保持原有的颜色。钛的熔点与铂相似，因此常用于航天、军工的精密部件。通电后经化学处理，会产生不同的颜色。钛具有极好的耐酸碱腐蚀性能。在“王水”中浸泡数年，钛依然光亮如新。如果在不锈钢中加入钛，仅约百分之一，其防锈性能就会大大提高。

钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良性能。钛合金的密度是钢的一半，但强度却与钢差不多。钛既耐高温，又耐低温，在-253℃~500℃的很宽的温度范围内都能保持较高的强度。这些优点对于航天金属来说都是必须的。钛合金是制作火箭发动机壳体、人造卫星、宇宙飞船的良好材料，被誉为“太空金属”。因为这些优点，钛从20世纪50年代起就成为备受瞩目的稀有金属。

钛是一种纯金属，由于其纯度高，所以接触到东西时不会发生任何化学反应。也就是说，由于钛具有较高的耐腐蚀性和稳定性，即使长期与人体接触也不会改变其本质，所以不会引起人体过敏。它是唯一一种对人体植物神经和味觉没有影响的金属，被称为“亲生物金属”。

钛的最大缺点是难以提炼。这主要是因为钛在高温下能与氧、碳、氮等多种元素化合，因此人们曾将钛视为“稀有金属”。事实上，钛的含量约占地壳重量的6‰，是铜、锡、锰、锌总和的10倍以上。

材料特性：强度重量比非常高、耐腐蚀性能优异、难以冷加工、可焊性良好、比钢轻约40%、比铝重60%、导电性低、热膨胀性低、熔点高。

典型用途：高尔夫球杆、网球拍、笔记本电脑、相机、行李箱、手术植入物、飞机框架、化学工具和航海设备。此外，钛还用作纸张、绘画和塑料的白色颜料。

金属表面处理工艺

1.表面处理工艺简介

运用现代物理、化学、冶金、热处理等学科，改变零件表面状态与性能，与核心材料进行优化结合，达到预定性能要求的过程称为表面处理技术。

表面处理的作用：

2、金属表面处理工艺的分类

总的来说可以分为表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面涂覆技术四类。

1.表面改性技术

1.表面淬火

表面淬火是指利用快速加热使表面层奥氏体化，然后淬火，以强化零件表面而不改变钢的化学成分和心部组织的一种热处理方法。

表面淬火主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰。

2.激光表面强化

激光表面硬化是利用聚焦的激光束射向工件表面，在极短的时间内将工件极薄的表层材料加热到相变温度或熔点以上的温度，然后在极短的时间内冷却，从而达到工件表面硬化和强化的目的。

激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理。

激光表面强化热影响区小，变形小，操作简便，主要用于局部强化零件，如冲孔模具、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮、内燃机缸套等。

3.喷丸

喷丸强化是将大量高速弹丸喷射到零件表面，就像无数个小锤子敲击金属表面，使零件表面和亚表面产生一定的塑性变形，实现强化的技术。

影响：

4. 滚动

滚压是利用硬质滚子或轮在室温下对旋转的工件表面施加压力，并沿母线方向移动，使工件表面产生塑性变形和硬化，以获得精确、光滑、强化的表面或特定图案的表面处理工艺。

用途：圆柱面、圆锥面、平面等形状比较简单的零件。

5. 拉丝

拉丝是指金属在外力作用下强制通过模具，金属截面积受到压缩，并得到所需截面形状和尺寸的一种表面处理方法，这就叫金属拉丝工艺。

拉丝根据装饰需要可制成直线、乱线、波浪线、螺旋线等。

6.抛光

抛光是修改零件表面的一种精加工方法。一般只能获得光滑的表面，不能提高甚至保持原有的加工精度。根据预处理条件的不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。

一般分为机械抛光和化学抛光。

2.表面合金化技术

化学表面热处理

表面合金化技术的典型工艺是化学表面热处理，它是将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质中的活性原子渗入到工件表面，从而改变工件表面的化学成分和组织结构，进而改变其使用性能的热处理工艺。

与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变了钢的表面组织结构，而且改变了其化学成分。根据渗入元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、多元素共渗、渗入其它元素等。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。

化学表面热处理的两种主要方法是渗碳和渗氮。

比较的

渗碳

氮化

目的

提高工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。

提高工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度，提高耐腐蚀性能。

材料

含碳量0.1-0.25%的低碳钢。碳含量越高，铁心的韧性越低。

它是一种含铬、钼、铝、钛和钒的中碳钢。

常用方法

气体渗碳、固体渗碳、真空渗碳

气体氮化法、离子氮化法

温度

900～950℃

500～570℃

表面厚度

一般0.5～2mm

不大于0.6～0.7mm

使用

广泛应用于飞机、汽车、拖拉机的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。

用于耐磨、精度要求高的零件，以及耐热、耐磨、耐腐蚀零件，如仪器的小轴、轻载齿轮、重要曲轴等。

3.表面转化膜技术

1.发黑磷化

发黑：

将钢或钢部件在空气蒸汽或化学品中加热到适当温度，在表面形成蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称为发蓝。

磷化：

将工件（钢、铝、锌件）浸入磷化液（主要由某些酸性磷酸盐组成的溶液）中，使其表面沉积一层不溶于水的结晶性磷酸盐转化膜的工艺过程称为磷化。

2. 阳极氧化

主要是指铝及铝合金的阳极氧化。阳极氧化是将铝或铝合金零件浸入酸性电解液中，在外加电流作用下，以它为阳极，在零件表面生成一层与基体牢固结合的防腐氧化膜。这层氧化膜具有防护、装饰、绝缘、耐磨等特殊性能。

阳极氧化前需经过抛光、脱脂、清洗等预处理，之后进行漂洗、上色、封孔等。

用途：常用于汽车、飞机某些特殊部位的防护处理，以及工艺品、日用五金制品的装饰处理。

4.表面涂层技术

1.热喷涂

热喷涂是将金属或非金属材料加热熔融，然后用压缩气体连续地喷射到工件表面，形成与基体牢固结合的涂层，从而使工件表面获得所要求的物理和化学性能的过程。

利用热喷涂技术可以提高材料的耐磨、耐腐蚀、耐热、绝缘等性能。

应用：几乎涵盖航空航天、原子能、电子等尖端技术的所有领域。

2.真空电镀

真空电镀是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方法在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。

通过真空电镀可以获得很薄的表面涂层，具有速度快、附着力好、污染物少的优点。

真空溅射原理

根据工艺不同，真空镀膜可分为真空蒸镀、真空溅射镀和真空离子镀。

3.电镀

电镀是一种电化学和氧化还原过程，以镀镍为例：将金属件浸入金属盐（NiSO4）溶液中，作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上沉积一层金属镍层。

电镀方法分为普通电镀和特种电镀。

4.气相沉积

气相沉积技术是指通过物理或者化学的方法，将含有沉积元素的气相物质沉积在材料表面，形成薄膜的一种新型镀膜技术。

根据沉积过程原理的不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。

物理气相沉积 (PVD)

物理气相沉积是指在真空条件下，利用物理方法将材料气化成原子、分子或者电离成离子，并通过气相过程在材料表面沉积薄膜的技术。

物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射和离子镀三种基本方法。

物理气相沉积具有适用基片材料和薄膜材料范围广泛；工艺简单、节省材料、无污染；所得薄膜与膜基附着力强、膜厚均匀致密、针孔少等优点。

广泛应用于机械、航天、电子、光学和轻工等领域，制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、润滑、超导等薄膜。

化学气相沉积 (CVD)

化学气相沉积是指在一定温度下混合气体与基体表面作用，在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。

由于化学气相沉积薄膜具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热以及电、光学等特殊性能，在机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域得到广泛的应用。

任务目标

1：熟悉钳工常用测量工具的使用

2：能正确读出常用测量工具的读数并进行正确的测量操作

3：能合理选用量具并进行正确的维护和保养

任务详情

本次任务利用游标卡尺、千分尺、游标万能角尺、指示表等常见测量工具进行实际测量训练。

任务分析

钳工工作中，零件的质量和装配精度需要借助各种工具、量具及相关检验知识进行测量和判断。本次任务主要学习游标卡尺、千分尺、游标万能角尺、百分表等常用量具的分度原理和读数方法，掌握其使用和维护的基本技能。根据加工需要，合理选用量具，进行正确的测量。

知识准备

用来测量工件尺寸和形状的工具称为测量器具。测量器具的种类很多，按其不同的用途和特点可分为一般量具（游标卡尺、游标万能角尺、千分尺、百分表、角尺、塞尺等）、专用量具（塞尺、卡尺等）、标准量具（量块等）和各种量具。

1：游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的测量工具，用于测量工件的内外径、长度、宽度、厚度、深度、孔距等。游标卡尺的分度值为0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四个，常用的分度值为0.02mm。

游标卡尺的结构由主尺、游标刻度、制动螺钉、深度尺组成。松开制动螺钉可推动游标刻度沿刻度移动。当需要固定读数时，可用制动螺钉固定游标刻度。游标卡尺的内量爪可测量孔径、孔距、凹槽，外量爪可测量外径和长度……深度尺可测量内孔、凹槽的深度

游标卡尺的读数，是由主尺每一小格的长度与游标尺每一小格的长度之差来决定的。

0.05毫米游标卡钳的毕业原理是，主尺度上的每个小网格的长度为1mm，每10个网格都标有123个...代表10mm，20mm，30mm的vernier尺度的总长度为19mm，并且在每个小网格中均分配了20毫米，均为20毫米。 NIER量表与主尺度上的19mm完全一致，即主尺度的每个小网格之间的长度差，而Vernier量表的每个小网格为1mm-0.95mm = 0.05mm，因此其毕业值为0.05mm

0.02mm游标量表的毕业原理是，每个小尺度的每个小网格的长度为1mm，Vernier量表的总长度为49mm，并且每个小网格的长度分为50个网格，并且在两个外部测量柱上的尺度上，该量表与50毫米相同。主尺度的每个小网格的长度和Vernier尺度的每个小网格的长度为1mm-0.98mm = 0.02mm，因此其毕业值为0.02mm

Vernier卡尺的阅读方法是首先读取整个毫米尺度的毫米尺度，然后查看Vernier量表上的尺度上的尺度标记与主尺度的量表上的比例标记，而毕业数量的尺寸不到1毫米。

游标卡尺的使用是施用的示例。

当使用游标卡尺进行测量时，请注意以下几点：

1：vernier卡尺适合根据工件的大小和尺寸耐受性测量和检查培养基耐受等级。

2：使用前，检查拟合测量爪时主尺度和游标尺度的零线是否对齐，并检查每个部分的运动是否光滑且没有干扰...

钳工

1.铲铲时，应在平坦的铲子的背面卷曲或裂缝。

2.使用文件来提交工件时，请勿用嘴来吹走铁档案，以防止它们飞入您的眼睛。

3.使用插头弓时，应将工件牢固地夹紧，并在锯时均匀地拧紧锯刀片，并在要锯切时用手或支架支撑工件。

4.用长凳钳制工件时，应将工件夹在下巴的中间。

5.用清洁油清洁机械零件，并在工作场所禁止使用烟花，应将烟火悬挂在火灾区域中。

6.当热量零件时，必须严格控制加热温度，以防止油温过高并在使用压力装置时捕获火。

7.使用可调节扳手的套筒搭配螺栓时，扳手应与螺母尺寸相匹配，扳手的螺母不应使用螺母，不应使用固定的扳手使用螺母。

8.转动装备时，请注意现场的人员，以避免受伤。

9.组装设备零件时，严格禁止将手插入连接表面或螺钉时感觉到螺丝孔。

10.大型旋转机械的安装和维护应经过联合检查并接受隐藏作品。

11.在计算机上运行之前，应详细检查它，并在机器停止之前与生产单元和人员联系。

12.拆卸和维修含有有毒，易燃或爆炸性媒体的机械时，必须严格替换原始的内部媒体，并且只能在合格的分析后进行工作。

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职业技能级别证书考试研究仿真练习

1.多项选择问题（总共50个问题，每个问题1分，总共50分）

1.高速旋转机械主要使用（）。

A.滚动轴承

B.液体摩擦润滑滑动轴承

C.非液体摩擦润滑滑动轴承

D.高精度滚动轴承

正确答案：B

2.当热弯管管道时，弯管管的最小直径必须大于管道直径（）。

A. 5次

B. 4次

C. 6次

正确答案：A

3.当精确钻孔时，钻头的尖端将（）毫米的小圆角磨碎。

A. r = 0.4

B，r = 0.2

C，r = 0.3

D. r = 0.1

正确答案：B

4.在以下直流电压稳定电路中，效率最高的电路为（）。

A.系列电压调节器电路

B.硅齐纳电压稳定器

C.切换类型电压调节器电路

D.平行电压调节器电路

正确答案：C

5.使用测量针法测量螺纹直径，（）方法是最广泛使用的。

答：两个针

B.三针

C.单针

正确答案：B

6.次级灌浆中常用的石材粒径不超过（）mm。

A. 15.0

B. 20.0

C. 5.0

D. 10.0

正确答案：B

7.当CNC机床在测试过程中连接到接地线时，连接电缆必须足够厚，通常（）。

A. 3.5〜5.5mm 2

B. 2.5〜3.5mm 2

C. 5.5〜14mm2

D. 1.5〜2.5mm 2

正确答案：C

8.切割处理分为两类：机械处理和（）。

A.钳工

B.合并处理

C. 其他

正确答案：A

9.加工后双金属轴承的锡青铜层厚度的不平衡不得超过（）mm。

A. 0.2

B. 0.5

C. 0.3

D. 0.4

正确答案：D

10.经常使用需要高孔间距精度的钻头模板（）。

A.精确抄写处理

B.精确标记和测量方法

C.测量套筒对准法

正确答案：C

11.起重机“滑动”的原因：电动机功率选择（），小轮压，制动扭矩过多，制动时间小于3-4 s。

A.太大

B.太小

C.合理

正确答案：A

12. Fire Escape的基本方法（）

答：您应该理解并掌握逃生的基本方法，并在浓烟中逃脱时要熟悉几个逃生路线，您应该尝试靠近地面并用湿毛巾遮住嘴和鼻子。

B.在受到火灾的威胁时，您应该立即穿上湿衣服和毯子，然后赶到安全出口。

C.如果您的身体着火，请勿在地面上滚动或使用重型衣服扑灭火焰。

正确答案：A

13.实施和执行质量政策和质量管理的要素是（）。

A.质量文件

B.质量目标

C.高层管理

D.质量系统

正确答案：D

14.步进电动机用于开环的非反馈CNC系统，并且在具有反馈控制的（）CNC系统中使用了伺服电机。

一步

B.开环

C. CNC

D.闭环

正确答案：D

15.为了减少铁芯中的（），必须彼此隔离层压。

答：无负荷损失

B.短路损失

C.反应性损失

D.涡流损失

正确答案：D

16.铺设电缆线的基本要求是（）。

答：这条路线是经济合理的

B.满足电源，分销和控制的需求

C.操作安全

D.以上所有都是正确的

正确答案：D

17.根据磨根的结构形式，可以将其分为：圆锥磨牙，圆柱磨杆；

A.空心磨根

B.可调尺寸

C.标准尺寸

D.柱磨根

正确答案：B

18. 45钢是（）碳高质量碳结构钢。

A.中间

B.高

C. 低

正确答案：A

19.在轴承加热器的油箱中加热的中油可以是（）。

A.工业齿轮油

B.压缩机油

C.航空油

D.重型机械油

正确答案：D

20.在调节电路的压力中，（）阀用于调节压力。

a，订单

B，溢出

C.测量

D.切换

正确答案：B

21.螺钉的旋转精度是指螺钉（）。

A.轴向运动

B，径向圆形跳动

C.径向圆形跳动和轴向运动

正确答案：C

22.起重机械的基本参数是：（），上升高度，跨度（桥梁类型），振幅（臂框架类型），机构的工作速度，工作水平，攀爬水平和最小转弯半径。

A.起跑速度

B.开始重量

C.开始长度

D.原始增加

正确答案：B

23.使用轴承加热器时，通常确定加热温度（）。

A，120-160度

B，160-240度

C，80-120度

D，200-250度

正确答案：A

24.在焊接过程中，常用的隧道方法包括（）物种。

A，8

B，6

C. 4

D，5

正确答案：B

25.我国家的安全生产政策是：（）

A.首先安全，预防预防

B.基于预防的预防和控制

C.首先安全，结合反 - 抗垃圾 - 消费

正确答案：A

26.大米制作的蠕虫的牙齿是（）。

A，55°

B，20°

C，40°

D，14°30

正确答案：B

27.当前常用的表面粗糙度测量方法不包括（）。

A.光学切割方法

B.触摸方法

C.干扰方法

D.比较方法

正确答案：B

28.根据修剪补偿方法，薪酬组装方法可以分为（）和调整组装方法。

A完整的组装方法

B.选择装配方法

C.维修和更换设备

正确答案：C

29.维持良好切割性能的一般高速钢工具的温度范围是（）。

A，300〜400℃

B，850〜1000℃

C，550〜620℃

正确答案：C

30.通常，具有高精度要求或主处理平面的面条用作第一行位置，目的是（）。

答：为确保它们有足够的处理浪费，处理后很容易满足设计要求

B.工件校正时，它更准确

C.很容易全面理解和纠正，并且可以绘制大多数处理线

正确答案：A

31.接触变形和触点表面名称（）。

A.索引关系

B.提议

C.数字关系

D.

正确答案：D

32.当将10kV级功率变压器用于压力电阻时，测试电压应为（）。

A，30kV

B，20kV

C，80 kV

D，50 kV

正确答案：A

33.通常应采取架子和磨轮之间的距离（）。

A，5mm

B，3mm

C，1mm

正确答案：A

34.安全概念：（）严格遵守规则。

A.照顾生命

B.不要伤害别人

C.不要受到别人的伤害

D.不要伤害自己

正确答案：A

35.仓库和车站之间的同步材料的运输被称为（）。

A.转

B.交货

C.过程控制

D.

正确答案：B

36.单位时间中金属空白的变形程度称为（）。

A.变形速度

B.电阻速度

C.处理速度

正确答案：B

37.在双泵和双溢流阀的相等压力系统中，为了防止共振和噪声，应将两个阀调整为不同的压力，即差异（）。

A，1MPA，

B，2MPA，

C，5MPA

D，3MPA

正确答案：A

38.最大工件长度（）为相同（）。

A，一样

B.有很多种类

C.没有什么是一样的

正确答案：B

39.圆柱销售链接后，其合作的数量（）。

答：基本上没有变化

B.保持不变

C.丢失

正确答案：C

40.基于大米的梯形线的底部宽度W（最大刀头宽度）的计算公式为（）。

a，w = 0.366p

B，W = 0.5p

c，w = 0.366p-0.536αc

d，w = 0.5p-0.536αc

正确答案：C

41.油大小的铁光谱分析为我们提供了四个信息：dreg量的数量，粒径，形式和（）。

a，浓度

B，成分

C.类型

D，参数

正确答案：B

42.通用工具显微镜的光路系统包括（）。

A.中央微型系统和投影阅读系统

B.投影阅读系统和热图像形成系统

C.热图像形成系统和机械传输系统

正确答案：A

43.百分比表和光标通用角尺，根据其目的和特征属于（）。

A.标准数量

B.通用能量

C.特殊金额

正确答案：B

44.在高速度高能力和低速负载的工作条件下，应使用（），因为它可以抵抗冲击和振动。

A，轴袖

B.滑动轴承

C.轴

D.滚动轴承

正确答案：B

45.当划痕时，轴向瓷砖合金的表面粗糙度值应为（）ra1。

A，小于

B，相等

C.大于

D，不小于

正确答案：A

46.当转子旋转时，当干扰力的频率与转子的（）相同时，转子将产生严重的振动。

A，逆变器

B.振动频率

C.固有的振动频率

D.改变振动频率

正确答案：C

47.蠕虫切开的蠕虫刀刀应用（）背面的前角磨碎。

A，1°〜5°

B，3°〜5°

C，10°〜15°

D，0°

正确答案：B

48.具有（）物种的设定耐受性。

A，8.0

B，9.0

C，6.0

正确答案：B

49.以下哪个（）不是随机误差的正态分布曲线的特征。

A，无限

B.对称性

C.单个峰值性质

正确答案：A

50.自我标准直接测量滚筒的距离在（）米内。

A. 9

B. 7

C.5

D，3

正确答案：A