淬火方法的选择原则及化学气相沉积与物理气象沉积技术的区别

1、常用的淬火方法有哪些？阐述选择不同淬火方法的原则？

单液淬火——在一种淬火介质中冷却至底部的工艺。单液淬火组织应力和热应力相对较大，淬火变形较大。

双液淬火 - 目的：在650~Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低结构应力。碳钢：先水，后油。合金钢：先油，后空气。

逐渐淬火--将工件取出，保温在一定温度下，使工件内外温度一致，然后空冷的工艺过程。逐渐淬火是空冷时发生M相转变，内应力较小的工艺过程。

等温淬火是指在贝氏体温度区进行等温淬火，此过程中发生贝氏体转变，内应力减小，变形较小。

淬火方法选择的原则是既考虑满足性能要求，又尽可能减小淬火应力，避免淬火变形和开裂。

2、化学气相沉积技术与物理气相沉积技术有何区别，主要应用有哪些？

化学气相沉积主要是CVD法，含有涂层材料元素的反应介质在较低的温度下气化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出合金或金属及其化合物沉积在工件表面形成涂层。

CVD法的主要特点：1）可以沉积各种晶态或非晶态的无机薄膜材料。2）纯度高，集体结合力强。3）沉积层致密，孔隙极少。4）均匀性好，设备和工艺简单。5）反应温度高。

用途：在钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等材料表面制备各种用途的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导体薄膜及耐腐蚀薄膜等。

物理气相沉积：将气态物质直接沉积在工件表面形成固态薄膜的过程称为PVD。基本方法有真空蒸发、溅射和离子镀三种。应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层和装饰涂层。

3.解释疲劳断口的微观和宏观形貌。

微观：是在微观电子显微镜下观察到的条纹状图案，称为疲劳条纹或疲劳条痕。疲劳条纹有韧性和脆性两种类型。疲劳条纹有一定的间距。在一定条件下，每个条纹对应一个应力循环。

宏观：多数情况下具有脆性断裂特征，不发生肉眼可见的宏观变形。典型的疲劳断口由裂纹源区、裂纹扩展区、最终瞬时断裂区组成。疲劳源区小而平整，有时呈现光亮的镜面，裂纹扩展区则形似河滩或贝壳花纹。有些间距不等的疲劳源为圆心平行的圆弧。瞬时断裂区的微观形貌由材料的特征载荷方式和尺寸决定，可能为韧窝或准解离、解离沿晶断裂或混合形貌。

4、指出感应加热淬火中常见的三种质量问题并试分析其原因。

1）开裂：加热温度过高、温度不均匀；淬火介质及温度选择不当；回火不及时、不充分；材料淬硬性太高、成分偏析、有缺陷、夹杂物过多；零件设计不合理。

2）表面硬度不均匀：感应结构不合理；加热不均匀；冷却不均匀；材料组织不良（带状组织、局部脱碳）。

3）表面熔化：传感器结构不合理；零件有尖角、孔洞、凹槽等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。

5、高速钢低温回火新工艺有何特点？（以W18Cr4V为例）为什么它的力学性能比普通回火后更好？

W18Cr4v钢1275加热淬火+320*1h+540至560*1h*2回火。

1）低温回火高速钢中M2c型碳化物析出比普通回火高速钢更充分，M2c、V4c、Fe3c型碳化物弥散度较大，且均匀性好，此外还有5%～7%左右的贝氏体组织，这是使低温回火高速钢性能优于普通回火钢的重要组织因素。

6. 常用的受控气氛有哪些类型？简述每种气氛的特点和应用。

有吸热气氛、滴落气氛、垂直气氛、其他可控气氛（氮气气氛、氨分解气氛、放热气氛）等。

1）吸热型气氛是将原料气与空气按一定比例混合，在高温下通过催化剂，发生反应，生成以CO、H2、N2为主，并含有微量CO2、O2、H2O的气氛。由于反应吸收热量，所以称为吸热型气氛或RX气体。用于渗碳、碳氮共渗。

2）滴注气氛是将甲醇直接喷入炉内进行裂解，生成含有CO和H2的载体，再加入浓缩剂进行渗碳；较低温度碳氮共渗，保护加热光亮淬火等。

3）将天然气等渗碳剂与空气按一定比例混合，直接通入炉内，在高温下，900℃反应，直接生成渗碳气氛。采用氨分解气作为渗氮载气，钢或有色金属低温加热保护气氛。氮基气氛对高碳钢或轴承钢有很好的保护作用。放热气氛用于低碳钢、铜的光亮热处理或可锻铸铁的脱碳退火。

7、球墨铸铁等温淬火的目的是什么？等温淬火后的等温温度和组织是怎样的？

目的：球墨铸铁在奥氏体化后于贝氏体转变区内进行等温淬火，可获得良好的力学性能和较小的畸变。

等温温度：260~300℃，获得下贝氏体组织；350~400℃，获得上贝氏体组织。

8、简述常用化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗）的主要工艺特点，热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件？

渗碳：主要是将碳原子渗入工件表面的过程，表面为回火马氏体、残余A和碳化物，心部的目的是增加表面含碳量，具有较高的硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和较高的韧性，以便能承受较大的冲击和摩擦。齿轮、活塞销等常用低碳钢如20CrMnTi。

渗氮：将氮原子渗入表面，提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性和热硬性。表面​​层为氮化物，心部为回火屈氏体。有气体渗氮和液体渗氮。常用的有38CrMoAlA和18CrNiW。

碳氮共渗：碳氮共渗温度低、速度快、零件变形小，表面组织为细小针状回火马氏体+粒状碳氮化物Fe3(C、N)+少量残余奥氏体，具有较高的耐磨性、疲劳强度和抗压强度，有一定的耐腐蚀性能，常用于低、中碳合金钢制造的重载、中载齿轮。

氮碳共渗：氮碳共渗的渗氮速度比渗氮快，表面硬度稍低，但抗疲劳性能较好。主要用于受冲击载荷不大，要求耐磨、疲劳极限高、变形小的零件和工具。碳素结构钢、合金结构钢、合金工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金等一般钢件均可进行氮碳共渗。

9.简述热处理工艺设计的原则

1）先进技术

2）工艺可靠、合理、可行

3）工艺的经济性

4）工艺安全

5）尽量采用高度机械化、自动化的工艺设备

10、热处理工艺优化设计应考虑哪些问题？

1）充分考虑冷、热加工工序的衔接，合理安排热处理工序；

2）尽可能采用新技术，简化热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所需组织和性能的条件下，尽量将不同的工艺或工序结合起来；

3）有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。

11.简述传感器设计应遵循的原则

1）传感器与工件之间的耦合距离应尽可能近

2）对于依靠线圈外壁加热的工件，必须加装导流导磁体。

3）针对有尖角的工件设计传感器，避免尖角效应

4）避免磁力线抵消。5、传感器设计应尽量保证工件在加热时能够旋转。

12、设计师在选择材料时应考虑哪些基本原则？

1）根据零件的工作条件，包括载荷类型和大小、环境条件和主要失效方式选择材料；2）考虑零件的结构、形状和尺寸，对易产生淬火畸变和开裂的零件，选择淬透性好的材料，可采用油淬或水溶性淬火介质处理；

3）了解材料热处理后的组织与性能。有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种，处理后会具有更优良的组织和性能；

4）在保证零件性能和寿命的前提下，应尽可能选用能简化热处理工艺的材料，特别是能节省成本的材料。

13.选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能？

1）铸造性能

2）压力加工性能

3）加工性能

4）焊接性能

5）热处理工艺性能。

14、磨损失效有哪几种类型？如何预防各类零件的磨损失效？

磨损类型：粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳。

防治方法：对于粘着磨损，合理选择摩擦副材料；采用表面处理降低摩擦系数或提高表面硬度；降低接触压应力；降低表面粗糙度。对于磨料磨损，除设计时减小接触压力和滑动摩擦距离、改进润滑油过滤装置以除去磨料颗粒外，还应合理选用高硬度材料；采用表面热处理、表面强化方法提高摩擦副材料表面硬度。对于腐蚀磨损，选择抗氧化材料；表面涂层；选择耐腐蚀材料；电化学保护；设计时加入缓蚀剂降低拉应力的应力集中；进行应力消除退火；选择对应力腐蚀不敏感的材料；改变介质条件。对于接触疲劳，提高材料硬度；提高材料纯度，减少夹杂物；提高零件心部强度和硬度；降低零件表面粗糙度；增加润滑油黏度，减小油楔效应。

15、钢的化学热处理的基本工艺过程是什么？

分解、吸附和扩散。

16、加速化学热处理的主要方法有哪些？

应用分段控制方法、复合渗透处理、高温扩散、使用加速扩散过程的新材料、化学渗透、物理渗透。

17、“渗碳分段控制工艺”的优点是什么？

防止工件表面氧化，有利于扩散，使三个过程充分配合，减少工件表面炭黑生成过程，加速渗碳过程，保证获得过渡层更宽、更光滑的高质量渗碳层。

18、正常情况下，低碳钢渗碳淬火后表面和心部组织是怎样的？

从表面向向心部分依次为过共析、共析、过度亚共析、原始亚共析。

19.什么是粒状贝氏体？

它由块状（等轴）铁素体和高碳A区组成。

20. 解释退球的种类、目的和用途？

普通球轴承：提高硬度，改善切削加工性，减少淬火畸变及开裂。

等温球化退火：用于高碳工具钢、合金工具钢。

循环球回程：用于碳素工具钢、合金工具钢。

21、亚共析钢的淬火温度常选在Ac3以上，而过共析钢的淬火加热温度为什么选在Ac1-Acm之间？试从理论上分析一下？

（1）由于亚共析钢含量较少，原始组织为P+F，若淬火温度低于Ac3，会有未溶F，淬火后会出现软点。对于过共析钢，若温度过高，k'溶解过多，增加片状M量，易引起变形和开裂，增加A'量，过多的k'溶解，会降低钢的耐磨性。

（2）对于过共析钢，如果温度过高，则氧化、脱碳倾向增大，使钢的表面成分不均匀，MS不同，产生淬火开裂。

（3）选择淬火温度Ac1+（30～50℃），可保留未溶k'，提高耐磨性，降低基体的碳含量，提高钢的强度、塑性和韧性。

22、高速钢低温高温回火新工艺，将提高高速钢调质件的寿命，请从理论上分析一下？

ε和M3C的均匀析出，使得M2C、MC在二次硬化温度范围内更均匀地析出，促使部分残余奥氏体转变为贝氏体，提高强度和韧性。

23. 说出下列合金类型

ZL104: 铸铝

MB2：变形镁合金

ZM3：铸造镁

TA4：α型钛合金

H68：黄铜

QSn4-3:锡黄铜

QBe2：铍黄铜

TB2：β型钛合金

24、什么是断裂韧性？如何根据材料的断裂韧性K1c、零件的工作应力σ、零件内裂纹半径长度α来判断零件是否为低应力脆性断裂？

表示材料抵抗断裂能力的性能指标是断裂韧性。

根据公式：

如果K1>K1c，材料将发生低应力脆性断裂。

25.灰铸铁与钢的相变特性比较

（1）铸铁是Fe-C-Si三元合金，共析转变发生在很宽的温度范围内，在这个范围内存在铁素体+奥氏体+石墨。

2）铸铁的石墨化过程容易进行，并可控制过程，获得铁素体基体、珠光体基体和铁素体+珠光体基体的铸铁；

（3）通过控制奥氏体化温度、加热、保温和冷却条件，可以在相当的范围内调整和控制A的碳含量及转变产物；

（4）与钢相比，碳原子的扩散距离更长；

（5）铸铁热处理不能改变石墨的形态和分布，只能改变集体组织和性能。

26.钢在加热时形成A相的基本过程是什么？影响A相晶粒大小的因素有哪些？

形成过程：A核的形成、A晶粒的长大、残余渗碳体的溶解、A的均质化；

影响因素：加热温度、保温时间、加热速度、钢的成分、原始组织。

27、加速化学热处理的主要方法有哪些？比较一下一段渗碳、两段渗碳、动态碳势控制的特点？

处理方式：分段控制法、复合渗透处理、高温扩散。

特点：利用加速扩散过程的新材料、化学催化、物理催化。

28、传热的基本方式有哪三种？举例说明它们在热处理炉节能方面的应用？

传热方式：传导传热、对流传热、辐射传热；

应用：

1）传导传热主要用于炉壁的传热。

2）对流传热主要发生在炉气、盐浴中熔盐、流动颗粒炉中流动颗粒与工件表面、炉壁表面与车间空气之间四种形式。

3）700度以上的真空炉采用辐射热交换。

29.碳氮共渗中出现的黑色组织是什么？如何防止？

黑组织指黑点、黑带、黑网。

1）为防止出现黑色组织，渗碳层中氮含量不能足够高，一般大于0.5%时，易出现点状黑色组织；渗碳层中氮含量也不能太低，否则易形成屈氏体网状组织。

2）为抑制屈氏体网状组织，氨水加入量要适中，氨水过多、炉气露点较低，会促使黑色组织的产生。为抑制屈氏体网状组织产生，可适当提高淬火加热温度或采用冷却能力较强的冷却介质。当黑色组织深度小于0.02mm时，可采用喷射强化进行补救。

30、简述感应加热淬火工艺参数的选择原则

加热方式：感应加热淬火有同时加热和连续淬火两种方式，可根据设备条件和零件类型选用。同时加热比功率一般为0.5~4.0kw/平方厘米，移动加热比功率一般大于1.5kw/平方厘米。长轴类零件、管状内孔淬火零件、齿宽较大的中模数齿轮、板条类零件采用连续淬火；特大齿轮采用单齿连续淬火。

加热参数：1）加热温度。由于感应加热速度快，为使组织转变充分，淬火温度比一般热处理高30-50度；2）加热时间：取决于零件的技术要求、材质、形状、尺寸、电流频率、比功率等多种因素。

淬火冷却方式及淬火介质：淬火加热的淬火冷却方式通常采用喷射冷却、侵入冷却。

31. 回火注意事项

回火必须及时，零件淬火后应在4小时内回火。常见的回火方法有自回火、炉回火和感应回火。

32、感应加热电气参数的调整

目的是使高频、中频电源工作在谐振状态，从而使设备发挥较高的效率。

1）高频加热电气参数的调整（在7-8kv的低压负载条件下，调整联轴器、反馈手轮位置，使栅极电流与阳极电流之比为1：5-1：10，然后将阳极电压升至工作电压，进一步调整电气参数，调节槽路电压至要求值，匹配最佳。）

2）根据零件的大小、形状淬火区的长度、感应器的结构，调整中频加热参数，选择合适的淬火变压器匝数比和合适的电容，使其工作在谐振状态。

33、常用的冷却介质有哪些？

水、盐水、碱水、机械油、硝酸盐、聚乙烯醇、硝酸盐水溶液、水溶性淬火剂、专用淬火油等。

34、试分析影响钢的淬透性的因素？

①碳含量的影响：亚共析钢随着碳含量的增加，A的稳定性提高，C曲线右移；过共析钢随着碳含量的增加，未熔碳化物增多，A的稳定性降低，C曲线右移

②合金元素的影响：除Co外，固溶体中的金属元素均为C曲线右移。

③A型温度与保温时间：A型温度越高，保温时间越长，碳化物溶解越完全，A型晶粒越粗大，C型曲线右移

④原始组织的影响：原始组织越细小，越容易获得均匀的A，使得C曲线右移，Ms下移。

⑤应力应变的影响：造成C曲线左移。

35、量具为什么要进行稳定处理？常规的量具稳定处理工艺是怎样的？

通过处理，可以降低M的方形度，变成更稳定的M，并将转变成的A'进行时效；降低淬火及深冷处理后的残余应力，对尺寸稳定性有很好的作用。

36、轴承超精加工有哪两种方法及其用途？

①锻造热淬火预处理目的：使A'11.9%~12.1%残余K 7.11%，A晶粒尺寸9~10

②轴承双细化处理的目的：处理后碳化物粒度较原晶粒细化1.5~2.0个级别，小于0.6μm，有利于淬火后获得细小的针状M组织，可提高韧性、耐磨性和疲劳强度。

37、制定热处理加热工艺时应考虑哪些问题？

①工艺先进：充分采用新工艺方法、新热处理技术、新工艺材料

②工艺过程必须可靠、合理、可行。工艺过程必须非常可靠和稳定。

③工艺的经济性 工艺应合理利用能源，采用节能型工艺设备，应充分利用现有设备，采用辅助工装，满足不同零件的工艺要求。

④ 工艺安全性 工艺必须安全可靠，并采取必要的安全预防措施

⑤尽量采用机械化、自动化程度较高的工艺装备，这样不但可以提高劳动生产率，而且有利于工序的控制，保证热处理质量。

38、什么是球化退火？其工艺特点是什么？

所谓钢的球化退火，就是使钢中的碳化物进行球化处理的退火工艺。

1）普通球化退火钢碳化物球化加热温度为Ac1+20-30℃，保温时间视工件烧穿时间而定，但不宜过长，炉内冷却速度一般为10-20℃/H，冷却至550℃以下出炉空冷。

2）等温球化退火主要用于高碳工具钢、合金工具钢。此工艺易于控制，周期短，适用于大型零件。加热温度为Ac1+20-30℃，保温时间取决于工件烧损时间。保温温度为Ac1+20-30℃，等温时间取决于TTT曲线。

39、为什么亚共析钢正火后能获得比退火更高的强度和硬度？

退火与正火均产生珠光体类型的组织。但正火与退火相比，正火获得的珠光体是在较大的过冷度下获得的。因此，对于亚共析钢，先共析铁素体析出较少，珠光体量较大，珠光体片间距离较小。另外，由于转变温度较低，珠光体形核率较大，因此珠光体团簇尺寸较小。由于组织的差异，性能也有所不同。与退火相比，正火的强度和硬度较高，塑性相似。

40、什么是马氏体级淬火？

逐步淬火是将工件从淬火温度直接冷却到Ms点以上的温度，保温适当时间，然后取出空冷，获得马氏体组织。一般温度在200℃左右（高于材料的Ms点），适用于有效尺寸较小、形状尺寸复杂的碳钢和合金钢工件。有时也采用Ms点以下的分级淬火，分级温度为130-160℃，适用于淬硬性不高、尺寸较大的工件。

41.什么是贝氏体等温淬火？

将钢或钢件加热至奥氏体状态，然后快速冷却到贝氏体转变温度范围（260-400℃）并等温保温，使奥氏体转变为贝氏体，是一种常见的淬火工艺。

42、什么是喷丸处理？喷丸对材料表面形貌和性能有何影响？

利用高速喷射的细小弹丸在室温下冲击工件表面，使表面材料在再结晶温度下产生弹塑性变形并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀性能。工件表面产生塑性流变和加工硬化，大大提高材料表面的硬度。在降低材料表面粗糙度的同时，使工件表面保留残余压应力，从而大大提高材料的疲劳强度、疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。

43、常用的淬火方法有哪几种？谈选择淬火方法的原则。

1）单一介质淬火：形状简单的碳钢工件采用水冷，合金钢、合金工具钢采用油冷；

2）双重介质；形状复杂、多变的工件；

3）工具、模具钢采用预冷淬火，减少其变形、开裂；

4）工具钢采用分级淬火，减少变形和开裂；

5）等温淬火：用于要求变形小、强度和韧性较高的合金钢工件。

44. 钢的固有晶粒尺寸是多少？

本征晶粒尺寸是指在930℃左右加热足够时间（3-8h）后，用标准测试方法测得的晶粒尺寸。

45、钢加热时应采取什么措施才能获得细小的奥氏体晶粒？

措施：降低温度，减少保温时间，提高加热速度，在钢中添加强碳、氮化物形成元素

46.低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的？其组织特点是什么？

对于碳含量Wc小于0.6%的碳钢或低碳合金钢，当奥氏体晶粒较粗大时，在一定的冷却速度下，先共析铁素体以片状或粗大羽毛状形式析出，这就是所谓的魏德曼组织。

47.魏氏组织对钢的性能有何影响?热处理时如何避免魏氏组织形成?

1）力学性能恶化，如韧性下降。

2）采用“等温冷却”工艺，保证奥氏体的冷却速度和过冷度在一定的温度范围内

48、分析轴类零件、长板类零件、截面差别较大的零件、套类及薄壁圆环类零件、带有凹面的工件的淬火操作方法。

轴应垂直淬灭冷却剂。

49.感应加热的基本原理是什么？

加热表面硬化使用带有交替电流的加热电感，在工件中产生一定频率的电流，导致诱导的电流的皮肤效应会导致工件的表面层快速加热到奥氏体区域，然后立即用水喷洒，以使其在较高的频率上造成较高的频率。

通常，当硬化层的深度为0.5-2毫米时，当硬化层的深度为1.0-4.0nm时，请使用高频电源。相反，较高的频率可用于较小的加热区域或直径的零件。

50.延性延性铁的目的是什么？

目的：通过在高肠化后，通过在贝氏体转化区中的等温淬灭来获得良好的机械性能和延性铁的较小变形。

等温温度：下贝氏下等温度淬火的等温温度为260-300℃：上贝氏度等温淬火的等温温度为350-400℃。

51.简要描述透射电子显微镜成像的原理和特征

传播电子显微镜的结构和成像原理基本上与光学显微镜的结构相同，除了使用电子光束而不是可见光的光，并且使用了电磁镜头，而不是加速光学镜头，通过电子射击通过电子束在conderon pocts pocts pocts and pocts pocts and conders pocts pocts and conders thement pocters pocters thement condersy the conders and conders and conders and conders。物镜，中间镜头和投影镜头。

52.与钢相比，铸铁的相变的特征是什么？

与钢铁中的碳相比，在相变过程中，铸铁中的碳通常需要在长距离上扩散。

53.减少零件的热处理扭曲的主要措施和过程方法是什么？

降低压力降低加热和冷却速度；

54.讨论热处理期间钢的含量的主要原因和解决方案。

①当出现高甲基化钢和次级水泥网络后缓慢冷却时，钢的脆性增加了二次水泥的脆性网络。

②在低温回火过程中，淬灭的马氏体将经历第一种类型的脾气暴躁，而在高温回火过程中，第二类的脾气是不可避免的。

③当工件在等温下淬灭时，当重新杀伤后出现上贝氏体时，韧性会降低。

④仪型温度太高，晶粒很粗糙，韧性降低了，当过度的二甲状腺素钢的淬火温度太高，当获得粗糙的层次时，韧性会降低。

55.指出热处理后渗碳部件中发生的三个常见缺陷，并分析其原因和预防措施。

1）淬灭后的硬度很低：主要是由于深层表面层或表面脱氧的碳浓度低；

2）渗碳层的深度还不够：主要是由于炉子温度较低，炉子中的氛围较差，零件的不干净表面，碳电位过高，碳势累积在工件的表面上；

3）大块的Wangzhuang碳化物出现在渗碳层中；这主要是因为在渗碳期间表面碳浓度太高，从而降低了渗碳剂的活性并严格控制碳潜力。

56.汽车和拖拉机齿轮是由20crmnti材料制成的。

标准化 - 消除锻造应力，使结构均匀，调整硬度并提高可加工性。

渗碳 - 增加牙齿表面上的碳浓度（0.8〜1.05％C）

淬火 - 改善牙齿表面的硬度并获得一定的硬化层的深度，因此表面被M +合金碳化物 +γ恢复，具有高硬度（58〜62hrc），高磨损性，高强度和一定的韧性。

低温回火 - 消除猝灭应力，防止磨碎裂纹并改善抗冲击力。

57.什么是钢的淬火？

钢的淬灭是一个热处理过程，在该过程中，将钢加热至高于临界温度AC3的温度（hypoetectoid钢）或AC1（超核酸酯），在此温度保持一段时间，以使其完全或部分地化度化，然后以低于降低的MS（或等于等度的MS）的速度（或不化降低的MS），以使其迅速冷却（或不化降低的MS）。

58.以碳钢为例，指出钢在淬火过程中可能获得的可能结构及其形成温度范围，组织形态，下结构和特性。

Hypoutectoid钢：加热温度AC3+（30〜50）℃，结构为A+未溶解的K，迅速冷却至550℃，并且获得的正常结构超过350℃是脱位的：高强度，硬度，良好的可塑性和韧性。

次生型钢：加热温度AC1+（30〜50）℃，结构为A+未溶解的K，迅速冷却至200℃低于200℃，正常结构为：层状M+残留A+未溶解的K，其子结构是双重的，性能：高度硬度和高耐受性。

59.马氏体分级淬火

将钢或工件加热到奥斯丁岩，然后将液体培养基（盐浴或碱性浴）稍高或略低于钢的上部较高或稍低，保留了合适的时间，然后在钢的内部和外层进行空气冷却，并在钢的内部和外部层进行了钢制的钢制，并将钢的静止状态换成了较小的钢筋，并将其置于较小的速度上。破裂。

60.热水淬火

该工件仅浸入150〜180 nitrate苛性钠中进行冷却，并且停留时间等于总加热时间的三分之一至一半。

61.贝氏体等温淬火

将钢或钢件加热至奥氏体状态，然后快速冷却到贝氏体转变温度范围（260~400℃）并等温保温，使奥氏体转变为贝氏体，有时也称等温淬火。此工艺可用于要求变形小、韧性高的合金钢工件。

62、GCr15钢精密轴承已知的加工路线为：切削加工、锻造、超细化处理、机加工、淬火、冷处理、回火、稳定化。简述超细化处理、淬火、冷处理、回火、稳定化的主要热处理工艺参数（加热温度及冷却方式），以及采用该工艺的目的。

预备热处理：1050℃×20~30min，高温固溶，然后320~340℃×2h等温处理，再加热至735~740℃×3h炉冷至600℃，然后空冷，有利于淬火后获得细小的针状马氏体组织，可提高冲击韧度、耐磨性和疲劳强度。

淬火：保护气氛中加热835~850℃×45~60min，在150~170℃10号机油中冷却5~10min，再在30~60℃油中冷却。

冷处理：清洗后，-40~-70℃×1~1.5h深冻处理。

回火：160~200℃×3~4h回火。

稳定化处理：粗磨后140~180℃×4~12h，精磨后120~160℃×6~24h。

63、实际晶粒尺寸是多少?根据实际热处理生产，应选用多少晶粒的钢?

实际晶粒尺寸：是指在一定的实际热处理加热条件下得到的晶粒尺寸。

从热处理生产角度看，为获得细小的奥氏体晶粒，宜采用本征细晶粒钢。这样，其晶粒长大趋势小，淬火温度范围宽，生产中容易控制。

64.碳氮共渗时出现黑色组织是什么？如何避免？

黑色组织是指碳氮共渗表面出现的黑点、黑带、黑网等。

为了防止出现黑点，渗碳层中氮含量不宜过高，一般超过Wn0.5%就容易出现黑点。渗碳层中氮含量也不宜过低，否则会形成屈氏体网络。因此，加入的氨水量要适中，氨水过高，炉气露点较低，都会促使出现黑点。

为了抑制鱼雷体网状组织的出现，可适当提高淬火加热温度或采用冷却能力强的冷却介质，当黑色组织深度小于0.02mm时，也可采用喷丸处理进行补救。

65、珠光体有哪几种类型？其形态及性能特点是什么？

珠光体的组织形态可分为片状珠光体和粒状珠光体两大类。

（1）片状珠光体

它是由渗碳体与铁素体交替排列构成。

①片层状珠光体的生成：首先渗碳体的核在奥氏体晶界上析出，并以片层状形式长大。两侧出现贫碳的奥氏体，促使铁素体在奥氏体与渗碳体的界面上形核长大，生成片层状铁素体，并使附近的奥氏体富碳，又促使渗碳体沿奥氏体-铁素体界面形核长大。此过程反复交替，最终形成片层状珠光体。在珠光体沿水平方向按上述方式发展的同时，位于片层状铁素体前沿的奥氏体中的碳向渗碳体前沿扩散，促使铁素体沿纵向长大，从而形成珠光体域。一个奥氏体晶粒内可形成若干个珠光体域。

②珠光体片层间距：珠光体片层间距是指珠光体中两相邻渗碳体片之间的平均距离，其大小主要决定于转变温度（过冷度）。转变温度越低，片层间距越小，珠光体组织越细，渗碳体弥散度越大。

（2）粒状珍珠岩

粒状珠光体的形成也是渗碳体和铁素体交替析出的过程，其中渗碳体的析出是以奥氏体晶粒内部未溶碳化物或富碳区为非自发形核。由于各条长大方向大致相同，最终成为铁素体基体上均匀分布有粒状（球状）渗碳体的粒状珠光体。一般认为较低的奥氏体化温度有利于粒状珠光体的形成。

（3）珠光体的力学性能

片层状珠光体的强度和硬度随片层间距的减小而升高；粒状珠光体的强度和硬度较低，但塑性和韧性较好。

66.在加热过程中，采取什么措施可使钢获得细小的奥氏体晶粒？

1）加热温度与保温时间：温度越高、保温时间越长，奥氏体晶粒长大越快，晶粒越粗大。奥氏体晶粒长大速度随温度升高而呈指数增加；在高温下，保温时间对晶粒长大的影响比低温下大。

2）加热速度：加热速度越大，过热度越大，实际奥氏体形成温度越高。随着形核速度与生长速度之比的增大，可得到细小的初始晶粒。这也说明快速加热可得到细小的奥氏体晶粒。

3）钢的化学成分：随着钢中碳含量的增加，但不足以形成未溶碳化物，奥氏体晶粒有长大、粗化的趋势。因此，共析碳钢比过共析碳钢对过热更敏感。

4)钢的原始组织：通常原始组织越细小或原始组织为非平衡组织，碳化物分解程度越大，奥氏体起始晶粒越细小，但钢的晶粒长大倾向增大，过热敏感性增大。为此，原始组织极细小的钢不宜加热温度过高或保温时间过长。

67.第一类、第二类回火脆性是怎样产生的?回火脆性产生后怎样消除?

第一类回火脆性（回火马氏体脆性）：碳钢在200~400℃温度范围内回火时，室温冲击韧性下降，产生脆性，此为第一类回火脆性或回火马氏体脆性。对于合金钢，此类脆性发生的温度范围稍高，约在250~450度。

如果回火后出现第一类回火脆性，则需对零件重新加热淬火才能消除。

第二类回火脆性（马氏体高温回火脆性或可逆性回火脆性）：某些合金钢在450~650度温度范围内回火，然后通过上述温度范围缓慢冷却时，冲击韧性会下降。如果将这类脆性钢重新加热到规定的回火温度（稍高于引起脆性的温度范围），然后快速冷却至室温，脆性就会消失。为此，又称可逆性回火脆性。

68、什么是钢的淬硬性？

钢在淬火时获得马氏体的能力，即钢淬硬的深度，称为淬硬性。钢的淬硬性取决于钢的临界冷却速度，越靠C曲线右侧，临界冷却速度越小，淬硬性越大。

69、影响淬硬性的因素有哪些？

1）碳含量的影响：随着奥氏体的碳含量增加，稳定性增加，引起C曲线右移。

2）合金元素的影响：合金元素（Co除外）可以提高钢的淬硬性。

3）奥氏体化温度及保温时间的影响：奥氏体化温度越高，保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，总边界面积越小，形核越少，因而C曲线右移，推迟了珠光体转变。总之，升温速度越快，保温时间越短，奥氏体晶粒越小，成分越不均匀，未溶解的第二相越多，等温转变速度越快，C曲线左移。

70、热处理时必须控制奥氏体晶粒长大。试分析影响奥氏体晶粒长大的因素及控制奥氏体晶粒长大的措施。

1）加热温度与保温时间：加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，加热温度是主要影响因素。

2）升温速度：升温速度越快，过热度越大，使形核速率与长大速率之比增大，晶粒细化，奥氏体实际晶粒尺寸较大。

3）钢的化学成分：

①碳钢-共析钢比过共析钢更容易过热；

②合金钢——在钢中添加Ti、V、Vr、Nb、W、Mo、Cr等碳和氮化物形成元素，强烈阻碍奥氏体晶界迁移，使晶粒细化。用Al脱氧的钢，晶粒细小，而用Si脱氧的钢，晶粒粗大。

4)原始组织：原始组织或非平衡组织越细小，钢的晶粒尺寸越趋于长大，晶粒趋于粗化。

71. 铸铁通常分为哪几类？请指出这些铸铁中碳的存在形态及其对铸铁性能的影响。

1）灰铸铁：具有较高的抗压强度，优良的耐磨性和减振性，以及较低的缺口敏感性。

2）球墨铸铁：既有灰铸铁的优点，又有中碳钢的抗拉强度、弯曲疲劳强度、良好的塑性和韧性。

3）可锻铸铁：石墨呈絮状，对基体切削作用很小，故其强度、塑性和韧性均比灰铸铁高。特别是珠光体可锻铸铁可与铸钢媲美，但不能锻造。

4）蠕虫状石墨铸铁：蠕虫状石墨铸铁的抗拉强度、塑性和疲劳强度均优于灰铸铁，而接近于铁素体基体的球铁合金铸铁。另外，它的热导率、铸造性和切削加工性均优于球铁，而与灰铸铁相近。

72、举例并简述可增加模具寿命的有效热处理工艺方法。请举出5个以上的例子。

1）5CrMnMo钢热锻模具复合渗渗处理工艺：采用C、N共渗，在850～900℃高温淬火，再经500℃回火处理，在保持钢的耐热性、耐磨性和一定硬度的前提下，进行540℃×4h气体氮碳共渗。

2）5CrNiMo钢热锻模具强韧化及表面复合渗氮工艺：950℃油淬，预淬至180~260℃，280℃等温，450℃回火。

3）45Cr2NiMoVSi钢锤锻模具强韧化热处理工艺：模具500℃入炉，650℃×2.5h预热、850℃×2h，970℃×5.5h加热，预冷至780℃，油冷至200℃，空冷；290℃×4h预热，635℃×10h回火；640℃×8h第二次回火。

4）5Cr2NiMoVSi钢压力机模块及锤锻模具镶块强韧化热处理工艺：加热温度1150～1200℃，1150℃初锻，850℃终锻，锻后叠加冷却。

5）3Cr2W8V钢压铸模气体氮碳共渗处理：气体氮碳共渗处理后，580℃×4.5h，50%甲醇加50%氨水，油冷。

73、GCr15钢精密轴承已知的加工路线为：切削—锻造—超细化处理—机加工—淬火—冷处理—稳定化处理。简述超细化处理、淬火、冷处理、回火、稳定化处理等主要热处理工艺参数（加热温度及冷却方式）及采用该工艺的目的。

1）超细化热处理工艺：1050℃×20～30min高温加热，250～350℃×2h盐浴等温，690～720℃×3h炉冷至500℃出炉空冷。

2）淬火：保护气氛中加热835-850℃×45-60min，在150-170℃油中冷却5-10min，然后在30-60℃油中冷却。

3）冷处理：清洗后在-40至-70℃下进行深冷处理1至1.5小时。

4）稳定化热处理：粗磨后140-180℃×4-12h；精磨后120-160℃×6-24h。

74、为什么加工机床齿轮通常用45钢，而加工汽车齿轮则用20CrMnTi？请列明各自的加工工艺路线及采用热处理工艺的目的。

（1）机床齿轮工作平稳，无强冲击，载荷不大，转速中等，对齿轮心部强度和韧性要求不高，一般用40号或45号钢制造。汽车、拖拉机齿轮工作条件比机床齿轮恶劣，在超载、起动、制动和变速过程中受力较大，冲击频繁，对耐磨性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、心部强度和韧性要求较高，采用中碳钢或中碳低合金经高频感应加热表面淬火已不能保证使用性能。

（2）机床齿轮的加工路线：下料—锻造—正火—淬火回火—半精加工—高频感应加热表面淬火+低温回火—精磨—成品。正火可以使组织均匀，消除锻造应力，调整硬度，改善切削加工性。淬火回火可以使齿轮具有较高的综合力学性能，提高齿心强度和韧性使齿轮能承受较大的弯曲应力和冲击载荷，减少淬火变形；高频感应加热表面淬火可提高齿轮的表面硬度和耐磨性，改善齿面的接触疲劳；低温回火是在不降低表面硬度的情况下消除淬火应力，防止磨削裂纹，提高齿轮的抗冲击能力。

（3）汽车齿轮的加工路线：切削—锻造—正火—机加工—渗碳、淬火+低温回火—喷丸—磨削—成品。正火可以使组织均匀，调整硬度，改善切削加工性；渗碳是为了增加齿面碳的质量分数（0.8%-1.05%）；淬火可以提高齿面硬度并获得一定的硬化层深度（2.8-1.3mm），提高齿面的耐磨性和接触疲劳强度；低温回火的作用是消除淬火应力，防止磨削裂纹，提高抗冲击性能；喷丸可使齿面硬度提高1-3HRC左右，增加表面残余压应力，从而提高接触疲劳强度。

75.回火脆性的类型及解决方法。

回火脆性：淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，在一定的回火温度范围内，钢的冲击韧度明显下降，脆性明显增加。分为第一类和第二类。

第一类：250~400℃回火引起的淬火钢不可逆回火脆性；第二类：450~650℃回火引起的可逆性回火脆性。

方法：第一类无法消除。可加入Si，使脆性转变温度提高到300℃以上，再250℃回火；第二类：在脆性温度短暂回火，快冷不会产生，慢冷会产生。重新加热，在脆性温度短暂回火，快冷可消除。

76、冷作模具钢微粉化热处理的目的是什么?Cr12MoV钢的循环超细化处理工艺是怎样的?

目的：微细化热处理包括钢的基体组织的细化和碳化物的细化，组织的细化可以提高钢的强度和韧性，碳化物的细化有利于增强钢的强度、韧性和耐磨性。

工艺流程：1150℃加热淬火+650℃回火+1000℃加热油淬+650℃回火+1030℃加热油淬170℃等温30min空冷+170℃回火。

77.淬火钢中常见的马氏体有哪几种？其亚结构有哪些？其性能特点是什么？其形成条件是什么？

板条、片状。板条亚结构为位错，性能：强度高，硬度高，塑性、韧性好；形成条件：低碳钢，温度在200℃以上。片状中、高碳钢，温度在200℃以下，亚结构为孪生，性能：硬度高，脆性大。

78、钢锭的缺陷主要有哪些？

1）缩孔、缩松、夹杂等。

2）偏析：宏观偏析（正偏析、逆偏析、比重偏析）；微观偏析

79、制造铸造铝合金固溶处理工艺应遵循哪些原则？

1）淬火温度：一般略低于最大溶解温度。

2）淬火加热：为防止铸件过热变形，最好先在350℃以下低温下入炉，再随炉缓慢加热到淬火温度。

3）保温时间：保温时间比较长，一般为3至20小时。

4）冷却方式：一般采用热水冷却。

80、阐述不同铝合金的强化手段？ZL104汽油机采用什么热处理来提高强度？

变形铝合金强化：冷变形强化（加工硬化）、热处理强化（固溶+时效强化），铸造铝合金强化：变质处理（细化组织）、固溶+时效。

ZL104铝合金采用（535±5）℃×3h固溶处理和（175±5）℃×9h时效处理，该工艺基于砂型铸造，时效时间较长，采用钠变质处理、金属型低压铸造，ZL104铝合金在175℃×5h时效时基体中形成GP区，强化作用显著。

81、为了控制金属结晶时的晶粒大小，工业生产中通常采用什么方法来细化晶粒？

1）增加环境冷却能力。

2）化学改性法。

3）增加液体流量。

82、为改善切削性能，15Cr、20Cr2Ni4、40Cr、5CrMnMo、GCr15、W18Cr4V钢应进行怎样的热处理？

15Cr：正火；

20Cr2Ni4:正火+回火;

40Cr:淬火、回火；

5CrMnMo:退火；

GCr15:球化退火；

W18Cr4V:球化退火。

83、试分析比较20、45、40Cr、T8、65等钢在正常淬火条件下的淬硬性和淬硬性。

淬硬性从高到低为：40Cr、T8、65、45、20；

淬硬性从高到低为：T8、65、45、40Cr、20。

84、W18Cr4V钢能用来制作冷冲压模具吗？为什么？

可用来制作模具，但一般用在要求强度高、耐磨性高、冲击性低的模具上，但由于其韧性较差，材质特性脆，且价格昂贵，不建议用作冷冲压模具。

85、45钢淬火回火后硬度要求为217HB~255HB，但热处理后发现硬度太高。能否通过减慢回火时的冷却速度来降低硬度？如果热处理后硬度太低，能否通过降低回火时的温度来提高硬度？解释原因。

1）不行，需要调整回火温度；

2）不可以，重新淬火后必须降低回火温度。

86、某中型拖拉机发动机的曲轴要求具有较高的强度与良好的韧性，并要求曲轴轴颈具有良好的耐磨性（50HRC~55HRC）。 （1）选定材料，写出钢号；（2）制定简明的加工制造工艺路线；（3）描述曲轴的组织结构和使用过程中曲轴轴颈表面的组织结构。

合金渗碳钢：20CrMnMo、20CrMnTi、20MnVB

工艺路线：下料—锻造—正火—机加工—渗碳淬火+低温回火—喷丸—磨削—成品

芯部组织：细珠光体；表层组织：回火马氏体

87、使用硝盐浴炉时应注意哪些安全措施？

必须注意防爆等安全措施。硝盐浴炉内任何局部温度超过595℃都可能引起火灾或爆炸，工作温度应严格控制在550℃以下。硝盐混合物有氧化性，不应与易氧化物质混合。不应使用细小的碳化物作为硝盐的覆盖物，必须避免渗碳炉出料端积聚的黑色物污染硝盐浴炉。在加工镁合金轻金属时，对盐浴的最高温度有一定的规定。

88、制定热处理工艺时，下列形状的工件怎样计算有效加热厚度？

1）圆棒形状：按直径计算；

2）扁平工件：按厚度计算；

3）实心圆锥：按大端1/3高度处的直径计算；

4）阶梯状轴或截面突然变化的工件：按较大直径或较大截面计算。

89、制定铸造铝合金固溶处理工艺时应遵循哪些原则？

（1）淬火温度的选择：淬火温度一般略低于最大溶解度温度，以避免过烧或开裂。

（2）淬火加热方法：为防止铸件过热变形，一般在空气循环炉内进行。为防止变形，最好在350度以下低温下入炉，再随炉缓慢加热到淬火温度。

（3）保温时间：铸造铝合金晶粒粗大，过剩相溶解困难，因此保温时间应较长，一般为3～20小时，保温时间与工件厚度关系不大。

（4）冷却方式：由于铸件形状复杂，内部缺陷多，强度和塑性降低，冷却速度过快将引起铸件严重变形。因此，淬火后应在热水中冷却。

90.什么是马氏体相变塑性现象?什么是“TRIR”钢?其性能特点是什么?

金属及合金在相变过程中，塑性增大，在低于母相屈服极限的条件下，常常产生塑性变形，这称为相变塑性。

有几种类型的钢是利用马氏体相变塑性设计的，其Ma在室温以上，Ms在室温以下。当它们在室温下变形时，会诱发M的形成，而M相变又会诱发塑性增加。这类钢既具有较高的强度，又具有较高的塑性，因此被称为相变诱导塑性（TRIR）钢。

91.简要描述激光热处理的原理和优势？

激光淬灭技术，也称为激光相变硬化，使用聚焦的激光束来照射钢材料的表面，使其温度迅速上升到上面的相变高，当表面层被迅速冷却到在泥中层下方，因此迅速冷却到了下层底层的高温。

优点：与感应加热淬火相比，它使用更高的能量密度，更快的加热速度，不需要淬火介质，工件变形较小，加热层的深度和加热轨迹易于控制，并且易于自动化激光淬火可以极大地改变工作人员在0.1-1-1.0mmm gandermece范围内的组织结构和性能。

92.在淬火钢中通常发现哪种类型的马氏体？

主要形式是板条马氏体和薄片马氏体。

在转化奥氏体后，产生的马氏体的形态取决于A中的碳含量。1％的碳含量是针状马氏体的。

层状马氏体的子结构主要由平行于彼此的小双胞胎组成，并集中在M板的中央部分。

93.两种脱位是什么？

边缘脱位和螺钉位错，溶解在固体溶液中的溶质原子会导致晶格失真，从而增加了对位错运动的阻力并使滑移变得困难，从而增加了合金固体溶液的强度和硬度。

94.零件故障的四种主要类型是什么？

答：材料的变形，断裂，磨损和腐蚀。

95.高碳钢的球体退火过程的目的是什么？

目的：将钢铁固定在钢中，从而降低硬度，提高可加工性并为随后的淬火做准备。

96.在正常条件下，45钢，40CR，GCR15和W6MO5CR4V2钢通常是淬火的。

45钢：采用单个液体淬火方法，自来水是淬火培养基；

40CR：小零件采用单液体淬火方法，用石油作为淬火培养基；

GCR15：采用单液淬灭法，油是淬火培养基；

W6MO5CR4V2：采用分级淬火，淬火介质是空气。

97.尝试指出以下工件的总体淬火后的温度范围。

（1）模具，轴承，齿轮：低温：150-250℃，

（2）春季：中等温度：350-500℃。

（3）轴，连杆和螺栓：高温：500-650°C。

98.当表面淬火机床齿轮和大直径辊时，尝试选择感应加热的类型并指示其频率范围。

机床齿轮表面淬火加热：高频加热，100〜1000kHz；

大直径滚动加热：工业频率加热，50kHz；

推土机齿轮表面淬火加热：中频加热，0.5〜10kHz。

99.为了提高低碳钢的切割性能，应使用什么样的热处理？

使用低碳钢的归一化治疗方法是含有较差的切割性能。只有通过降低F的f造成，才能改善其固定性冷却。

100.解释在T8钢的淬火和加热过程中A的形成过程以及影响A的转化速率的因素。

a的形成过程：四个基本过程：a的成核，生长，残留水泥岩的溶解和成分的均质化。

影响A的转换率的因素：

①加热温度越高。

②加热速度很快。

101.变形铝合金的回归处理与时间轴的回归处理有什么区别？

1）回归处理仅用于用淬火和自然及时性处理的零件。

目的是恢复所获得的饱和溶剂淬火阶段，合金索福，并促进加工和学校形状。

2）时间处理：在一定的温度下，保持一定的时间，固定溶液被分解（称为荒谬的可溶性），从而导致铝合金的强度和硬度大大增加。

102.部分部分的基本原理是什么？

选择材料时，应选择材料的使用，并且必须考虑材料的过程性能和经济。

1）根据材料使用的性能：通过分析零件的工作条件和故障结果确定零件的主要用途性能，并根据部分部分的要求提出材料的性能要求。

2）根据材料的过程性能进行选择的材料：根据陶瓷，塑料和金属的过程性能（例如金属铸造，压力加工，焊接，热处理过程性能等）。

3）根据材料的经济选择：为了降低零件的总成本，其中包括制造成本材料的价格，零件重量，处理费，测试费用以及额外的成本，例如零件寿命。

103.尝试影响过度 - 降低温度的温度转变的因素。

1）谈话的影响

2）合金元素的影响

3）加热条件的影响

4）压力影响

104.机床的主轴有什么要求？

要求：承担中等的酷刑弯曲复合负载，中等速度并承受一定的冲击负荷。

原始组织：原始P组织越细，界面越多，FE3C越容易溶解，对性和增长的有益越有利，过渡速度就越快。

金属元素：CO和Ni在A基于A的过程中增加了碳的扩散；

105.如果将钢加热到奥氏体温度，则图中的冷却速度V0，V0，V2，V3和V4将冷却到室温。

VL：M Martension

V0：M Martension

V2：T Qu的身体

V3：S Sori

V4：P Zhuguang身体

意义：以不同种类的冷却速度，过渡的温度和时间之间的关系以及祖先过度重新转换的过渡的结束是分析过渡产品组织和性能的基础，它也是制定加热处理过程的重要参考材料。

106.简要描述钢的猝灭性和硬度。

当钢在淬火过程中获得马氏体的能力时，钢的深度就会淬灭。

1）总包含钢的碳含有↑，c -Curve至右侧，以及碳含量的碳含量↑，左侧c曲线；

2）合金元件（CO除外）将C曲线移至右侧；

3）奥地利机构的温度越高，隔热时间越长，碳化物溶解的时间就越多，奥地利画廊越厚，右侧的c- c堡较右；

4）A的晶粒尺寸，晶粒越细，晶体世界越多，冷A的稳定性就越低，并且钢的硬化还原；

5）Undumedon碳化和其他物体，降低冷A的稳定性，减少钢A的硬化A

6）A的变形可以增加钢的硬化；

硬度：主要取决于M碳含量的碳含量。

107.尝试编写使用20CRMNTI材料制造齿轮的处理过程，并分析每个热处理过程的作用。

Use 20CRMNTI to make the processing process of the car gearbox gear: the feeding -forging — orthodox fire -mechanical processing -carburizing, quenching+low -temperature recovery -spraying -grinding processing -finished product.

正火：它可以完善大的晶粒，调整硬度以改善切割性能，并获得所需的纤维（简化）组织。

渗碳：增加工件表面的碳含量，因此表面具有高硬度和耐热性，并且核心具有一定的强度和高韧性，核心具有一定的强度和高韧性。

淬火的目的是，在牙齿表面有一定深度的M组织可以增加齿轮的表面硬度，提高牙齿表面的耐磨性和暴露疲劳强度。

低温恢复的作用是消除猝灭应力，防止磨碎裂纹并改善抗冲击力。

喷雾喷雾处理：它可以增加牙齿表面的硬度约1-3hrc，增加表面残余压力应力，从而提高接触疲劳的强度

108.钢的“ TTT”和“ CCT”曲线之间的差异如何？

钢钢的温度转变曲线的起始温度和末端温度曲线像英文字母C一样。它描述了温度过渡期间不同温度和热绝缘时间沉淀的规则，并变成了TTT曲线。

相同点：

1）所有都有碳的第一分析线。

2）相变具有一定的怀孕期。

3）曲线有相变线和相变。

不同之处：

1）CCT曲线中没有婴儿。

2）CCT曲线中的温度低于TTT曲线。

3）CCT曲线中相变的发生时间比TTT曲线中的变化更长

109.影响“ TTT”转换的因素是什么？

1）碳含量的影响

随着奥氏体的碳含量的增加，稳定性增加，C曲线向右移动，因此，在正常的加热条件下，亚洲人的总碳钢的C壳会随着碳含量的增加而向右移动。

2）合金元素的影响

除CO外，所有合金元件的溶解增加了寒冷术的稳定性，从而使C曲线向右移动。

3）奥地利身体的身体越高，奥地利体的温度越高，热绝缘时间越长，碳化物溶解的越完整，谷物谷物越厚，晶体工业总面积的降低以及C-库形成形成的形成。

4）原始组织越薄，就是原始组织的影响，很容易获得统一的奥林匹克遗传学，这使得C曲线向右移动并减少MS点。

5）应力和塑性变形的影响促进了温度（例如A）的过渡，以及压力应力的其他变化。

110.马氏体的两种基本形式是什么？

Barlite Matthery和芯片形的Matseredcean，

Barlus吉祥：微型晶体截面的圆柱形晶粒；

标签 - 像咪咪（Mima）：纸叶形的主要形式是双凸形镜头；

111.通常在AC3上方选择组装钢的淬火温度，以及为什么在AC1 ～ACM之间选择CO-分析钢淬灭加热温度，并在理论上尝试进行理论分析。

当组件淬火时，应将工件加热到完全的振荡体，以确保淬火后的碳素含量，以确保淬火后的硬度增加，并在同一时间降低淬火温度，也可以减少Ma and the Mimimne and Mimimneruc and Mimneruc and Mimneruc and Mimnefer的量剩余的AO的体积并增加工件的硬度。

112.尝试指出5种常见的电加热材料并解释其适应温度范围。

铝铝的电加热1CR13AL4在低温0CR25AL5AL13AL16MO2中使用，适用于中等温度0CR27Almo2，该温度最大的高温适用于1300的最大高温。 ;石墨加热元件，真空炉的电加热元件，工作温度为1400-2800°C

113.晶体中有两种类型的晶体中的两种运动。

螺丝位置的刀片位置是错误的。

114.尝试绘制Fe-Fe3C相图的简短示意图，简要说明T12钢的平衡和固化过程（过度结合钢）。

从T1〜T2开始，以从液体中结晶奥氏体，然后T2的结晶完成。

室温的组织是：珍珠轻体+二次碳体

115.简要描述淬火冷却方法（至少五种类型）。

1）水冷却：用于简单形状的碳钢工件，主要是优质的调节零件；

2）油和冷：合金钢和合金工具钢工件。

3）延迟淬火：工件在浸入冷却剂之前在空气中冷却以减少热应力；

4）双中间体淬火：工件通常首先浸入水中，当对马氏体变冷时开始变化时，然后立即将其慢慢变冷；

5）QUENCHING：MATRIOT QUENCE或工件加热仪式，然后将其浸入液体培养基（盐或碱性浴中），并用钢的适当时间稍微降低。

6）热水淬火：工件在150-180°C的烟雾或碱性浴中浸泡，住宿时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后将其在空气中取出以冷却；

7）腹部温度淬火：钢或工件加热的aozenia。

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