机械加工中四种热处理方式：退火、正火、淬火和回火的详细介绍

在机械加工过程中，我们使用四种最常见的热处理方法：退火、正火、淬火和回火

01 退火

退火定义：将金属零件加热到一定的高温，维持一段时间，然后让其自然冷却的金属热处理工艺。

其主要功能：

A、降低零件硬度，改善切削性能；

B、消除零件残余应力，稳定尺寸，减少变形、裂纹产生的概率；

C.细化晶粒、调整组织、消除材料组织缺陷；

d.使材料组织、成分均匀一致，改善材料性能或为后续的热处理工艺进行组织准备。

02 正火

正火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，维持一段时间，然后以喷水、雾、吹气等方式在空气中冷却。与退火处理的区别是冷却速度较快，因此材料组织更细小，力学性能也得到提高。

其主要功能：

A、消除材料内应力；

B.降低材料硬度，提高塑性；

03 淬火处理

淬火处理定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，使其全部或部分地奥氏体化，然后以大于马氏体转变临界冷却速度的冷却速度快速冷却到Ms以下的热处理工艺。

其主要功能：

A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度；

B.满足某些特殊钢的铁磁性、耐腐蚀等物理、化学性能。

04 回火

回火处理的定义是：是指将已淬火或正火处理的钢件，在临界温度以下保温一段时间，然后以一定的速度冷却，以提高材料韧性的热处理方法。

其主要功能：

A、消除工件淬火时产生的残余应力，防止变形、开裂；

B、调整工件的硬度、强度、塑性、韧性，达到更好的性能要求；

C、稳定组织和尺寸，保证精度；

D.改善和提高加工性能。

注：A.退火与正火通常可以交替使用，特别是处理后得到的零件硬度不高时（一般以不影响加工性能为准），应优先考虑正火处理，因为它的加工周期较短，成本也相应较低。B.回火一般需与淬火或正火配合使用。回火是为了“清理”淬火和正火，因为淬火和正火后，零件的硬度会很高，所以会有很大残余应力，特别是淬火后，零件的脆性、硬度都很大，通常必须用回火来“纠正”，才能更好地满足我们的使用要求。C.淬火这个词在工厂里通常读作“zan huo”，特别是老一辈的从业人员都这么发音。年轻人已经开始转变了，但一时难以消除。

当我们设计的零件需要进行热处理时，只有以下几点要求：

A、消除材料的铸造应力，以获得更稳定的加工尺寸和精度；

B.改善零件的切削性能，目的是在零件加工过程中达到更​​高的加工效率、更好的加工质量和更低的加工成本；

C、提高零件的刚性、硬度、耐磨性，这个不用解释了。

我们对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三大方面设计的，因此您只需根据您的要求采用以上四种热处理方法即可。