中国古代战争中的冷兵器制造与供应，以及长矛在战争中的应用

纵观中国历史，每逢战争爆发，一次动员的军队往往达数万甚至数十万之众。不管是请国家官营工匠制造冷兵器，还是临时向民间订购铁匠，如何在最短时间内制造、修复数以万计的冷兵器，都是令人担忧的一大难题。因此，必须用最有效率的方法，解决冷兵器的及时供应问题，避免在战前磨刀霍霍时，措手不及。

《袖剑》记录了抗战时期，中国传统剑术与日寇殊死搏斗的历程

唐宋以后，中国职业军人不多，除清朝八旗外，多为临时农民兵，或从全国各地抓捕体格健全的平民，或强行送俘虏上战场作战。在很多战争片中，中下层步兵使用的是长矛等长兵器。而长矛不需要太多的武术训练，很容易掌握。

中国传统武士有言：“百日练剑，千日练枪，万日练剑”。练好剑技，上战场杀敌，大约需要三个月的时间，所以剑是诸兵器之首；练好枪技，则需两三年以上；练好剑术，则需一生的时间。剑术难练，精通者多为英雄豪杰，所以剑是诸兵器之王。所以历代基层步兵、乡训、土匪，多持枪、矛，或持剑，省钢，易备，能速练。

在电影中我们经常看到两拨人打斗时使用的都是刀尖鼓起、腰身细长的大刀，和二战抗战时大刀队使用的大刀很相似。这种刀有很多名字，比如鬼头刀、单刀、弯刀等。是由中国宋代从事商贸的阿拉伯人传播过来的。

这种刀有一个绝对的优势是无法被取代的，那就是刀尖，俗称刀刃，非常宽，通常只有几毫米厚，非常薄，尤其是在软钢夹在硬钢之间时，切出一个缺口后很快就能磨锋利。在战场上，可以找块石头临时磨一下，而且即使刀刃已经被切成锯齿状，来不及磨锋利，用这种薄而钝的锯齿状刀刃砍下去，依然具有很大的杀伤力。

抗日战争时期遗留下来的各种抗日战刀

宽大的刀身，承受缺口伤害的能力是武士刀的三倍以上，加之易于锻造，工序简单，成为古代农民士兵的首选冷兵器装备之一。

中国古代铸剑，是用软钢夹硬钢的方式铸成的，虽然各地做工和质量都不稳定，但非常适合流水线作业和大规模生产。人多，活多，一条生产线上几十个铸剑师傅，从炼铁炉里出来钢水，铸成生铁板，再在板子上抹上黄泥，装上钢水，用软钢夹硬钢的方式锻造钢坯，再用锻钢将板子拉长定型，再用锉刨的方式将板子打磨成形，最后将板子淬火、矫直，用磨刀石磨锋利。流水线生产可以迅速向前线供应大量冷兵器。

很多制造工序不需要暂停，直接在加热状态下进入下一工序，可以大大减少燃料成本。可以说在抗战艰苦时期，只用了几天的时间就迅速制作出了这把抗日宝剑，奔赴战场杀敌。

抗日战争刀剑

至今所见的最好的大刀，多为明代皇家和锦衣卫所持的武器。所用钢材可能为花纹钢。西方人看到中国刀剑上有多层不规则的花纹，一层银灰色，一层银亮，花纹如流水，故称水钢，而中国刀匠则称之为花纹钢。

它和大马士革钢的锻造原理相同，但实际上比后者更早，巧妙地利用了高碳钢（原刃夹层钢）和中碳钢（原刃软钢）的堆积，两边锻造融合，中间夹着钢，然后一起热处理。堆积的高碳钢层硬度与刃体相当，中碳钢层韧性与日本复合钢的外层钢相当。这样锻造出来的大刀刚柔并济，刀子砍起来不留凹痕，几乎可以和乌兹钢、翼铁媲美。二战时期，人民生活贫困，物资极其匮乏，据说抗战时制作大刀质量最好的钢材，就是用铁轨钢制成的！

明代鲨鱼头双手刀上花纹钢的出现

单看日本刀的制作工艺就让人大开眼界。传统日本刀的制作分为冶炼、锻造、打磨三个步骤。第一步就是要找到优质的铁矿石。由于铁矿石中的杂质会使钢铁变脆，不利于刀剑的生产，所以锻造日本刀的铁矿石必须具有较高的铁纯度，硫、磷等杂质含量较低。这些特性对刀剑的质量至关重要。

日本是一个资源匮乏的岛国，每年都要进口大量的铁矿石，虽然澳大利亚、中国等很多国家都出产可以用来制作日本刀的砂铁，但是日本的很多刀匠坚信日本刀必须使用日本产的砂铁，因此制作精良的日本刀所用的铁矿石，大部分都来自日本岛根县。岛根县位于日本西部，出产一种优质的砂铁矿石——山铁砂铁矿石，用它炼制的钢材光亮，抛光后有类似银子的视觉效果，而且铁质纯净，声音清脆悦耳，不易生锈，经久耐用，强度和寿命是普通铁的3到6倍。

日本电子宠物

数百年来，岛根县的工匠传承着独特的炼钢技术，为优秀的刀剑锻造师提供最好的制刀钢材。最传统的武士刀，都是用最纯净的钢材打造而成，日本人称之为玉钢。因此，不是用玉钢打造的刀，就不是真正的武士刀。玉钢的冶炼技术发明于江户时代。炼制玉钢是一门古老的冶金技术，炼制过程耗时耗料，成品率极低，因此玉钢很难获得。

为了得到最高质量的制刀钢材，25吨铁砂要和大量木炭混合，放在陶炉中进行高温冶炼。木炭不仅是燃料，也是炼钢的重要原料。由于木炭不断被加热，炼钢炉内的温度可以达到1400℃。只有这样的高温，才能将铁矿石和少量木炭熔合在一起，形成铁精粉。经过几天几夜的充分冶炼，才能提炼出2吨合格的铁精粉。只有这些高质量的铁精粉才会被切成小块，合格后才能送往刀匠的制刀车间。

如此高昂的成本让玉钢显得更加珍贵，最高品质的玉钢价值比现代成品钢还要高出数十倍。当然，玉钢只是原材料，必须经过刀匠反复锻打，才能成为制刀的钢材。日本刀匠反复锻打玉钢的目的，一是去除杂质，二是让玉钢中的铁和碳结合得更加紧密。去除杂质的过程费时又单调，但却至关重要，因为钢材中杂质的多少直接关系到刀的质量。

日本刀匠锻造传统日本刀

这种锻造就如同叠被子一样，将一块长条钢材折叠起来，捶打成长条，再折叠，再捶打成长条……随着不断的折叠锻造，玉钢表面便会形成许多细密的纹理，最终的纹理层数可达五千层……这种类似于树木年轮或梯田的特殊纹理，日后也会出现在武士刀的表面，被称为地纹。

当所有杂质被清除后，经验丰富的铸剑师便能通过钢材的弹性判断其含碳量。因此，将锻造好的钢片小心地堆放起来，用纸包好，上面盖上一层泥土和灰烬，以防止氧化。然后将钢片插入炭火底部，加热到1300℃左右。趁热将钢片迅速从炉中拉出，反复锻造。刚刚分开的钢片又变成一个整体。这是刀坯的初始成型阶段。直到铸剑师认为锻造后的钢材中碳的分布完全均匀为止。

反复折叠和锻造以炼成钢铁

锻造一把日本刀需要多长时间？其实，锻造日本刀需要很高的专业度和精准度。锻造是最重要的阶段，大约需要2到3天。锻造完成后，需要放回炉中重新烧制和重新成型，大约需要2周的时间。

然后就是制刀，大概需要一个月的时间。刀刃制成后，还需要经过专业训练的磨刀师傅进行打磨抛光，整个过程需要3到4周的时间。一般来说，从炼铁、锻造成刃毛坯，到淬火、打磨抛光，制作一把锋利、精细的日本刀，至少需要3个月的时间。如果刀鞘制作得好，还需要3个月的时间。因此，制作一把实用的日本刀，大约需要半年的时间。

一把好的日本刀有一个类似三明治的秘密——在坚硬的刀刃和刀背之间夹着一块较软的钢。这块软钢在战斗中的作用是吸收冲击产生的力量，从而使刀既坚固又坚韧。

为了达到这个目的，刀匠必须使用两种含碳量不同的钢材来锻造武士刀，刀身用含碳量较高的钢材打造，刀芯则嵌入较软的铁，也就是用硬度较低的铁包裹硬度较高的钢材，以达到日本刀硬度与韧性的最佳平衡。

古老传统的日本刀剑

一个传统的日本刀作坊至少需要15个人才能制作一把日本刀，团队分工协作，每个刀匠每年只能制作12到20把刀。从上文可以看出，传统日本刀的制作工序非常繁琐，费时费力，并不适合战争初期大规模生产。

一旦双方打起来，刀刃就会互相咬合，如果像日本鬼子那样使用武士刀，经过一番激战，刀刃就会变成锯子，经过几次战斗，日本刀的宽度就会缩小到三分之一，基本就报废了，所以日本刀的耐用性远不如抗战时期的中国刀剑。

95式日本军刀

此刀是装备在前线冲锋陷阵的士官和士官的机械战斗刀。

也是杀害中国人最多的日军军刀。

虽然电子宠物是锻造日本刀最理想的材料，但它有一个很大的缺点，就是非常容易生锈，日常保养非常繁琐，不能暴露在潮湿的地方，甚至不能用手指触摸刀刃。

此外，玉子烧钢原料稀缺，并不适合战争时期大规模快速生产传统的日本刀。加之战争导致日本材料极度匮乏，所以19世纪日本侵华时使用的日本刀多为大量生产的机器制造的刀剑。电炉冶炼的钢的性能丝毫不逊于玉子烧钢制成的刀剑。这种刀剑没有玉子烧钢锻造时形成的地纹花纹路，但通常有如用尺子测量的笔直的刀刃花纹，这也体现了刀剑锻造师的技术水平。

一代剑神：抗战老兵于德元用“断刃八刀”亲手斩杀13个日本鬼子

单从兵器外形来看，二战时期的日本刀比抗战时期的大刀更有优势，外形上更长更轻，战术上也更方便刺杀。但抗战时期的大刀刺杀效果却比日本刀差很多。从冷兵器在战争中造成的伤害来看：砍、刺都能杀人，而且刺比砍杀更致命！抗战时期的大刀虽然厚实坚韧，但不怕硬碰硬，砍、砍的伤害比日本刀要强。

但在生死攸关的战场上，抗战大刀的实用性和战场适应性与日本刀相比还是有一定差距。

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