制刀钢材中碳和铬元素的作用及影响

01 常用有益元素：

碳（C）：碳是目前所有刀具钢材中最重要的硬化元素。碳可增加钢材的抗拉强度和刃口保持性，并提高产品的耐磨性。但同时添加碳会降低钢材的韧性。一般来说，我们都希望刀具级钢材中的碳含量超过0.50%，即“高碳钢”的范畴。低碳钢和中碳钢都属于“软钢”，不适合制造刀具。

铬 (Cr)：添加此元素是为了提高钢的耐磨性、硬度、抗拉强度以及（最重要的）耐腐蚀性。铬在钢中主要以复合碳化物的形式存在，而不是单一元素。一般来说，铬含量超过 13% 的钢被认为是“不锈钢”，而另一条规则规定，游离铬（而不是碳化物）含量至少为 11.5% 的钢被认为是“不锈钢”。尽管被称为“不锈钢”，但这些钢的防锈能力仅比普通钢略高，如果不妥善保养，所有钢都会生锈。高含量的铬会降低钢的整体韧性，但铬碳化物会增加钢的耐磨性。

锰（Mn）：锰是一种重要元素，有助于在钢内部形成粒状结构，提高钢的淬硬性、强度和耐磨性。在钢铁生产（热加工和热轧）中，它有助于脱氧、排气和改善钢的性能。目前，大多数切削工具钢都添加了锰，以增加钢的硬度和脆性。

钼（Mo）：在钢中主要以碳化物形式存在，其主要作用是防止钢过脆，保持钢在高温下的强度，还可改善钢的切削加工性和耐蚀性。在目前的很多钢种中，空冷硬化钢（如A2、ATS-34等）总是含有1%或以上的钼。

钨 (W)：与碳结合可形成强度极高的碳化物，提高制成品的耐磨性。当钨与铬或钼适当结合时，可将钢变成高速钢。例如，高速钢 M2 含有大量钨。

钒（V）：钒是一种非常强的碳化物形成元素，其碳化物非常坚硬（事实上，碳化钒是最硬的碳化物），因此在钢中添加钒可以提高耐磨性和淬硬性。此外，该元素可以细化钢中的晶粒尺寸，有助于提高钢的强度和韧性，还可以使刀刃磨得非常锋利。许多类型的钢都含有钒，M2、Vascowear 和 CPM 10V、S90V、S125V 等都含有大量的钒。

02 不常用的有益元素：

氮（N）：氮在合金化过程中起的作用与碳非常相似。在提高硬度方面，氮完全可以取代少量的碳（现代技术下甚至可以取代大量的碳）。显然，氮形成的是氮化物，而不是碳化物。像INFI钢中所含的氮，山特维克甚至推出了氮含量为3％的一级钢，完全取代了固有碳元素的位置。但可悲的是，这种钢并不适合普通刀匠锻造。由于氮化铬的形成比碳化铬更困难，因此钢中可以留下更多的游离铬，这大大提高了合金的耐腐蚀性能。由于氮形成的氮化物化学性质不活泼，在提高钢硬度的同时，不会像碳化物那样继续增加体积和重量，例如山特维克的14C28N钢。

铌（Nb）：钢中的铌与碳结合形成颗粒极小、硬度极高的简单碳化物（NbC）。由于铌具有细化钢中晶粒的能力，因此可大大提高合金的延展性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

镍（Ni）：镍可大大增加钢的韧性，因此L6、AUS6、AUS8等钢中都含有镍。在不锈钢中添加镍可增加其对硫酸、盐酸等酸性物质的耐腐蚀性。此外，在锻造大马士革钢时也经常添加镍，因为镍使大马士革钢有光亮的部分。

钴（Co）：增加硬度，使钢具有较高的淬火温度。在一些较复杂的钢中添加钴会增强某些性能效果。添加铬的合金钢的耐磨性、硬度和红硬性都大大提高。

铜（Cu）：钢中含有大量的铜会对性能产生不利影响。一般来说，钢中的铜含量在0.2％至1％之间，可以防止表面氧化。

铅（Pb）：少量添加可显著改善钢的机械加工性能。

铝（Al）：主要用作脱氧剂，防止钢中的铁被氧化。少量的铝还可以控制钢中晶粒的大小。

硼（B）：该元素在钢中的标准含量范围应在0.0005％至0.003％之间。硼可以提高钢的淬硬性，特别是在低碳钢中。

硅（Si）：与锰一样，有助于冶炼过程中的脱氧和排气，有助于提高钢的强度。

钛（Ti）：用于控制钢中的晶粒大小，从而提高韧性。它还可以拉伸和延伸钢中的球形硫化物，进一步提高钢的韧性和延展性。

锆（Zr）：通常添加到低合金钢、低碳钢中，以改善球形组织的特性（将球形组织拉伸、延伸，以提高钢的韧性和延展性）。

镁（Mg）：钢冶炼时脱氧过程中加入的元素。制刀钢中，除L6、A2、CMP420V外，其他合金几乎都含有镁，可略微增加钢的强度和耐磨性。

03有害元素

氧 (O)：氧是钢中不受欢迎的元素，钢中的氧化物污染物使钢更容易腐蚀。因此，从本质上讲，氧是钢中的污染物。

磷 (P)：磷是目前大多数钢材中存在的微量元素之一，本质上是一种降低钢材韧性的污染物。然而，极少量的磷元素可以提高合金的强度、可加工性和硬度。

硫 (S)：切削工具钢中不受欢迎的元素。与磷类似，硫虽然可以改善钢的可加工性，但会降低韧性。

01钢材介绍

S30V系列：

CPM S30V 是由 Crucible Materials 公司的 Dick Barber 和刀匠 Chris Reeve 共同研发的一种耐磨、耐腐蚀的马氏体粉末不锈钢。这种钢中含有均匀分布的碳化钒晶粒，这些晶粒比普通材料中的碳化铬更坚硬、更实用，使得碳化钒刀具比普通钢材更坚硬、更锋利。这些碳化钒晶体排列紧密，颗粒非常细小，可以进一步提高钢材的锋利度和韧性。虽然热处理工艺仍然非常困难，但许多刀匠仍然喜欢使用 CPM S30V，因为这种钢比其他碳化物粉末钢更容易研磨。

S30V的成分：碳1.45%、铬14%、钒4%、钼2%。

许多著名的刀具制造商如 Sal Glesser、Ernest Emerson、Tony Marfione、Phil Wilson、William Harsey Jr.、Tom Mayo、Jerry Hossom 和 Paul Bos 都热衷于使用 S30V 钢。

CPM S30V

CPM（Crucible Particle Metallurgy）钢的制造方法是先将合金钢用水蒸气雾化然后形成粉末，对粉末进行筛选，然后采用等静压粉末冶金法将粉末压制成钢。

采用CPM工艺生产的钢材不会产生钢的偏析，钢中碳化物分布非常均匀，与传统工艺生产的钢材相比，具有稳定性、可磨性、韧性更强的特点，还具有热处理变形小、锻造、磨削性能好等优点。

CPM S30V 被认为是一种高级刀具钢，其高昂的价格对刀具的价格产生了严重影响。这种钢主要用于制造高端刀具，尤其是手工定制刀具。Buck Knife Company 称其为“绝对最好的刀具钢”。Joe Talmadge 声称它可能是终极的高端不锈钢。我们不能确定这些结论是否正确，但可以肯定的是，S30V 比同级别的其他钢材具有更好的可加工性和锋利度。

性能方面，CPM S30V的韧性超过440C、D2等高硬度钢，且各种环境下的测试结果表明，其耐腐蚀性能等于或优于440C。

440摄氏度

虽然440钢实际上是指440A、440B、440C组成的钢系，但是说到制刀，440钢一般就是指440C。

440C不锈钢是一种现代钢，在所有不锈钢合金中以其高耐腐蚀性、耐磨性、强度和硬度而闻名。热处理后，其硬度可达HRC60。440C对空气、淡水和弱酸的腐蚀具有良好的抵抗力，在制造刀具的过程中可以产生光滑的抛光表面和锋利的刀刃。这种钢可用于制造切削工具、滚动轴承、阀座、优质刀具、手术器械、凿子、滚珠轴承和生产用切削工具，包括理发剪、手术刀、匕首和剑。

440C 与 440A 和 440B 是完全相同的等级，唯一的区别是碳含量略高（其他两种钢为 0.65%-0.75%，而其他两种钢为 0.75%-0.95%）。虽然碳含量较高会使刀具更硬，但也会使刀具的耐腐蚀性略差。虽然这三种钢是同一级别的标准等级，但 440C 比 A 和 B 更实用。另一种合金 440F（UNS S44020）的碳含量与 440C 相同。目前，440C 非常常见，可能是第二大使用最多的不锈钢（仅次于 ATS-34）。

440C 一直是刀具用不锈钢中无可争议的王者，直到 1980 年代才被 ATS-34 在 1990 年代取代。440C 被认为是一种用途非常广泛的通用不锈钢，比 ATS-34 更坚韧、更耐污，但耐用性和硬度不如 ATS-34。440C 是第一种被刀匠采用的不锈钢，一直很受欢迎，特别是在开发出零下处理工艺以进一步强化钢材之后。它的缺点是磨刀时粘性比较大，升温很快，但它比任何碳钢都更容易磨，用手锯切割也容易得多。即使是新手刀匠，如果能做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出好刀，如果保养得当，这种材料的刀刃非常出色，经久耐用。

请注意，440A 和 440B 是与 440C 非常相似的合金钢，经常被混淆，但它们并不适合用于刀具。商业刀具公司经常因为概念不明确而将 440C 刀片当作 440 使用，这让真正的材料看起来乱糟糟的。440C 可能比任何其他合金不锈钢都更适合刀具行业。它可以用于各种尺寸和用途。许多收藏家讨厌他们的藏品放在刀鞘里时变暗，而 440C 恰好具有耐腐蚀性强的优势。

现在，在 440 钢系列中，又出现了一种名为 440V 的新型现代钢。基本上，这是 440C 钢的改进。这种钢的硬度与 440C 相似，但耐腐蚀性和可加工性更强。

440A 碳 0.65%-0.75% 铬 16%-18% 钼 0.75%

锰 1% 硅 1% 硫 0.03% 磷 0.04%

440B 碳0.75%-0.90% 铬16%-18% 钼0.75%

锰 1% 硅 1% 硫 0.03% 磷 0.04%

440C 碳0.95%-1.20% 铬16%-18% 钼0.75%

锰 1% 硅 1% 硫 0.03% 磷 0.04%

D2工具钢

众所周知，D2工具钢是一种高碳、高铬冷作工具钢。

D2钢是经过真空热处理的钢种，此方法是将钢在真空环境下加热到非常高的温度，然后快速冷却。碳钢在回火过程中，会析出大量的二次铬碳化物沉淀，导致钢具有高碳、高铬的特性，大大提高了钢的耐磨性。这是制作冲床、模具或注塑模具的理想钢材。此外，D2钢是一种难以加工的原材料，热处理后需要在专用砂轮上进行表面研磨。这种钢材在加工过程中很难改变。例如，如果加工一块厚度为2毫米的D2钢，钢的厚度只能被磨掉0.004毫米，直到加工完成。

D2 是一种高碳、高铬工具钢，可用于工业生产中磨损较大的地方。热处理后，D2 的硬度可达 HRC64，而且该钢的回火温度较低。因此，许多常见的涂层无法使用，因为这些涂层材料的熔化温度高于 D2 工具钢的回火温度。这种钢在高切削速度下摩擦会产生更高的温度，而工具钢在这些条件下无法保持钢的硬度。如果用这种钢作为切削刀具，刀刃在磨削过程中可能会再次回火，影响刀具的性能。因此，D 系列钢不是一种成功的工具钢。

这种钢的高铬含量使其具有不锈钢的一些特性，但它仍然不能归类为不锈钢（因为这种钢的铬含量为12％，而一般接受的不锈钢的铬含量为13％）。

D2钢成分分析：

碳：1.40% 至 1.60%（标称 1.50%）

硅：0.50% 至 0.60%（标称 0.50%）

锰：0.50% 至 0.60%（标称 0.50%）

铬：11%至13%（标称12%）

钼：0.70%～1.20%（标称1%）

镍：0.30%（名义0.30%）

钒：1.10%（名义1.10%）

综上所述，D2 是一种高合金钢，耐磨性极佳，但韧性较低。因此，在切削材料时，D2 可以预期保持更长时间的锋利度，并且通过适当的研磨可以获得更锋利的刀刃。D2 具有一定的耐腐蚀性，但这一特性并不突出。然而，如果需要研磨这种钢，则需要特别注意，因为过热会对钢的性能产生不可逆转的影响。

154厘米

154CM是美国开发的一种优质不锈钢，是目前最受欢迎的高端不锈钢材料之一。开发这种钢的目的主要是为了在严苛条件下的工业应用。钢中主要元素的结构百分比：碳1.05%、铬13.5%-14%、锰：0.5%钼4%、钒0.4%、钨0.4%、硅0.3%-0.8%、硫0.03%、磷0.03%。这种钢命名的原因尚不清楚，但网上流传着一种关于其名字的说法：154CM是美国原版，铬含量为15%，钼含量为4%，所以命名为154CM（Cr、Mo的缩写）。154CM以其综合质量最好而闻名。 这种钢材具有极好的抗腐蚀性能，良好的韧性和刀刃特性，特别适合重切削工作。154CM可以看作是440C不锈钢的钼改进版，铬含量也从18%降低到14%，铬含量的降低使它成为一种高品质的刀具钢，用154CM制成的刀具硬度约为HRC59-61。与440C相比，154CM的可磨性（钢材制成刀具过程中的磨削过程）较差，但成品刀具的硬度和韧性远高于440C。钢中含有的钼元素使刀具更耐腐蚀，能够避免在盐水环境中出现点蚀。154CM的化学成分与ATS34几乎相同。也有传言说Bob Loverless是第一个使用这种钢材的人。

在钢中添加铬可提高其耐磨性、淬硬性，最重要的是耐腐蚀性。通常，铬含量超过 13% 的钢被称为不锈钢，而另一种定义是钢中铬含量不低于 11.5%（前者为碳化物，后者为单一元素）。尽管名称如此，但如果保养不当，所有钢都会生锈。

AUS-8

AUS-8 是日本爱知制钢公司开发的一种不锈钢。AUS 钢种分为 AUS-6、AUS-8 和 AUS10（或 6A、8A 和 10A）。与性能更一般的 AUS-6 钢相比，AUS-8 的淬硬性和耐磨性更强。对于大多数用户来说，AUS-8 可以说是一种非常优秀的钢材。用这种钢制成的刀具硬度可以达到 HRC58-59。从钢中的碳含量来看，AUS-6 大约相当于 440A（0.65%），AUS-8 大约相当于 440B（0.75%），AUS-10 大约相当于 440C（1.1%）。AUS-6 通常由 Al Mar 刀具使用。这种材料的主要竞争对手是 420J2 等低等级钢材。ColdSteel 的 AUS-8 钢刀具相当常见。 虽然经过了冷钢的热处理，但是用AUS-8钢材做出的刀，耐用度还是没有ATS-34那么高，但是韧性更强。8A的主要竞争对手是ATS-55、Gin-1等中档钢材。AUS-10的碳含量和440C一样，但是铬含量稍少，所以防锈能力也难免下降，这类钢材一般和ATS-34以上的高端钢材竞争。从通用性和性价比来看，AUS-8在其钢种体系中的综合评价更胜一筹。AUS-6、AUS-8、以及AUS10（440系列中没有）都添加了钒，大大提高了钢材的耐磨性和韧性，而且钢中细化的晶体颗粒为制成的刀具提供了非常锋利的刀刃。

简单来说，AUS-8 是一款高碳低铬不锈钢，钢性适中：硬而韧，不易生锈，锋利度保持性强。虽然没有特别突出的特性，但均衡的表现让这种材料成为刀具钢材的重要选择。

AUS6 碳 (0.55-0.65) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.00)

钒 (0.10-0.25) 镍 (0.49) 锰 (1.0) 硅 (1.00) 硫 (0.03) 磷 (0.04)

AUS8 碳 (0.70-0.75) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.10-0.30)

钒 (0.10-0.26) 镍 (0.49) 锰 (0.5) 硅 (1.00) 硅 (1.00) 磷 (0.04)

AUS10 碳 (0.95-1.10) 铬 (13.00-14.50) 钼 (0.10-0.31)

钒 (0.10-0.27) 镍 (0.49) 锰 (0.5) 硅 (1.00) 硅 (1.00) 磷 (0.04)

N690

N690 钴不锈钢，有时也称为 N690 或 N690Co，是奥地利钢铁公司 Bohler 开发的一种富含钴的不锈钢。N690 与其他钴钢（如 ATS-55 和 VG-10）具有一些相似的特性，由于 Spyderco 和 Extreme RATIO 的频繁使用，N690 钢迅速流行起来。Spyderco 的第一款采用 N690 钴钢制成的型号可能是 Spyderco Volpe，随后 N690 成为大量 Spyderco 刀具的刀片材料选择。

对于第一家将 N690 钢材用于刀具制造的公司 Extrema Ratio 来说，N690 获得了极大的赞誉。虽然这种钢材没有被贴上“超级钢材”的标签，但它仍然被认为是一种与 VG-10 相媲美的特殊钢材。N690 目前主要用于欧洲刀具制造业。

N690中添加钴，提高了钢的耐磨性和刀刃保持性，同时还能保证钢中晶粒结构的均匀，使钢的性能更加稳定。

总结一下，N690 是一种添加了钴、钼和钒的马氏体铬钢。这种钢用于制造工具和零件时，可以硬化到非常高的硬度水平。根据表面光洁度，该钢具有良好的耐腐蚀性，可以进行精细研磨或抛光。该钢采用电渣重熔工艺 (ESR) 加工，因此钢的纯度和结构得到了极大改善。

碳 1.07% 钴 1.5% 铬 17% 锰 0.4% 钼 1.1% 硅 0.4% 钒 0.1%

VG-10

VG-10 是 V Gold 10 或 V-Kin-10 的缩写（kin 在日语中是金的同义词），是日本生产的一种高级刀具钢（金代表高品质）。

VG-10 是由总部位于日本福井县的武生特殊钢株式会社研发的。古代这里也被称为越前地区，是日本传统刀剑制造的中心。VG-10 最初是为了满足当时日本厨刀对不锈钢的需求而开发的，但人们很快发现，这对于运动刀具来说也是一个重大的进步。随后，知名刀具公司 Spyderco 使用 VG-10 制造了许多著名的刀具型号（Delica、Endura、Police……），让这种钢材迅速名声大噪。

由于某些原因（可能是钢铁出口限制），几乎所有 VG-10 钢刀都是在日本制造的。VG-10 是一种独特配方的高碳钢，含有大量其他元素：铬、钒、钼和钴。这种钢可用于制作厨刀、蔬菜刀、雕刻刀、削皮刀、雕刻刀等厨刀的高品质刀片。据 Takefu 介绍，钴使钢更硬，而钼和钒形成更硬的碳化物，可提高钢的耐磨性，从而提高刀​​刃的保持性。VG-10 还具有出色的耐腐蚀性，而且比 CPM 154CM 便宜，是一种非常全面的钢。VG-10 通常被称为“超级钢”，因为它具有出色的硬度、保持性、耐腐蚀性，并且可以轻松将其磨成极其锋利的刀刃。

碳：1% 铬：15% 钼：1% 碳：0.2% 钴：1.5%

1095 钢

市面上的钢材有成千上万种，最常见的有碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢。这些钢材每一种都属于特定的钢种，并通过标记的方式赋予一个特殊的数字。我们以1095为例，前两位数字10代表普通碳钢（即该合金除了铁之外几乎只含有碳，其他元素的含量微乎其微，可以忽略不计），后两位数字95代表其碳含量约为0.95%。在这个系列的钢材中（包括1095、1084、1070、1060、1050等），1095最常用于刀具制作，比如Kaba的USMC和TOPS刀具，几乎成为碳钢刀具材料的标杆。它价格便宜，性能好，具有良好的刃口保持性和韧性，制成的刀具易于磨砺。

在10系列的刀具钢材中，1095是最受欢迎的制刀钢材。当你把1095-1050按顺序排列时，你会发现碳含量在减少，耐磨性也在下降，但韧性更强。因此，你会发现1060和1050经常被用来制作长剑。至于刀具，1095是一种非常“标准”的碳钢，价格不算太贵，性能也不错。用这种钢制成的刀具具有良好的韧性和保持性。虽然它有容易生锈的缺点，但很容易磨锋利。因为这种钢很容易生锈，你会发现用这种钢制成的刀具经常使用涂层技术来防止生锈，比如卡巴1095钢刀就经常使用黑色涂层。

1050：碳：0.48%-0.55%锰：0.6%-0.9%硫：0.05%磷：0.03%

1060：碳：0.55%-0.65%锰：0.6%-0.9%硫：0.05%磷：0.03%

1070：碳：0.65%-0.75%锰：0.6%-0.9%硫：0.05%磷：0.03%

1084：碳：0.80%-0.93%锰：0.6%-0.9%硫：0.05%磷：0.03%

1095：碳：0.90%-1.03%锰：0.6%-0.9%硫：0.05%磷：0.03%

VG-1

VG-1（V Gold 1）是日本武生特殊钢株式会社研发的一种高碳、高钼不锈钢，这种钢与之前介绍的VG-10钢有着明显的不同。

在锻造过程中，钼和钴在钢中形成坚硬的双碳化物晶粒结构，有助于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。热处理后，这种钢通常可以达到58-61HRC的硬度。

Cold Steel 在其许多刀具中都使用了 VG-1 钢。Cold Steel 声称，VG-1 在锋利度、刀刃保持性、刀尖强度、抗冲击性和其他强度特性方面比 440C、VG-10 和 ATS 34 不锈钢具有明显优势。尽管有报道称 VG-1 可能比其他类似的不锈钢更容易断裂，但这些报道的真实性一直存在争议。

武生钢对VG-1有如下介绍：早期的不锈钢不适合做切削刀具，因为容易变钝。我们的VG1是一种理想的切削钢。由于该钢采用最新的精炼技术，原料锭中杂质很少，韧性和延展性好，易于锻造。产品耐腐蚀，易于热处理。用VG1钢制成的刀具具备了好刀所需的四个主要条件：硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。VG1含碳量为1%，基体材料中一次碳化物和二次碳化物共存，提高了其硬度和耐腐蚀性。

碳：0.95%-1.05% 钴：13%-15% 钼：0.2%-0.4% 镍：小于0.25%

BG-42

BG-42是前超级钢厂Latrobe生产的一种不锈钢材料，最初设计用于制造符合VIM/VAR工艺的滚珠轴承。从成分上看，BG-42与154CM比较接近，前者在后者中添加了适量的钒，提高了钢材的耐磨性和刃口保持性，但也使钢材更难磨削。

这款钢材之前曾被克里斯·里夫选为制作萨宾沙的超级钢材。但这个时期很短暂，后来被新的CPMS30V取代。不过，与S30V版本相比，许多刀具收藏家更喜欢老款的BG-42萨宾沙。

BG-42由于成本高，库存少，制造难度大，在普通刀具的锻造中很少使用，主要用在CRK、Mercwerx的高端刀具上，部分Buck/Advance限量版、Spider Sprint等军用系列刀具也采用BG-42制作，总之这种钢材的应用范围远不如154CM或者S30V。

据 Latrobe 介绍，BG-42 是一种双真空熔炼的马氏体高速不锈钢，专为航空航天工业设计，尤其适用于结构部件和高性能轴承。用这种钢制成的刀具同样具有出色的性能。事实上，Latrobe 的手册明确将 BG-42 列为不锈钢刀具钢。虽然这种钢很少用于量产刀具，但它是许多定制刀具制造商的最爱。通常，这种刀的硬度可以达到 60-61HRC。

碳：1.15% 铬：14.5% 锰：0.5% 钼：4% 硅：0.3% 钒：1.2%

因菲

INFI钢目前只有JerryBusse在使用。与普通钢不同，INFI中用氮代替了部分碳（INFI中的碳含量约为0.5%）。这种钢是脂肪不锈钢，但仍然具有非常好的防锈性能（非官方报道称防锈性能接近甚至超过D2）。这种高合金钢锭具有令人难以置信的韧性和非常好的耐磨性。

INFI 是专门为 Bass Combat Knives 打造的工具钢，Bass 仅在其高端产品线和半定制刀具中使用。对于许多刀具收藏家来说，INFI 可能是最好的钢材。INFI 不是不锈钢，但其耐腐蚀性可能超过 154CM 等许多高端不锈钢，这非常令人印象深刻。

INFI 是一种含有少量氮的空气硬化钢，推测是采用了氮化技术，加入这种元素的目的是提高钢材的长期硬化性能。INFI 的热处理工艺是 Buss 公司的机密信息，外人难以知晓。Buss 的 INFI 钢硬度可达 RC 58-60。Jerry Busse 通过无数次现场演示证明了这种钢材的韧性和抗损伤能力。即使硬度如此之高，用它制成的刀具也不太可能断裂或折断。在切割了无数段马尼拉绳后，这把刀仍然可以轻松剃掉头发。这是一种真正特殊的钢材，也是 Buss 的战斗刀唯一使用的钢材。

有趣的是，尽管INFI获得了所有的荣耀和赞誉，但从未被任何其他公司复制，这可能要归功于Jerry Busse独特的多级热处理工艺。

以下是 Jerry Busse 对 INFI 的评价：

INFI 是 Busse 战斗刀专用的钢材。该钢材的开发和热处理由 Busse 战斗刀有限公司完成。

关于 INFI 的一些事实和信息：

硬度：尽管INFI刀具的硬度可以达到58-60 Rc，但钢材在如此高的硬度下仍然具有很高的延展性，这是我在其他钢材中从未见过的。

灵活性：在我们的性能测试中，我们将刀的一端保持在虎钳中，另一端弯曲了35度，并且该测试仍然很好地弹回，这不仅证明了Infi刀具有相当的灵活性和横向强度，而且还证明了钢的硬度相同。 ，INFI是唯一可以达到如此高水平的刀具，尤其是当它硬化到58-60 RC时。

碳：0.5％铬：8.25％钴：0.95％钼：1.3％氮：0.11％钒：0.36

ATS-34

除了上面提到的154厘米外，ATS-34也被称为使用最广泛的高端不锈钢材料之一，是154厘米的钢，但是很长一段时间以来，没有高质量的刀具可以满足刀具制造商的期望，然后很少使用154厘米的钢制。 CM。该钢通常具有60rc，但在保持高硬度的同时，钢的韧性和边缘保留也很棒，并且其抗锈病也超过了400个系列，许多手工制作的刀具制造商都喜欢使用ATS-34，并且可以使用Spyderco（高端刀），并且可能会使用该钢铁。 S-34+ZDP189 Hanada Hiroshi Knives使用的三明治钢。

此外，与前者相比，ATS-34的ATS-55钢也不太广泛。

碳：1.05％钴：14％钼：4％锰：0.4％硅：0.35磷：0.03％硫：0.02％

OU-31

喜欢Matsuda Kikuo的作品应特别熟悉OU-31。

特征：

1.钢的高硬度相当于M2：HRC64

2.钢的可加工性优于M2或D2

3.分布式碳化合物和特殊合金组合的钢的影响使钢的冲击韧性高3倍

4.密集分布的特殊碳化物使钢无与伦比的耐磨性

5.出色的热处理性能，淬火温度与13CR和18CR不锈钢相同

6.它同时满足日本刀的清晰度，钢铁的可能性较小，可以保持长期切割效率。