石灰渣化途径、钢水脱氧原因、预防喷溅方法及炉衬损坏原因

1、如何加速石灰结渣？

答：①改善石灰质量，使用轻烧活性石灰。②适当改善熔剂成分。③提高吹炼温度。④控制合适的枪位。⑤使用合成渣。

2、钢水为什么要脱氧？ 答：钢水不脱氧，连铸坯就不会有正确的凝固组织。钢中氧含量过高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的有害影响。生成的氧化物夹杂物滞留在钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。因此，必须除去钢中过量的氧。

3、吹炼时应从哪些方面防止爆炸性喷溅？ 答： （1）控制熔池温度。 （2）控制（TFe）结块。 （3）吹炼时发生喷溅时，不要轻易降枪。 （4）炉温很高时，可在升枪时加适量石灰使炉渣变稠。

4、炉衬损坏的原因有哪些？ 答：（1）废钢、铁水对炉衬的冲击和机械磨损。（2）钢水的搅动和炉渣、煤气的冲刷。（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀。（4）炉衬因温度骤冷、骤热、组织变化而引起的开裂、剥落。（5）开炉初期的机械剥落。（6）衬砖内部碳的氧化。

5、简述冶炼中期炉渣的特点及矿物组成？ 答：冶炼中期炉渣，炉内碳与氧反应剧烈，炉渣易发生“干烧”。其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成：主要物相为硅酸二钙和硅酸三钙。加入石灰后，游离CaO较多。碱度越高，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，对冶炼效果不利。

6、简述炼钢原料选择的原则？ 答：国内外大量生产实践证明，实行精料政策是实现转炉炼钢过程自动化、提高各项技术经济指标的重要途径。原料主要有：铁水、废钢、造渣料、铁合金、氧气等。根据钢种、操作工艺、装备水平合理选择原料，做到低投入、优质产出的原则。

7、减少吹炼损耗主要有哪些途径？ 答： （1）细料政策，减少渣量 （2）合理的造渣制度 （3）采用合理的供氧制度和装料制度，减少机械喷溅。 （4）采用热补偿技术，多吃废钢，减少化学烧损。 （5）采用合理的重吹技术。

8、什么是低渣操作，低渣操作有哪些优点？ 答：当每吨金属料加入石灰量小于20kg/t时，每吨金属形成的炉渣量小于30kg/t，即为低渣操作。 （1）加入石灰量少，减少炉渣和能耗，减少污染物排放。 （2）氧利用率高，最终氧含量低，残锰高，合金回收率高。 （3）减少炉衬侵蚀，减少喷溅。

9、减少钢中氧化物夹杂的方法有哪些？ 答：减少钢中氧化物夹杂，应尽量减少外来夹杂物。提高原料纯净度；根据钢种要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量和性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常浇注温度，实行全过程保护浇注，选用性能良好的保护渣；选择合理的钢水热加工及热处理工艺，这些都有利于改善夹杂物性质，提高钢水质量。

10、为什么吹炼搅拌用氩气代替氮气？ 答：惰性气体中的氩气不溶解于钢水中，也不与任何元素发生反应，是一种理想的搅拌气体，因此得到广泛应用。氮气在搅拌方面与氩气相同，且氮气价格便宜，但氮气在高温下能溶解于钢水中，加入的氮气量随温度的升高和吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575℃时，钢中氮含量可增加0.003%，影响钢的质量。因此，氮气作为搅拌气体的使用受到限制，只有少数含氮钢种可用氮气作为搅拌气体，且还存在氮加入不稳定的问题。

11、脱碳反应对炼钢过程有何意义？ 答：①通过脱碳反应，使钢水出钢时铁水中的碳被氧化到接近或等于钢水碳标准。 ②对熔池起循环搅拌作用。 ③生成的CO有利于钢中气体的除去。 ④有利于钢中非金属夹杂物的去除。 ⑤为炼钢反应提供热源。 ⑥有利于吹炼过程中渣与钢的反应。

12、炼钢为什么要造渣？ 答：要炼出好钢，首先要造出好炉渣。几乎所有的炼钢工作都与炉渣有关。炼钢造渣的目的是：①除去钢中有害元素P、S；②炼钢炉渣覆盖在钢水表面，保护钢水不被过度氧化，吸收有害气体，保温，减少有益元素的燃烧。③吸收上浮的夹杂物和反应产物。④保证碳氧反应的顺利进行。⑤减少炉衬的腐蚀。

13、铝与钢的性能有何关系？ 答：铝作为脱氧剂或合金元素加入钢中。铝的脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而明显提高钢的冲击韧度，降低冷脆倾向和时效倾向。铝还能提高钢的耐腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用，效果更佳。

14、氧对钢的性能有何影响？ 答：氧在固态铁中的溶解度很低，主要以氧化物夹杂物形式存在。因此，钢中夹杂物除部分硫化物外，绝大部分都是氧化物。非金属夹杂物是钢的主要损伤源，对钢的疲劳强度、加工性能、延展性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等都有明显的不良影响。如果氧含量较高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，使连铸坯表面质量恶化。

15、出钢为什么要挡渣？ 答：低渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的有利于准确控制钢水成分，有效减少钢水回磷，提高合金元素的吸收率，降低合金消耗。还有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于减少钢包耐火材料的腐蚀。同时也增加了转炉出钢口的寿命。

16、炼钢的基本任务有哪些？是如何完成的？ 答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、除去有害气体和非金属夹杂物、提高温度、调整钢水成分。供氧、造渣、搅拌、合金化是完成炼钢任务的手段。

17、简述转炉炼钢添加白云石的主要作用。答：白云石是炉渣调节剂，分生白云石和轻烧白云石。根据溅渣护炉工艺的需要，加入适量的白云石，使炉渣中MgO含量保持饱和或过饱和，以减轻初期酸性炉渣对炉衬的腐蚀，使最终炉渣具有粘性，满足炼钢后溅渣护炉的要求。

18、结合吹炼前、吹炼中、吹炼后的情况，简述恒压换枪操作。答：恒流换枪操作是指在一炉钢的吹炼过程中，氧气流量不变，通过调整枪位，改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国多数厂家采用阶段性恒流换枪操作。由于转炉吨位、喷嘴结构、原料情况、钢种不同，氧枪操作也不完全相同，目前氧枪操作方式有两种。①高-低-高-低枪位方式。开吹枪时枪位高，尽快形成初始炉渣，第二批米加完后，及时降枪。吹炼中途待炉渣干透后，可升枪或加入适量熔剂，调节炉渣流动性，缩短吹炼时间，结束时将钢中碳拉出。 （2）高低低枪位方式。吹炼时开枪时枪位高，尽快形成初始炉渣；吹炼过程中逐渐降低枪位，吹炼中途加入适量熔剂，调节炉渣流动性，吹炼结束时将钢中碳拉出。

19、写出转炉炼钢中碳氧的化学反应式，并标出溅射产生的碳氧反应。 答：[C]+?{O2}={CO} [C]+(FeO)={CO}+[Fe] (溅射产生的碳氧反应) [C]+[O]={CO}

20、非金属夹杂物有哪些？主要从哪里来？ 答：钢水在冶炼、铸造和凝固过程中产生或混入的非金属相称为非金属夹杂物。非金属相是某些金属元素和Si与非金属元素结合形成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有益的作用，如控制本征细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。

21.钢按室温组织和碳含量可分为哪几种类型? 答:(1)亚共析钢:0.0218

22、热轧带钢常见的10种质量缺陷有哪些? 答：伤痕、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊痕、压痕、划痕、波浪、边部裂纹、麻点。

23、质量管理常用的统计方法有哪些？ 答：常用的统计方法有： ①直方图； ②排列图； ③因果图； ④相关图； ⑤管理图； ⑥调查图； ⑦分层法。

24、铁素体轧制技术有哪些优点？ 答：（1）降低加热能耗；（2）提高金属回收率；（3）降低吨钢轧辊消耗；（4）提高带钢表面质量；（5）后续加工不需冷轧；（6）降低冷轧力。

25、质量管理的意义是什么？ 答：质量管理的意义是：（1）提高产品质量；（2）改进产品设计；（3）加快生产过程；（4）提高员工工作积极性，增强员工质量意识；（5）改善产品售后服务；（6）提高市场认可度；（7）降低营业质量成本；（8）减少营业损失；（9）降低现场维修费用；（10）减少责任事故。

26、连铸坯铸态组织分布特点有哪些? 答：边缘处为细小等轴淬晶区，相邻处为柱状晶区，中心为等轴晶区。

27、铁碳平衡相图在轧制工艺中是如何应用的？ 答：根据铁碳平衡相图可以制定各钢种的加热温度范围、开轧温度范围、终轧温度范围。铁碳平衡相图中的温度与组织结构关系为人们提供了参考，确保各钢种的加工在可靠的条件下进行，最终获得理想的组织与性能。

28、什么是磁探伤和超声波探伤？ 答：把试件放在探伤机的强磁场中使试件磁化，然后在试件表面涂上用汽油或酒精混合的氧化铁粉悬浮液。此时氧化铁粉会聚集在那些有表面或皮下缺陷的地方。这就是磁探伤。超声波探伤利用超声波的物理特性来检测低倍组织缺陷。这种方法可以直接检查钢材的内部缺陷，如锅炉管，也可以检查大型锻件的内部质量。这两种探伤都属于无损检测。

29、铁碳合金相图对于轧钢生产有何意义？ 答：铁碳合金相图可以告诉我们碳钢加热到某一温度时处于什么相，并可以分析钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变。因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度及热处理工艺的参考依据。

30、简述高炉中未燃煤粉的行为。答：（1）参与碳的气化反应（2）参与渗碳反应（3）混入炉渣，影响炉渣流动性（4）沉积在软熔区和料柱中，恶化透气性（5）随煤气逸出炉

31、评价铁矿石质量时应考虑哪几方面？ 答：第一，矿石的铁含量是评价铁矿石质量最重要的标准；第二，脉石的化学组成；第三，矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，矿石的还原性；第五，矿石的软化特性；第六，矿石的粒度组成；第七，矿石的机械强度；第八，矿石化学组成的稳定性。

32、高炉冶炼过程中对焦炭质量有哪些要求？ 答：1）固定碳含量应高，灰分含量应低；2）S、P杂质含量应少；3）焦炭的机械强度应好，热强度应高；4）粒度应均匀，粉末应少；5）水分含量应稳定。

33、烧结矿与球团矿有何区别？ 答：烧结和球团都是把粉状矿制成团矿的方法，但其生产工艺过程和固结基本原理有很大不同，在高炉冶炼的效果也不同。烧结矿与球团矿的区别主要体现在以下几个方面：1）对原料粒度要求不同；2）固结机理不同；3）成品矿形状不同；4）生产工艺不同。

34、高炉生产中，为什么常用[Si]表示炉温？ 答：Si无论是从液体还是气体还原，都需要很高的温度。炉温越高，还原成生铁的Si就越多。反之，生铁中的Si就越少。生产统计表明，炉温（渣铁温度）与生铁中的Si含量呈线性关系。因此，高炉生产中常用[Si]表示炉温，[Si]就成了炉温的同义词。当然，有时也有不完全相符的情况，这表明高炉运行出现故障，这种情况只在极少数情况下出现。

35、什么叫钢水的氧化性? 答：氧能以原子状态微量溶解在钢水中。转炉吹炼结束时钢水中的氧含量称为钢水的氧化性。

36、转炉炼钢控制枪位的基本原则是什么? 答：吹炼过程中根据具体情况及时调整，力求既不“喷溅”，又不“回干”，使冶炼过程顺利到达终点。

37、炉外精炼的冶金作用有哪些？ 答：（1）使钢水成分和温度均匀；（2）进行成分微调，缩小成品钢的化学成分范围；（3）降低钢中硫、氢、氮的含量；（4）改变钢中夹杂物的形态和成分；（5）去除钢中有害元素，调节钢水温度。

38、什么是钙处理? 答：钙处理是用不同方法向钢中添加钙或钙合金的过程，用于改善炼钢工艺、脱硫、改善夹杂物形态、改善切削性能、提高沿轧制方向的横向力学性能、改善钢水的流动性能等。

39、连铸中间包的作用有哪些? 答：连铸中间包的作用是：（1）降低钢水静压力，维持中间包内液面稳定，将钢水平稳地注入结晶器；（2）促进钢水中夹杂物的上浮；（3）导流钢水；（4）储存钢水，实现多炉连铸。

40.磷对钢的性能有哪些不良影响？

答：磷在钢中偏析较大，含磷量较高的区域，塑性和韧性大大降低，特别是在低温下，“冷脆性”不太明显。一般随着钢中C、N、O含量的提高，磷的这种有害作用增强。磷对钢的焊接性能也有不利影响。简述吹炼中期炉渣的特点及矿物组成。吹炼中期炉渣，[C]与[O]在炉内反应剧烈，炉渣易发生“干烧”。其特点是：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣的矿物组成为：主要为硅酸二钙和硅酸二钙。加入大量石灰时，游离CaO较多，碱度越高，硅酸二钙量越大，游离CaO越多，不利于冶炼效果。

41、冶炼高碳钢、中碳钢时如何提高钢水质量？ 答：（1）提高碳含量，控制终碳含量在0.15%以上，减少增碳；（2）尽量降低钢水中P、S含量；（3）控制钢水成分，保证Mn/Si≥3.0；（4）在连铸温度允许的条件下，尽量降低出钢温度，减少出钢时带渣量。

42、优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si>2.5？ 答：（1）为改善连铸钢水的流动性；（2）为控制脱氧产物为液态；（3）为保证钢中氧含量较低，以免钢锭产生气泡缺陷。

43、转炉炼钢对石灰有哪些要求？ 答：（1）CaO含量高、SiO2含量低。这是因为SiO2与CaO结合会降低石灰中有效CaO含量。（2）硫含量低。硫含量过高，会影响石灰的脱硫能力，甚至使硫增多。（3）生烧率低。生烧率高，意味着石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO，CaCO3加入炉后分解吸热，影响炉子热效率，使造渣、控温困难。（4）入炉的块状物大小要适中。

44、氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？ 答：氧气转炉吹炼过程控制的目的是稳定操作，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，达到“高产、优质、低耗、省工”的目的。具体来说，吹炼控制要求尽可能多地形成碱性炉渣，加速碳的还原和炉渣的形成；在加入尽可能少的辅助材料消耗条件下，使钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中的喷溅和炉渣溢出极少，炉龄长，金属回收率高，各项产品指标符合要求，能耗低。钢水加入脱氧剂越多，钢中含氧量就越少，这种说法对吗？为什么？ 答：不正确，因为脱氧元素加入钢中后，一方面能与氧发生反应，降低氧的浓度，但另一方面又影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，又降低了氧的活度系数，阻碍了脱氧反应，结果使钢中氧含量增高。

45、转炉炼钢的基本任务是什么? 答：将生铁炼成钢，主要任务是：（1）脱碳；（2）加热；（3）合金化；（4）脱氧；（5）除去杂质。

46、后吹过程中如何保证钢水成分？ 答：（1）堵住出钢口，防止结渣。（2）出钢时加合金料前，先加一些脱氧剂。（3）脱氧剂总量要比平时多一些。（4）适当增加合金料用量。（5）必须保证足够的吹氩时间。

47、排渣过程中钢水如何处理？ 答：（1）及时取样确认成分，普通碳钢应观察脱氧效果。 （2）如取样成分确实偏低，则将钢水送精炼站进行成分调整，保证吹氩时间。 （3）普通碳钢因排渣造成脱氧不良，必须添加脱氧剂，保证吹氩时间。 （4）经处理确认钢水正常后，方可转入下一道工序。

48.钢中非金属夹杂物的来源主要有哪些？ ①内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化形成的氧化物、脱氧时形成的脱氧产物以及钢水凝固时因温度下降、成分偏析而形成的不溶于钢的化合物。 ②外生夹杂物。指冶炼、浇注时从铸造设备内衬、耐火材料中进入钢水中的夹杂物、炉料带入的污物、混入钢水中的炉渣等。

49、吹炼过程中出现干烧如何处理？ 答：（1）升高枪位，以利于排渣。（2）适当降低氧压，做到“软吹”。（3）温度较高时，可加铁片或矿石，以利于强制排渣。（4）火焰调好后，应逐渐降枪，幅度不宜过大。

50、什么是活性石灰? 答：SiO2、硫含量低、粒度小、反应性强、冶炼时易熔融的石灰。

51、炉渣的主要来源有哪些? 答：炉渣的来源主要有以下三个：（1）铁水及废钢中元素氧化生成的氧化物，如硅、锰、磷及氧化铁等。（2）炉衬侵蚀耐火材料。（3）加入的造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、矿石等。

52.简述钢水中气泡的形成机理。答：随着钢水温度的下降，钢中C和[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行。如果CO不能及时上浮除去，就可能形成气泡。另外，钢中溶解的[H]和[N]的饱和溶解度随温度的降低而下降，它们也可能从钢水中析出而形成气泡。

53、吹炼终点钢液氧化性影响因素有哪些？ 答：①终点碳。终点碳越低，氧化性越强。②终点温度。终点温度越高，氧化性越强。③枪位控制。枪位越高，氧化性越强。④点吹次数。点吹次数越多，氧化性越强。

54、简述炉渣的分类方法。答：炉渣按碱度可分为酸性炉渣和碱性炉渣。R1称为碱性炉渣。炉渣按氧化性可分为氧化性炉渣和还原性炉渣。

55、炼钢渣按其化学成分如何分类？举例说明。答：炼钢渣按其成分分为：（1）酸性氧化物：如SiO2、P2O5等；（2）碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO等；（3）两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3等；（4）其他物质：如CaS、FeS、MnS，若加入萤石则有CaF2等。

56、转炉渣在炼钢过程中起什么作用? 答：转炉渣在炼钢过程中的作用：（1）除去金属液中的P、S；（2）降低耐火材料的侵蚀程度；（3）分散熔融金属滴，为脱碳创造有利条件；（4）防止大量的热量损失，避免氧流对熔池的强烈冲击；减少金属喷溅；（5）防止钢水吸收有害气体；（6）吸附外来和内部细小非金属夹杂物。

57、引起喷溅的根本原因是什么? 答：引起喷溅的根本原因是：(1)熔池内CO反应开展不均匀，瞬间排出大量CO气体，这是爆炸性喷溅的根本原因;(2)泡沫渣严重、渣量大、渣层厚等，阻碍了CO气体的顺利排出，这也是引起喷溅的另一重要原因。

58、炉衬腐蚀的原因有哪些？ 答：（1）高温热流。液态金属和炉渣特别是主反应区的高温，可能使炉衬表面软化、熔化。（2）快速冷却和加热。炉衬受到快速冷却和加热，使炉衬的高温强度降低。（3）机械损伤。炉内液体和固体的运动，装料时大块废钢的碰撞，都会加速炉衬的损坏。（4）化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。

59、防止回磷的措施有哪些? 答：防止回磷的措施有：（1）出钢时尽量减少带入炉渣量；（2）采用碱性包衬，降低因钢包侵蚀而产生的炉渣碱度；（3）出钢时在钢包内加入少量石灰粉，使炉渣变稠，保持碱度；（4）出钢完毕后，尽量减少钢水在钢包内的停留时间。

60.有什么类型的次数？氧气从通道进入喷嘴，将一个氧气流过两个氧气流，而另一个流则进入了Laval喷嘴的主要孔通道，而氧气流进入了直孔的氧气流量，用于氧气的主要孔。枪支的枪支仍然是三层同心袖子。 枪体是一个四层同心套管，中央管是主要的氧气流通道，将氧气供应到中央管附近的熔岩喷嘴。

61活跃的石灰的特征是什么？活性石灰的活性大于310ml，大容量密度很小，约1.7-2.0g/cm3，孔隙率高达40％，并且比表面积为0.5-1.3cm2/g，晶粒很好，熔化速度很快，反应性很强。 The use of active lime can reduce the consumption of lime, fluorite and the amount of converter slag, which is beneficial to improve the desulfurization and dephosphorization effects, reduce the heat loss of the converter and the corrosion of the furnace lining, and it is difficult to form a dense dicalcium silicate crust on the surface of the lime, which is beneficial to accelerate the slag of the lime.

62.在热金属的预处理中，为什么要在热金属的去磷化之前进行脱磷？炉渣的碱性。硅含量必须在去磷酸化之前将其降低到0.15％，这比热炉热金属的硅含量要低得多，只有在热金属中的大多数硅才能氧化。

63.选择转换器的标准是什么？ ）溅水应小（3）炉壳易于加工。

64.（1）它如何影响去磷酸盐的氧化，但对脱硫的含量（2）影响（3），它影响了摩尔的含量。金属和合金的恢复速率（6）会影响泡沫炉灶的形成和溅起的发生。

65.钢渣从何而来？ E，氧化铁和其他材料作为氧化剂或冷却剂；

66将NB，V和TI元素添加到微型合同中的效果是什么？钢的韧性得到了极大的改善，并且具有很大的成本优势。

67在吹炉的中间，炉排的特征和矿物质是什么？自由ca。

68.什么是“干燥”？在严重的情况下，会使矿渣发粘。

69.（1）改善了炉衬的质量（2），它的质量（2）维护（6）提高喷枪的结构（7）尽可能降低钢制的攻击温度（8）。

7.氧化物在钢的过程中的作用是什么？骨氧反应会引起飞溅。

71.氧化如何影响冶炼过程：它会影响去磷酸化的磷酸化和脱磷液，但不影响脱落的含量。 ⑥它会影响泡沫渣的产生，并且溅起的发生。

7.请简要描述钢的六个主要危害：1）钢的内部结构中的压力浓度和裂纹。

73. Please write out the reaction equation for converter dephosphorization and briefly describe the basic factors that affect the converter dephosphorization effect? ​​Answer: 1) The influence of slag basicity: Increasing the basicity can improve the dephosphorization ability, but too high basicity affects the slag viscosity and is not conducive to dephosphorization. 2) The influence of (FeO): Increasing the content of (FeO) in the slag can improve the dephosphorization ability. 3) The influence of temperature: Dephosphorization is an exothermic reaction, and lowering the temperature is conducive to dephosphorization. 4) The influence of slag amount: Increasing the slag can dilute the (P2O5) concentration in the slag and increase the dephosphorization amount. 5) The influence of slag viscosity: Appropriate slag viscosity facilitates slag-steel mixing and improves the slag dephosphorization ability.

74.简要描述熔融钢的任务。

75.在吹炉的中间，炉子中的矿石的特征和矿物组成：炉子中的[C]中的[c]和[o]的特征很大。较高的碱性越高，硅酸盐越越大，越自由的cao越自由。

76.为什么要减少钢渣的量：1）由于炉灶中含有氧化铁的一部分与炉灶中的氧化铁反应，如果钢渣中的炉灶较少，如果铁合金将燃烧较少）减少钢包砖的侵蚀，并增加钢包的寿命。

77.在吹气的中间分析矿石的特征和矿物质：在吹气的中间，[o]在炉子中反应，炉灶易于散布。补充说，碱度越高，硅酸盐的含量越大，硅酸盐的含量越多，这对冶炼效果不利。

78.在什么情况下，必须在钢材料后调整炉渣？

79.简要描述钢中碳的含量及其对钢的影响？

80.尝试分析去磷化反应的有利条件吗？ （4CAO.P2O5） - 排放炉灶的量是放热的，而温度则是有益的。

81. Why does phosphorus reversion occur during steel tapping? Answer: In the converter, phosphorus removal is relatively sufficient because the conditions are relatively favorable, with high basicity, high (FeO) content, large slag volume and good slag fluidity. However, during steel tapping, with the addition of deoxidizer, the oxygen content in the slag suddenly decreases, and SiO2 and AhO3 continue to increase, that is, the slag basicity is decreasing, and (FeO) is decreasing. Therefore, under the action of the strong reducing agent SiAL element, the unstable P2O5 in the slag is quickly reduced and enters the molten steel.

82.简要描述MG-C砖炉衬里的侵蚀机制？ 3和Sio2，炉衬砖的耐火特性和高温强度降低，它甚至可能成为钢制状态下的熔融薄膜状态，无法承受钢炉灶和炉气的机械侵蚀，从而导致砖块和炉衬衬里。

83.熔炉底部的主要原因是什么？必须在冶炼过程中消除。

84.喷嘴的工作方式：氧气弹性的氧气转换器是高压，低速气流。氧气压力（需要poutlet/pthroat

85.在底部维持气体供应元件的问题是，气体供应元件的差异是什么？

86.子设备的优点是什么？

87.简要描述转盘炉衬里的侵蚀：⑴炉：金属液体喷涂，热辐射，炉子洗涤；熔炉底部； Ag。

8.有哪些措施改善钢铁水的纯度：（1改善原材料的质量，并减少（2）的生物量电阻的质量并增强熔融池的混合；（6）在钢中的钢水的密封措施和浇注过程中，避免了与钢和空气的直接接触；

89.简要描述冶炼过程中重新吹制的底部的作用：（1）增加早期搅拌，加速废钢的融化，增加冶炼反应并帮助早期残留物的形成；