原材料价格上涨，制造业企业利润被蚕食，压力巨大

物价上涨——今年以来，原材料价格延续了2016年下半年以来的上涨趋势，给一些制造企业带来了很大压力。广州一家大型知名日化企业负责人表示，2017年，公司原材料成本增加10亿元，导致利润总额同比增速仅为2.7%，远低于主营业务收入11%的同比增速。“利润增速是历史最低的，企业面临的压力是前所未有的。”

不少企业负责人认为，此轮涨价既受到国际经济周期变化等外部因素影响，也受到去产能、环保力度加大等因素影响，也反映出我国在国际大宗商品定价方面仍缺乏主导权。相关企业建议有关部门应进一步加大降成本力度，为国内制造业转型升级提供保障。

成本上升侵蚀制造业利润

物价上涨、压力巨大——这是《经济参考报》记者在广东、河南等地调研时听到的共同声音。广东省经信委相关负责人介绍，今年一季度，该部门走访调查了26家企业，其中18家企业反映原材料成本上涨，不少企业反映涨幅在30%左右。

志高集团董事长兼总裁李兴浩表示，2017年是公司历史上大宗原材料涨价次数最多的一年，加上汇率波动等因素，粗略估计公司成本涨幅在30%左右。

有企业认为，当前的“涨价潮”具有一定的周期性特征。总部位于广州的雪松控股集团是一家大型综合性民营企业，其旗下的工通云供应链集团主营制造业基础原材料的流通业务。雪松控股集团副总裁、工通云供应链集团总裁韩刚表示，此轮原材料涨价潮从2016年下半年开始，已持续近两年。其中，金属品种原材料出厂价上涨明显，作为基础能源的煤炭价格上涨尤其明显。他表示，由于煤炭占国内能源消费总量的60%以上，仅煤炭价格上涨一项，就会导致制造业成本普遍上升。

综合调查结果看，此轮原材料价格上涨呈现几个主要特点。

首先，原材料价格上涨伴随而来的是可选资源的紧缺。珠海一家电器企业总经理反映，此轮原材料涨价，导致供货紧张、交货期延长，严重影响企业正常生产，利润空间进一步压缩。“原材料短缺，已经成为我们经常需要应急处理的问题之一。”佛山市菱飞电器有限公司董事长谭学振说，最近原材料价格不断上涨，部分原材料有时出现断货现象。

二是此轮国内原材料涨价与国际价格并不完全同步，石油、塑料等部分原材料价格有时高于国际平均水平，一定程度上削弱了国内制造的国际竞争力。这在家电行业表现得尤为明显。不少企业反映，2017年以来，国内家电企业成本普遍上涨15%至20%，但国际主要市场成本涨幅都在5%至6%左右，商品定价国内外市场差异不断加大。

三是高科技元器件价格大幅上涨，给我国高科技产业造成很大冲击。东莞一家电子科技公司总经理告诉记者，2017年以来，公司所需的部分贴片电阻、贴片电容等电子元器件价格上涨了50%以上，内存价格上涨了30%，化工塑料上涨了10%，纸箱包装材料上涨了近30%。

易事特集团有限公司原董事长何思木表示，今年以来，美、欧、日、韩等出口到中国的高科技产品元器件价格普遍进一步上涨，“我们企业所需的电子芯片、电容器等产品就是如此，部分产品价格甚至上涨了10倍，很多产品缺货，这不利于整个产业的转型升级。”

原材料价格大幅上涨给企业带来“全方位压力”。广东一家企业负责人表示，原材料成本上涨导致资金流放缓，企业财务费用增加，风险进一步加大。此外，市场缺货增多，也带来后续索赔、空运、订单取消等大额损失。

内外因素推高原材料价格

对于此轮涨价，受访企业和分析师普遍认为，国际市场需求回暖、国内经济平稳发展是主要推动因素。

韩刚表示，原材料价格波动与国际经济环境密不可分，根据经济合作与发展组织（OECD）统计，近5年来全球终端消费需求较为旺盛，这股消费热潮传导至中国，导致制造业前端基础原材料需求旺盛，价格上涨。

不过，受访企业也普遍认为，此轮涨价的内在因素也不容忽视。

一是受去产能影响，部分原料产能不足，供需缺口扩大，导致价格上涨。以钢材为例，近期钢价走势以强势上涨为主，唐山钢坯、螺纹钢现货价格持续反弹。截至5月31日，全国主要市场20mm三级螺纹钢均价为4106元/吨，华东地区杭州市场代表三级螺纹钢价格为3990元/吨，华南地区广州市场为4270元/吨，华北地区天津市场为3930元/吨。有贸易商反映，目前市场库存不高，部分钢材品种规格缺失。盈利情况方面，截至5月21日，全国盈利钢厂占比为84.66%，截至5月31日，螺纹钢现货一吨毛利约为1048元。 在钢厂出货十分顺畅的背景下，钢价有望维持强势。

申银万国期货研究所分析师石头认为，2017年，我国钢铁行业完成去产能任务5000万吨，今年将完成去产能任务3000万吨。相关部门也安排督查组进行现场检查，严防“黑钢”死灰复燃。“钢铁行业供给侧改革的顺利推进，给钢价上涨提供了强劲动力。”

二是环保持续加强，市场限量供给预期增强，对原料价格走势形成支撑。

以原材料成本普遍占到总成本70%以上的涂料企业为例，随着环保检查的常态化，树脂、溶剂、钛白粉等原材料价格大幅上涨，影响到家具、装修等下游行业。有分析认为，环保检查将在一定程度上引发相关行业产业格局“洗牌”。由于传统模式下的利润空间被大大压缩，企业产品研发将向水性漆、UV漆等环保产品方向发展，一批不合规的中小企业在环保重压下退出市场，行业集中度将提升。

东莞一家电子企业负责人也表示，受环保检查影响，国内化工原料、造纸业等行业大批企业关停，加之今年还会有新一轮环保措施，短期内仍将对原材料供应和市场价格产生影响。

此外，本轮原材料涨价还凸显了我国全球资源获取能力仍不足的问题。一位从事相关大宗商品交易的公司负责人表示，“我们目睹了全球大宗商品价格上涨，但我们只有资格观望和承受，没有资格参与引领价格变化。”

该公司相关负责人表示，我国对国外铜矿的依存度高达70%，但近年来，除少数国有企业外，中国企业整体上在获取海外铜资源方面并未取得太大进展；同样，“全球铁矿石价格从2015年的40美元/吨涨至2017年的90美元/吨，我们经常只负有收货的责任，而没有发货的责任。”

韩刚认为，虽然经济周期会有波动，但整体制造成本短期内不会有实质性的改善。

期待“两只手”缓解物价上涨影响

目前，受访企业主要通过提价、升级产品等方式应对原材料价格上涨带来的压力。多数企业预计，当前大宗商品走势仍存在不确定不稳定因素，国家相关部门要精准调控，确保价格总水平基本稳定，帮助实体企业创新转型渡过难关。

早在今年年初，尼吉康电子贸易（上海）有限公司就发布过铝电解电容器涨价公告。公告显示，2017年以来，全球电子元件需求已经恢复，自铝等原材料供应商宣布涨价以来，尼吉康虽然采取了诸多措施，但并未能够全部消化涨价幅度。在供给端，尼吉康“一直在努力支撑需求，但投入的金额已经超出了可能盈利的水平”。此次涨价的产品主要是全型号针脚型和螺丝型铝电解电容器，涨价幅度达5%。

但涨价也会影响经销商和终端消费者的接受程度，尤其是中小企业长期以来依靠价格优势抢占市场份额，原材料价格上涨必然导致成品价格上涨，其与大企业竞争的主要竞争力将丧失。加之中小企业在资金、产业链方面不具备优势，缺乏流动资金应对原材料价格上涨，加上融资成本上升趋势，生存空间将愈发狭窄。因此，部分企业选择在可控范围内独自承担通胀带来的成本压力。

此外，“技术改造+智能制造”成为众多行业龙头企业的重要应对举措。广东格兰仕集团有限公司通过建设微波炉自动化装配生产线、电蒸箱自动化整机生产线、腔体自动化生产线等，提升了生产效率和产品质量，间接提升了企业利润。据悉，格兰仕新投产的自动化生产线日产智能微波炉5000台，生产效率比传统生产线提升38%，优质直通车率大幅提升。

深圳市汇嘉辰实业发展有限公司从事日用陶瓷进出口业务，公司销售人员表示，以往两个月的交货期，现在大多需要半年以上。“我们也在思考下一步该怎么做，目前采取的方式是走高端路线，将市场收缩到欧美、中东等国家和地区。另外，在东南亚设厂或寻找海外加工企业也是我们正在考虑的一个方向。”

“我们主要通过产品创新来提高议价能力。”广东凌峰集团有限公司工业设计中心设计总监梁建秀说，“突出产品特色和功能，让购买者对价格上涨不那么敏感。”

除了技术创新，加强成本管理也是企业应对“涨价潮”的策略。处于链条末端的产品制造商通过供应链管理，将成本管理前移到供应商，通过管理体系活动降低人力、财务、物料等其他成本，弥补原材料成本上涨，整合要素，重新优化配置，达到降本增效的目的。

北京政略君策认为，企业应从基于交易的战术采购管理转向基于流程的战略供应管理，建立有效的企业供应体系，根据行业特点和自身情况确定自己的采购策略，并围绕策略的关键控制要素设计规范、透明、高效的采购流程，以有效应对原材料价格上涨带来的压力。

市场认为，在此轮原材料“涨价潮”中，帮助实体企业“减负”也是政府亟待解决的课题。

部分受访企业也认为，进一步加大降成本力度是应对当前原材料成本上涨的有效举措之一。分析人士测算，以两家上市铜加工企业为例，采购的主要原材料为电解铜，一年需采购20万吨左右。假设免税铜价为5万元/吨，按17%的税率采购一吨铜需预交增值税8500元。税率降至16%后，预交增值税为8000元，一吨铜少交500元，相当于一年减少资金占用1亿元，减少的财务费用可能达到数百万甚至近千万元。此外，相关利润还可传导至下游制造企业。

企业也认为，长期来看，我国仍需增强大宗商品供给能力，掌握全球定价主动权。（记者 王攀 孟英如 孙青青）