模具设计与制造的注意事项及技术要求

5、模具产品周边适当位置必须开设排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽量避免使用磨床打磨模具，如果一定要用磨床，最好用油石打磨，以节省打磨时间（尤其是分型面）

7、内模表面的表面处理必须按照BOM表或其它正式通知的技术要求进行，非涂胶面上的加工纹路（线切割、铣床、数控铣床、火花机）也应使用油石打磨。

8.所有内模材料及模架等级要求必须按照订单或设计评审过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材料证明。如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9、所有模具的前后内模、镶块、滑板、斜顶、直顶（推块）、铲座等均需在底部或侧面加工腰形坑，以刻上材料名称、硬度等。

10、滑道、推块、铲座、喷嘴等重要易磨损零件必须进行氮化、硬化处理。

11、滑轨必须定位，定位方式有弹弓、滚珠轴承、HASCO（DME）标准滑轨夹等，具体需要根据每个项目的要求而定。滑轨需要有压条、耐磨板，压条、耐磨板必须采用耐磨硬质材料，并需加设油槽。

12、滑块的斜导柱必须压紧，不能转动或松动。斜导柱尾部必须加工成半球形或截锥形，以保证滑块的正常运动。如果同一滑块上有两根或两根以上的斜导柱，则斜导柱的长度、尺寸、倾斜度必须相同。

13、斜顶座必须采用耐磨硬质材料，斜顶必须加工有油槽，斜顶座一般用2510或CR12淬硬至HRC40-45度，因为斜顶座承受冲击载荷，不能太硬否则会断裂，C角必须全部直角倒角，斜顶导板（青铜）必须采用，不允许焊接。

14.流道及送胶位置需省灯#400-600。

15、顶针、套销、锁销、斜角顶针、顶板应刻有相应的识别码，方便安装。如果产品上的顶针位置不是水平的，则需要将顶针座做成“D”形或用防转销键定位。

16.顶出杆采用HASCO或DME标准，具体选择以BOM表或其他正式通知的模具技术要求为准。

17、加工输水胶圈（O型圈）槽时，需在一侧预留0.25mm的间隙，一般胶圈需预压0.5~0.8mm，若不注意，胶圈易受压损坏，造成漏水。

18、喷嘴需要氮化处理，并需加止动销，喷嘴半径必须符合图纸要求，若喷嘴未氮化处理，可能在模具移动前就已经损坏。

19、常规结构模具必须加装支撑头，两端面需磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。

20、定位圈直径必须符合图纸要求，顶杆接头形式、位置必须符合图纸要求。

21、水龙头的规格以BOM表或确认的模具图为准，水龙头沉头孔必须按照模具图加工安装，钻孔不得偏心，尖角必须倒角。

22.水上运输必须标有INI，OUTI，IN2，OUT2…

23.模具上印刷的所有文字、标记必须整齐、直立、不得歪斜。

24、模具四边需安装侧锁（直锁），若无法安装侧锁，需安装锥度锁或锥体锁，锥度锁需水平安装。

25.所有螺丝及其他模具配件必须先用标准件，螺丝头不可锯掉。螺丝有效锁紧长度必须足够，一般为M?*1.5或2。

26.热嘴线槽的边角必须做成圆角，避免划伤电线。

27.在模具面板侧面安装热嘴ID卡。

28、模具检验及验收：模具必须咨询模具工程师，依据《模具检验表》进行检查及验收，方可进行模具包装及检验。

29、注意事项：搬动模具前必须测试水压（100Pa以上），运水检查无误后必须用气枪将水吹干净。

30.注意事项：在制造过程中，模架外表面需要保养，防止生锈和划伤。包装前，内模需要喷白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洁干净后涂黄油。

出口模具制造要求

出口模具制造要求（配合图纸使用）

1.口部：

（1）喷嘴开口的R为1/2英寸，以标准件红丹试验为准，另有规定者除外。

（2）所有喷嘴和法兰均须标有客户编号。

（3）所有喷嘴必须定位。

（4）对于透明、腐蚀性物料的注塑，喷嘴使用420SS（GS2083/2316S）；对于普通啤料，使用H13（GS2344）或P20（GS2738）（根据客户的TOOL PLAN要求）。如果使用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），钢材需要进行淬火处理。

2.流道、浇口（进水口）：

（1）流道尺寸、浇口（进水口）形式必须按图纸要求加工。

（2）流道内不能有毛刺、卡箍。

（3）流道必须光滑，转角处必须做圆角处理，保证流动顺畅。

（4）流道若改变或移位，不能用紫铜塞，而必须采用焊接或镶件。

3.内模、滑块、模座：

（1）内模表面无论平面、斜面、凹面、凸面，都必须光滑，不得有磨机痕迹或刀痕。

（2）如无特殊原因，必须考虑内模锁紧，一般下模为凸枕，上模为凹锁紧位置，倾斜度为5~10°。

（3）定位线采用H13（GS2344）钢，需淬硬至HRC42~44°，每次安装模具时均需安装管钉。

（4）A、B板框边缘不能倒角，只能用锉刀锉钝。

4.嵌体和盖板：

（1）一套模具上的镶件号必须按顺序编号，不能随意标记，未经淬火的必须用钢字母标记。

（2）所有插入件应尽可能有支撑，不允许使用销钉。

（3）热流道丝盖、斜角顶盖、套针底盖按顺序编号，尽可能采用较大字符。

（4）若所有插入位置均需镶嵌，且两侧均需镶嵌，则必须使用 H13（GS2344）或 420SS（GS2083/2316S）并淬火。（一侧的刀片略显扁平且柔软）

（5）除特殊情况外，所有穿透点的坡度不得小于5°。

5、顶出器、套筒、斜顶出器、顶出板、支撑头：

（1）顶杆、顶套必须采用大同产品，顶套必须采用标准型号。

（2）所有顶针、套筒、回针必须光滑，可以用手转动。

（3）所有顶出器、套管的管位至少应有25MM的间距，并应进行抛光处理。

（4）顶针应与料面或骨面齐平，若成型需为针式管位，顶针头藏于针板内的位置必须保持圆形，不能为D形。

（5）顶杆不能有锐利的边缘。

（6）所有顶出器和套筒必须编号。顶出器铭牌上应标有钢字母。顶出器和套筒可用砂轮机编号。

（7）所有顶出头不准调小，磨低或焊高。

（8）顶出板与顶出头尺寸：顶出头应比顶出板低0.05MM，不能超过0.10MM。沉头孔直径应比直径大0.40~0.80MM。

（9）凡带有倾斜机构的模具，倾斜机构必须与料位及框架位置齐平。

（10）凡有倾斜顶出机构者，须在B板上加装限制器，以防止注塑时倾斜顶出器超过规定位置，造成倾斜顶出机构损坏。

（11）斜顶采用标准件或设有油坑，须符合MATTEL SID要求。

（12）所有顶出板回位弹簧必须使用标准蓝色弹簧，若弹簧不够长，可将两根标准弹簧叠放在一起（弹簧不可截短）。

（13）支撑头孔应高出方铁0.20MM左右。

6.导柱、中心支撑柱、销钉：

（1）应将导柱位置编号，避免模架厂配件出现错误，造成模具安装和闭合困难。

（2）中间的柱子应该编号，以避免出现与上述相同的原因。

（3）每次安装模具时，应注意导柱、导套、中撑柱、中撑是否有划伤现象，搬动模具时要特别注意。

（4）每次装模具时，应检查B板、方铁、底板的定位销有无丢失，若没有安装好，必须更换。

7、运水、吹气部分：

（1）输水嘴不能偏斜太多或突出模面，一般应低于模面2~3MM。

（2）通过镶件或内模水垫的输水必须按照美泰标准进行（见附图）。

（3）模架四周的进水口、出水口应按图纸要求做好标记，并全部编号“1 IN”、“1 OUT”（此项工作应在试模前完成）。

（4）吹风装置的风口应编号为AIR 1和AIR 2。

（5）不要用紫铜塞堵住水管，一定要使用标准喉塞。

（6）输水孔直径一般不小于7/16”，火花孔一般为φ9/16”（根据模具图确定）。

8.排气：

（1）所有产品及流道尾部均须有足够的排气空间，排气槽宽度为3/16英寸至1/4英寸。

（2）一般情况下排气开在上模，若料位已全部超出下模，则排气开在下模。

（3）对于深骨插入物，插入物必须有通风孔。（注意必须向外通风）

（4）当无法从各个方向排出空气时，可插入排气针，以便排出空气。

9.螺丝、挂模孔、挂模板：

（1）所有螺丝必须符合英国标准，且必须与美国标准兼容。（避免使用BSW Φ1/2”螺丝）

（2）吊模孔必须美国制造。

（3）所有模具必须做成吊模。

（4）挂模厚度：1”挂模孔厚做32MM；1-1/4”挂模孔厚做40MM；1-1/2”挂模孔厚做50MM。

（5）挂模板中间挂模孔直径与模座挂模孔直径相同。

（6）吊模用黄色卡片，并标明客户编号。

（7）B板上的螺丝露出方铁的部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。

10.模具外观、除锈及清理：

（1）所有外露的地方及可以倒角的地方都必须倒角，并尽量用锉刀把边角修圆。

（2）FIT模具后，分型面需要用锉刀或者油石进行修复。

（3）模具清洗完毕后，一定要吹干净，然后才可以喷防锈油或者机油。

11.试模前的工作：

（1）在试模前，特别是酿造前，一定要严格检查是否有错装、漏装现象，特别是滑块弹簧、顶杆、镶杆等。

（2）检查同一产品是否通过内部模具编号进行区分。

（3）骨位、胶位是否与脱模方向一致。

（4）测量所有尺寸，确保按照图纸施工。

（5）安装模具时必须有班组长以上人员及QC人员在场，并先进行水试。

12、试模及啤机生产：

（1）先选用合适吨位的啤机，不要超过客户指定的100吨范围。

（2）每次啤酒试饮必须按规定接通水源（特殊情况除外），啤酒办公室必须接通水源。

（3）试模必须按照客户要求的注塑周期进行，并认真记录成型情况，若不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。

（4）每次啤酒生产都需要 25%、50%、75% 和刚好满的 SHORT 和 SHOTS 零件（缺失零件）。

（5）根据客户要求包装和运输。请注意货物必须与浇口分支、SHORT 和 SHOTS 物品一起运输。

（6）生产后两天内，工程师必须将试模报告及样品测试报告交给客户。

（7）1（st）短不应有刀痕或明显的火花痕迹。

（8）1（st）短工序：先不做凸边、太阳纹。

13.模具制作前的检查项目：

（1）整套模具从开始到安装必须由一名组长和QC人员监督。

（2）对照美泰或费雪牌模具检验单对模具进行逐项检查，并认真记录、填写，特别注意检查运水过程中是否有漏水现象。

（3）热流道插座上是否有保护装置？

（4）是否喷洒防锈剂。

（5）检查吊模板、吊环是否缺失。

（6）检查滑轨、定位件、螺钉、弹簧等是否已拆下并一起包装。

（7）以上工作必须提前一天完成。

14.其他：

（1）使用标准长度的五金件，如螺丝、水塞、弹弓等，请勿将其缩短使用。

（2）水流量至少为每分钟1.5加仑

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