中国口罩产量为何能快速增长？背后的大合力你知道吗？

1月25日，800万只；2月29日，1.16亿只……短短35天，我国口罩日产量增长约13.5倍。

3月1日至4月4日，38.6亿只；4月5日至4月30日，239.4亿只……短短两个月时间，中国批准出口口罩278亿只，约为去年全球口罩总产量的3倍。

中国口罩产量为何增长如此之快？我们来看看四个故事，揭秘小口罩背后的大力量。

小口罩体现大力量

中国拥有强大的制造能力。充足的生产空间、完善的质量控制体系、大量高素质人才、强大的研发和生产体系……为口罩生产提供了坚实的基础。

在深圳市龙岗区比亚迪宝龙现代产业园B4栋二层，相当于36个标准篮球场大小的空间里，100条口罩生产线正高速运转，蓝白色的无纺布经过堆叠、卷边、折叠、压平、缝纫、焊接……仅用0.6秒，就变成了一次性医用口罩。

这里曾是比亚迪生产手机零部件的十万级无尘车间，如今已是全球最大口罩生产企业的主车间。

比亚迪的“口罩日记”令人惊叹：1月31日做出转产决定，2月10日开始搬迁，2月17日口罩量产，3月12日日产量达500万只，12天后增至1000万只，4月下旬攀升至2000万只，产能位居全球第一！

不仅比亚迪，广汽、上汽通用五菱、格力电器、国巨等多家制造企业均跨界转产，成为我国口罩生产的中坚力量。

“这么多原本跟口罩没关系的企业，能够迅速转产，说明我们国家制造能力强大。”广汽集团董事长曾庆红表示，中国制造业有丰富的技术、管理、品控、供应链管理经验，有充足的人才储备、有宽敞的厂房，这些都为口罩生产提供了坚实的基础。

生产口罩需要宽敞的无尘车间和完备的质量管控体系。“建成一个符合口罩生产标准的十万级无尘车间需要30天时间，而比亚迪从搬迁开始到正式量产只用了7天时间。”比亚迪负责口罩车间搬迁改造的生产经理刘小亮说。

为保证口罩原材料的质量，比亚迪专门建设了颗粒过滤效率实验室和来料检验管控系统，并对所有物料进车间前增加了紫外线消毒灭菌工序。

生产口罩需要高素质人才，一条口罩生产线包括齿轮、链条、滚轮、车轮等1300个零部件，比亚迪汽车产业集团能研发生产除玻璃、轮胎外的几乎所有汽车零部件。说到口罩机，比亚迪3000多名技术人员24小时轮班，3天画出400多张口罩机图纸，7天就生产出第一台设备！

口罩生产也需要强大的研发和生产体系，我国装备制造业拥有大量数控机床、磨床、模具等高精度设备，有信心开展大规模精密制造。

广汽零部件工艺工程部工程师范伟建清楚地记得，在组装第一台口罩机时，不起眼的口罩耳带焊接成了“拦路虎”，才焊上两三片，焊头就粘在口罩上，整条生产线不得不立即停工。

超声波焊接的关键是焊头，焊头上的锯齿到底是6齿还是7齿？要磨尖还是略圆？钢材硬度在什么范围内？没人指导，但凭专业经验自己摸索。很快成立了攻关小组，搬出高精度数控机床做实验，经过四天四夜不停歇的工作，终于找到了最佳方案——0.4mm×1mm的金刚齿，斜度15度左右，齿尖要有弧度，齿针要经过精细打磨、锻造处理，硬度在58~60度之间！

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相比于芯片、汽车，由两块无纺布、一块熔喷布、一个金属鼻夹、两条耳带组成的医用口罩，看似不复杂，但做起来却不简单。

在世界500种主要工业产品中，中国有220多种产品的产量居世界第一，积累了丰富的管理经验和完备的质量控制体系，能根据市场需求快速调整、扩充生产线；还拥有1.7亿多具有高等教育或各类专业技能的人才等等，这些都汇聚成了“第一制造大国”的强大制造能力。

小口罩体现大系统

中国有完整的工业体系，小到一颗螺丝、一个耳带、鼻夹，大到熔喷布、超声波焊接机，在中国没有找不到、造不出来的。

“我接受了研制口罩机的任务，一周内交付！”2月5日，某央企总经理彭兵匆匆离开广州黄埔区政府办公楼，并在微信上迅速发出“英雄邀约”：“谁有口罩机图纸？诚邀您并肩作战！”

57岁的彭兵大半辈子都在跟机械设备打交道，但当他打开口罩机图纸时，不禁惊叹：一台平面口罩机有300多个零件，除了电机、电路、气缸等标准件外，还有底座框架、切膜机架、主机架、料盘等各类非标件，仅核心部件超声波焊接机就需要3台频率机型。

仅凭一家公司如何能够从零开始生产、组装、调试300个型号、800多个零部件？

一箭三雕，产区凝聚力量。彭兵在“广州机器人产业联盟”微信群里发号施令，一天之内，广州20多家零部件企业“集结”起来。

“我们是做自动化设备生产的，各种加工机床都有，非标件我们来加工吧！”同样位于黄浦区的明泓汽车装备主动承担起机加工件生产任务，董事长姚伟兵下令，优先安排50名返岗工人加工生产口罩机配件。同时，明泓还利用自身工业互联网，调动25家上游供应商、500名员工加班加点生产口罩机非标件。

除了明络，纺织机械制造商恒天经纬接手链轮等传动机构制造；农业装备“大牛”中国一拖、江苏福马等伸出援手，派出8名技术专家奔赴广州参与研发……彭兵所在的央企5000多平方米车间，被改造成口罩机事业部，各类零部件、技术人员在这里聚集，各种短板、差距在这里解决，团结一心，产业集群优势就会发挥到最大。

图纸需要改，隔壁还有“导师”相伴。广东东莞是全球口罩机主要生产基地，在东莞企业的鼎力指点下，从派人到口罩机企业了解设计思路、装配流程、调试难点，到第一版平板全自动口罩机设计图纸通过审核，只用了3个工作日。

材料要充足，外面就有市场。口罩机需要大量的标准件，不管是六角螺母还是各种铝型材、塑料棒材，在广州华南钢材市场都能找到。

零件全部备齐、精心组装、一丝不苟调试……24小时不间断工作，全体技术人员把车间当成家，困了就到车间一角的钢丝床上睡个午觉。2月15日，第一台平面口罩机样机下线；2月19日，首批3台口罩机顺利发往中石化。截至目前，彭兵所在的这家央企已生产发货各类口罩机700余台，新订单还在不断涌来。

“口罩产能的快速增长，和中国完整的工业体系分不开。小到一颗螺丝、一条耳带、鼻夹，大到熔喷布、超声波焊接机等，没有什么是中国找不到、造不出来的！”彭兵感慨道。

记者评论

“我国产业链环环相扣，工业体系完备”成为参与口罩生产企业的共识。口罩虽小，却涵盖了复杂的产业链，涉及化工、纺织、材料、机械、冶金、电子等多个基础工业门类，更涉及到材料加工、机械制造、电气控制、超声波焊接等诸多基础工艺。任何一个环节出现“故障”，口罩就造不出来。

我国有41个大工业门类、207个中工业门类、666个小工业门类，形成了独立完整的现代工业体系，是全球唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。疫情防控期间，在全球物流不畅的情况下，口罩生产所需的各种材料、口罩机生产所需的各种零部件，短时间内都能在国内生产、采购。

完备的工业体系不仅为口罩扩产提供了坚实基础，也为全球抗击疫情作出了巨大贡献。目前，中国已向全球127个国家和4个国际组织提供了医疗物资援助。

小小口罩，大责任

中国有一大批国有企业发挥“顶梁柱”作用，“国家队”能冲锋陷阵，顶住压力，补齐短板，把不足的资源拿出来。

5月9日18时18分，巨大的熔喷头不断喷出白色纤维，瞬间凝结成雪白的布。中国石化仪征化纤第十二条年产500吨熔喷布生产线顺利投产。至此，中国石化在疫情防控期间紧急部署的二期16条熔喷布生产线已全部完工。仅用76天，中国就拥有了全球最大的万吨级熔喷布生产基地。

熔喷布是医用外科口罩的核心层，是阻隔飞沫的白色“盾牌”。“打个比方，中国石化生产聚丙烯就像种小麦，熔喷料就像面粉，熔喷布就像面团，口罩就像馒头，四道工序缺一不可。”中国石化新闻发言人吕大鹏说。

口罩是阻断疫情蔓延的重要防护用品，但2019年我国口罩产量约50亿只，大部分用于出口，现货库存并不多。

靠全球采购？中国是全球最大的口罩生产国，约占全球产量的一半。就算把全球其他国家的口罩都采购过来，也不够中国全民用一周。

盘活现有生产线？我国每年2000万吨聚丙烯产量中，用于生产口罩熔喷布材料的不足2‰，要满足全国每天1亿只口罩的需求，熔喷布产能缺口在50%以上。

好厨无米之炊。熔喷布成为口罩生产的最大短板。如何弥补这个短板？关键时刻，“国家队”出手了！

“哪个环节薄弱，我们就加强哪个环节，哪个资源不足，我们就生产哪个资源。现在国家需要熔喷布，我们就为国家生产熔喷布。”中国石油化工集团公司党委书记、董事长张玉卓说。

为了有“布”、产出足够“料”，上游企业迅速向下游延伸。2月9日，中国石化燕山石化迅速组织精干人员团队，开展熔喷料生产配方研究、试验分析和放大试验。第二天，熔喷料基材在挤出机生产线上成功生产并转化为熔喷无纺布专用料。2月13日下午，首批熔喷料顺利发往江苏、广东等下游厂家。此后，装满白色晶体的黄色纸袋源源不断地运往全国各地。

有了“材料”，还要有“织布机”。2月24日，中石化、国机集团迅速联手，在北京燕山石化、江苏仪征化纤建设一期10条熔喷布生产线。当晚，燕山石化东厂区3600平方米的老厂房墙上，高挂着红底白字“为了口罩，我们战斗”的横幅。

选址、设计、采购、施工……一切从零开始，18批次设备从7个省发运。每当夜幕降临，整个燕山石化都马达轰鸣，灯光亮如​​白昼。“我们一天就完成3到5天的工作量，光是看着墙上的横幅，大家就兴奋不已。”从开工到3月5日生产线交付，北京燕化工程建设公司总经理耿焕然10天只回家一次。很多管理人员也是每天工作36小时，累了就在车上打个盹。

这样的一条熔喷布生产线，通常需要半年时间才能建成，但强强联合的“国家队”仅用12天就完成了任务。3月6日23时59分56秒，燕山石化熔喷布生产线一次开车成功，比计划提前48小时！这宝贵的48小时，意味着可以多生产1200万只医用平面口罩。

如今，中国石化16条熔喷布生产线总日产能已达37吨，每年可助力新增医用口罩产量135亿只以上，相当于给全国每个人增加9个口罩。

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不仅中石化、国机集团，还有中石油、中国兵器工业集团公司、中粮集团、通用技术公司等，一大批央企随时待命，不带任何条件，奔赴前线，紧急调配医用口罩生产线。2月29日，全国口罩日产量达1.16亿只，“国家队”在此发挥了“顶梁柱”作用。

从口罩到防护服、从消毒液到核酸检测试剂……在疫情防控的关键时刻、重要关头，一大批国有企业急国家之所急、急人民之所急，率先垂范、勇挑重担、顶住压力，用实际行动证明，国有企业是坚决贯彻落实党中央决策部署的重要力量，是党和国家最可信赖的力量！

小口罩有大优势

中国具有集中力量办大事的制度优势，为保障口罩生产供应，各级政府部门、社会各界第一时间投入战斗，全国上下齐心协力，打通供应链。

“海外订单已经排到10月份了，我们已经出口到很多国家了。”山东日照三奇医疗卫生用品有限公司出口部副经理焦娜感慨地说，从腊月二十七到现在，工厂车间的灯就没灭过，累计生产了约3亿只口罩。

1月22日，武汉“封城”前一天，日照三奇公司董事长王长申接到工信部电话，公司被确定为支援湖北医疗物资重点生产供应单位。随后，又收到山东省政府的任务函：每日提供50万只口罩作为应急储备。

王长申二话不说，迅速启动应急机制，召集员工返岗，第二天就恢复生产。仅三天时间，三奇公司就生产了近300万只口罩，其中240万只在除夕前发往武汉，成为湖北省外首家驰援武汉的口罩生产企业。

在这场与时间赛跑的比赛中，三七并不是孤军奋战。为帮助三七企业复工扩产，日照市专门成立了“专项工作组”深入企业现场办公，相关部门也派出两名特派员深入企业，竭尽全力提供帮助，合力打通产业链。

缺证有审批“绿色通道”。三奇原本以出口为主，为了让其尽快取得国内非无菌医用防护口罩注册证，国家发改委联合生态环境部、工业和信息化部、国家卫生健康委、国家市场监管总局、国家药监局等部门组成专门工作组，赴山东日照，推动企业取得相应生产资质。在确保质量安全的前提下，山东省药监局全力配合，通过优化检查流程、并行推进工作、提前准备好所有程序性文件，从样品检验到发放《医疗器械注册证》仅用了57个小时，比常规程序缩短了近1个月。 2月6日上午，检验结果全部通过，首批3万只口罩当晚发往湖北，占当天发往湖北的医用N95口罩总量的21.4%。

缺人，就会有“专项工作组”出手。日照高新区党工委、合山镇党委紧急动员村党组织“找人”，从党员干部、入党积极分子，到返乡大学生、适龄妇女、辞职的纺织工人，应有尽有。于是，车间里出现了这样的一幕：大年初一早上，车间主任闫云霞带着儿子、堂姐、堂姐的妹妹、堂妹等加班加点。工厂员工迅速从300多人增加到1200多人。

面对缺钱缺物，政府不仅帮助申请贷款5500万元，还加速供应链协同复工。耳带被剪，企业特派员立即协调江苏省工信厅。南通市工信局迅速行动，配套企业南通奥尔盛线带有限公司迅速复工复产。口罩灭菌产能出现“缺口”，日照天益生物医药科技有限公司免费提供环氧乙烷灭菌分析设备。材料包装面临“断供”，日照环宇纸制品有限公司召集员工返厂开动生产线……

随着问题逐一解决，三七的日产能迅速攀升至350万台，是平时的五六倍。

放眼全国，为保障口罩生产供应，各级政府部门、社会各界第一时间加入战斗，全国上下齐心协力打通供应链。“我们国家有制度优势，各个岗位大家齐心协力，才能取得这么好的效果。”中央指导组物资保障组成员、国家发改委社会司副司长孙志成说。

记者评论

在抗击疫情斗争中，我们坚持中国共产党集中统一领导，发挥集中力量办大事的制度优势，动员全社会力量、调动各方面资源，迅速形成抗击疫情的强大合力，展现了中国力量、中国精神、中国效率。

为快速增加口罩产量，各地区、各部门、各行业识大局、顾大局、齐心协力、全力以赴：市场监管部门简化审批备案程序，财税部门全额退还增量增值税抵免额，央行专项再贷款直接用于保障重要医疗物资生产，国家发改委宣布对多余的口罩等防护物资进行政府收购……打通供应链，全国上下齐心协力，只为更快生产出更多的口罩。（记者 卢亚男 王政 李新平）