石材开料刀具解析：排锯锯条的分类、型号及应用

石材切割过程中使用的刀具种类繁多，不同的刀具具有完全不同的作用，本文主要对石材切割过程中使用的刀具进行分析。

排锯（拉锯）锯片

1.排锯片的分类

根据锯片厚度：

锯片有薄锯片和厚锯片之分，薄锯片片体厚度≤2.0mm，厚锯片片体厚度>2.0mm。

按切削材料硬度分类：

有软质大理石锯片（硅化木、白砂米黄、化石米黄）、中硬质大理石锯片（老米黄、金丝米黄、西班牙米黄等）、硬质大理石锯片（大花绿、浅棕网、意大利木纹等）、人造花岗岩锯片、砂岩锯片等。

为特殊材料制造的专用锯片：

如针对棕网材料制作的专用锯片，针对热带雨林材料制作的锯片，针对砂岩材料制作的锯片等。

2.锯片型号

不同的群锯使用不同类型的锯片。

（黑咖啡网络的锯片示意图）

（米色、白色、印度绿色排锯刀片图表）

3. 锯夹

锯夹是夹紧锯片的装置，没有锯夹，锯片就不能牢固的安装在锯架上。

锯夹分为前锯夹和后锯夹，前锯夹安装在排锯的前面，安装液压表的一端，后锯夹安装在排锯的后面。

前锯夹上装有锯条张紧杆和定位六角螺钉，张紧杆用于张紧锯条，定位六角螺钉用于调整锯条在锯夹内的上下位置。

群锯夹类型：焊接锯夹、整体锯夹、机械锯夹。

焊接锯夹：采用电焊焊接而成的锯夹，安装在液压张紧器上，用以张紧锯条。

焊接锯夹的规格为前锯夹标准长度1148mm，后锯夹标准长度960mm，也可根据客户需求定制。

一体式锯夹：由整条料带（经线切割加工而成）制成，安装在液压张紧器上，用以张紧锯片。

一体式锯夹的规格为标准长度：前锯夹1148mm，后锯夹960mm，也可根据客户需求定制。

机械锯夹：无需液压张紧器，通过旋转螺钉来拧紧锯夹。

各种锯夹的特点：

19锯夹：可以锯切厚度16mm至20mm之间的板材，简称19锯夹。

17mm锯夹：可锯厚度14mm至16mm之间的木板。

15mm锯夹：可以锯厚度在12mm到14mm之间的板子，如果锯片背面厚度跟普通锯片一样的话，可以锯14mm以上的板子，焊接式最薄只能到15mm，切板最薄是12mm。

14mm锯夹：可锯切最薄10mm的板材，但必须使用配套的液压张紧器，因为薄板的张紧器间距不够。焊接锯夹最薄只能锯到14mm，切割的板材最薄为10mm。

机械锯夹有双螺丝锁紧式和单螺丝锁紧式两种，双螺丝锁紧式：锯夹后部有两颗锁紧螺丝，长度可根据客户长度确定。

单螺丝锁紧式：锯夹后面有一个锁紧螺丝，长度可根据客户的长度确定。

4.特殊材质的锯片

咖啡网排锯片

专门用来切割棕色大理石的，因为棕色大理石的硬度差别很大，而且有孔洞，所以很容易脱落。如果用普通的锯片，锯片头特别容易脱落。所以需要用专用的棕色大理石锯片。

此锯片锋利度极佳，焊接强度高；梯形刀片设计有助于减少冲击并防止刀片脱落。

砂岩排锯片

用于切割砂岩（如澳洲砂岩、云南砂岩等）。由于砂岩中含有石英颗粒，特别容易磨损刀头，增加了切割成本。因此需要特别耐磨的刀头来制作锯片。

要求刀头具有良好的耐磨性，并具有一定的锋利度。

花岗岩排锯片

花岗岩板材通常用砂锯切割，但由于砂锯切割花岗岩的效率较低，随着锯片质量和锋利度的提高，现在也使用群锯来切割花岗岩。

如用于锯切花岗岩的黑金砂、帝王棕等，花岗岩排锯片锋利度好，使用寿命长，性价比比普通砂锯高很多。

5. 锯片金刚石刀头质量的测定

硬度

硬度是体现刀头质量的综合因素之一，硬度值应该在一定的范围内，如果低于或者高于这个范围，都说明刀头质量不好。

理论上来说，锯片的硬度必须大于石头的硬度，否则锯片很快就会被石头磨损，或者锯片根本就不能锯石头。

刀片尺寸

锯片尺寸是锯片经济性能的一个重要参数，它关系到锯片生产厂家的经济效益，也关系到石材加工企业的经济效益。

因此确定合理、经济的刀头尺寸对于两公司降低生产成本具有重要的经济意义。

刀片长度为20mm，刀片宽度为2.5/3.0、3.5/4.0或4.5/5.0 mm，刀片高度为8/10/11mm。

刀头形状可为梯形或箱形，两侧可设斩切底水槽，不仅利于冷却、储屑、排屑，而且能较好地克服普通梯形刀头因线接触而损伤石板表面的缺点。

重量

刀片的厚度不同，重量也不同，同样大小的刀片，重量的不同可以反映出钻石含量的多少，钻石含量高，锋利度高，反之亦然。

密度

刀片重量/刀片实际体积。最低密度=刀片材料总重量/刀片标准体积*95%。刀片的锋利程度可以用手触摸刀片来判断。如果刀片表面不粗糙，则表示刀片锋利度较差，反之则表示锋利度较好。

6.使用排锯片的注意事项

锯切时注意水量

锯切过程中要注意水量，及时调整、补充水量，防止缺水造成锯片烧毁刀头。

定期检查刀头的牢固度和磨损程度

锯切一定量的毛坯材料后，应检查锯片的牢固程度和磨损情况。将松动的锯片或脱落的锯片焊好；用磨刀石打磨锯片，以提高锯片的锋利度。

定期检查刀片的锋利程度

锯片使用时应经常检查锯片头的锋利程度，及时用磨刀石磨钝的锯片，以提高锯片的锋利度。

选择合理的锯切参数

锯切石材时，应根据石材的硬度选择合理的锯切参数，以免锯切过程中锯片因摩擦过大而损坏。

锯片刃磨

新锯片使用前必须进行刃磨，以露出金刚石颗粒，增加锯片的锋利度。

砂锯片

1、砂锯片的分类

锯片是砂锯加工中非常重要的切削工具，主要有以下几种类型：

无齿锯片

又称钢带锯条。该种锯条一般与单摆框锯配合使用。由于锯切过程中砂浆难以渗入锯缝底部，锯条切削力差，锯条消耗磨损严重，生产效率低，产品质量差，操作人员劳动强度大，生产成本高，因此逐渐被淘汰。

穿孔锯片

与平移框锯配合使用，其表面交错排列着一系列直径为36的孔，这些孔的作用是使砂浆能通过这些孔透到锯缝底部，从而增大锯片的切削力，提高生产效率。这种锯片的宽度为180mm，厚度为6mm，孔距一般在500~600mm之间。

开槽锯片

复合摆砂锯最适用的锯片。锯片表面有一系列宽度为14mm、深度为0.2mm的沟槽，通过这些沟槽，砂浆可以很容易地渗透到锯缝底部，从而大大提高锯片的切削力，提高生产效率，减少锯片磨损，增加锯片的使用寿命，降低生产成本。此锯片长度为3300~4500 mm，宽度为90~120 mm。

从经济性角度考虑，以100mm宽度为宜。开槽锯片的深度不宜过深，对锯片的强度影响很大，容易导致锯片断裂；但也不宜过浅，否则砂浆不易渗入锯缝底部，起不到提高锯片切削力的作用。

法兰锯片

意大利MARMILAME公司生产的一种新型锯片。这种锯片与开槽锯片完全不同，其表面以一定的间距制成凸形，类似于流动砂浆的开槽锯片，使砂浆很容易渗透到锯缝底部，从而增加了锯片的锯切力，减少了锯片的磨损，提高了生产效率。

此款锯片在性能方面较之前的三款锯片有明显的提升，主要体现在以下几个方面：

锯片的强度和刚度大大增加，由于锯片做成了凸形，相当于给锯片增加了加强筋，从而大大提高了锯片的强度和刚度，大大降低了锯片断裂的概率。

砂浆的渗透力大大增加，法兰提高了砂浆的流量，增加了砂浆的流量，这样就可以有更多的砂浆及时的补充到锯缝的底部，锯片的切削力就大大提高了，锯切效率也会提高。

2、几种锯片力学性能比较

（锯片钢化学成分图）

普通平锯片

其技术参数如下：

锯片规格：（长*宽*厚）：（2700~4000）*（110~140）*（3~4.5）mm。

锯片材质：45#、40Mn、60#、60Mn~65Mn。

锯片力学性能：抗拉强度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。

开槽锯片

其技术参数如下：

锯片规格：（长*宽*厚）：（2700~4000）*（110~140）*（3~6）mm。

锯片材质：45#、40Mn、60#、60Mn~65Mn。

锯片力学性能：抗拉强度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。

穿孔锯片

其技术参数如下：

锯片规格：（长*宽*厚）：（3400～4400）*180*6mm。

锯片材质：60Mn～65Mn。

锯片力学性能：抗拉强度σb≥833MPa；布氏硬度≥HB230。

3.砂浆

砂锯片必须与砂浆配合使用，才能产生锋利的锯切力，才能将坚硬的花岗岩材料锯成大板。

加砂方式

砂锯加砂方式有两种：手动加砂和泥浆泵自动加砂。

人工加砂完全依赖人工添加石灰、钢砂，劳动强度大，工作环境差，加砂准确性差，随机性大。

自动砂光依靠设备，操作人员劳动强度低，工作环境好，加砂量准确，随机性小，目前大部分砂锯以自动砂光为主。

砂浆准备材料

多面钢砂，铁砂，石榴砂，石英砂，河砂。钢砂的常见粒度有16目，20目，24目。钢砂由优质钢材和硅锰等合金材料组成。

其技术参数如下：

化学成分（%）：C（0.85-1.20）；Si（0.4-1.5）；Mn（0.6-1.2）；S、P≤0.05。D硬度：HRC60±2

金相组织：回火马氏体上弥散分布着均匀的碳化物。

砂浆制备方法

磨料浆组分重量配比为：水50%；钢砂15-30%；石灰20-35%；初浆可按照1500kg水、800kg钢砂、500kg石灰、300kg粘土配制。

砂浆密度：1500～2500kg/m³。

新的纸浆制备方法

新砂锯投入使用时，必须配制砂浆，砂浆可用循环水处理挤出的泥浆、龙海多面钢砂、石灰配制。

如果没有泥浆，也可以用黏度较好的黄泥、龙海多面钢砂、石灰来配制。砂浆由钢砂、石灰、石屑、清水混合而成。

石灰可以防止锯片和钢砂生锈，清水可以冷却锯片，同时还可以作为石灰和钢砂的介质。

钢砂与锯片共同构成了锯切工序的主要材料，钢砂含量即砂浆中钢砂的比例是锯切的重要参数之一，决定了锯切花岗岩的生产效率、产品质量及综合生产成本。

4.砂锯夹

主要作用是夹紧锯片，没有它，锯片就不能牢固的安装在锯架上。

砂锯锯夹有四种：A1、A2、B1、B2，成对。A1与A2为一对，B1与B2为一对。A1长度为1078mm，A2长度为1340mm，B1长度为1240mm，B2长度为1125mm。

还可根据客户需求进行定制。

5、砂锯片使用注意事项

合理砂浆浓度

在锯切过程中，应经常检查砂浆的浓度，砂浆浓度过低或过高都不利于锯切过程，操作人员在锯切过程中应认真细致地检查所操作机器的砂浆浓度。

开机0.5小时后应检测砂浆浓度；以后每2小时测量一次。检测项目包括砂浆比重、砂浆浓度、含砂量、锯片拉力等。一般砂浆浓度为1700g~1900g/L；中间锯切速度为20~40mm/h；总含砂量为180g~300g/L。

砂浆浓度的控制和检测方法如下：

砂锯刚开机时，锯片刚切入毛坯，尚未完全浸入毛坯。为防止锯片偏心，防止出现厚板与薄板或弯曲板的可能，砂浆浓度要高，以增加锯片的切削力，减少锯片的阻力。为达到此目的，砂浆中钢砂的比例应高于正常锯切时的比例。

砂浆浓度可用自制的简易浓度测量仪来测试，最合适的砂浆浓度为11-12，当锯片完全浸入粗糙材料时，砂浆浓度应低于开锯时的浓度，砂浆浓度以9-10为宜。

此时可通过增加石灰和水的用量来降低砂浆的浓度，当锯片距毛坯底部约100mm时，停止加砂，以降低砂浆的浓度。

定期检查锯片

在锯切过程中，要经常检查锯片的张紧度，以便及时发现锯片松动，防止因锯片松动可能引起的其他事故。

合理的锯切工艺参数

根据锯片切割石材的硬度选择合理的进给参数。

（测量仪器的简化示意图）

（锯切工艺参数表）

（注：表中各参数的低值与高值差别较大，低值为锯子刚切入石材时的转速，随着锯切的深入，切割速度是逐渐提高的。加速过程中观察电流表或者砂锯上的数字显示，当电流表逐渐升到几乎额定电流时，停止加速。加速过程中也可以通过听锯切声音来判断转速是否已经达到合理值。转速主要通过控制面板上的主轴电机调速旋钮来调整。）

圆锯片

1、锯片的选择

锯片的选择原则是根据被锯材料的深度、硬度、石材种类、产量来决定的。锯切石材的深度决定了锯片的直径。锯切深度越深，锯片的直径越大。

石材的硬度是选择锯片的一个很重要的因素，砂岩、大理石、花岗岩在锯片选择上有很大的区别。

砂岩质地非常软且松散，锯切时锯片很容易磨损，因此切割砂岩的锯片要耐磨，大理石、花岗岩的锯片也要根据材质的硬度来选择。

锯切大理石时，应选用中等强度、金刚石密度比花岗岩小、耐磨的锯片；锯切花岗岩时，应选用本体强度高、金刚石密度大、结合剂作用快的锯片。

锯片的直径常用

￠1200、￠1400、￠1600、￠1800、￠2000、￠2200、￠3000等

2. 锯片的刃磨

由于新锯片的锯片上金刚石未完全露出，不能充分发挥锯片的切削力，因此新锯片使用前必须用耐火砖、水泥块、砂岩、沙砖或青砖磨尖，使金刚石露出。

刃磨不仅可以提高锯片的切削力，还可以增加锯片的使用寿命。刃磨锯片的最佳时机是用手触摸能感觉到锯片表面的粗糙度，或用肉眼能清晰看到锯片表面的金刚石时。

3. 锯片锋利度的测定

听：听锯片切割石头的声音。

如果锯片在使用过程中发出刺耳尖锐的声音，则可能是锯片的锋利度下降，刀刃变钝了。此时应检查锯片是否磨损严重或刀刃上的金刚石是否磨损或不锋利。在这种情况下，可以使用耐火砖、水泥块、砂岩、沙砖或青砖来磨利锯片。

触觉：通过感觉锯片的粗糙度来判断锯片的锋利程度。

如果锯片摸起来感觉很粗糙，说明锯片很锋利，反之，说明锯片不够锋利。观察：观察锯片表面露出的金刚砂颗粒，如果表面露出的金刚砂颗粒较多，说明锯片很锋利，反之，说明锯片不够锋利。

切割：锯片的锋利程度可以通过锯切面的光滑程度来判断。

如果锯切面很光滑，说明锯片很锋利，反之，则锯片不够锋利。

4、使用圆锯的注意事项

锯切时注意水量

锯切过程中应注意观察水量，及时调整、补充水量，防止缺水造成锯片烧毁刀头。

定期检查刀头的牢固度和磨损程度

切割一定量的毛坯材料后，检查刀头的牢固度和磨损情况。将松动的刀头或脱落的刀头焊好。

定期检查刀片的锋利程度

锯片使用过程中，应经常检查锯片头的锋利程度，及时用磨刀石磨钝的锯片，以提高锯片的锋利度。

选择合理的锯切参数

锯切石材时，应根据石材的硬度选择合理的锯切参数，以免锯切过程中锯片因摩擦过大而损坏。

钻石串珠绳

金刚石串珠绳是一种石材切割工具，其将金刚石串珠固定在塑料包裹的钢丝绳上。

1、钻石串珠绳的分类

金刚石串珠绳按加工材料分为大理石串珠绳、花岗岩串珠绳；按所用钢丝绳种类分为弹簧式、钢丝绳式串珠绳；按用途分为切割串珠绳、异形加工串珠绳、矿山串珠绳、曲线切割机串珠绳；按直径分为φ4、φ8、φ10、φ12串珠绳；按金刚石串珠绳制作工艺不同分为烧结串珠绳、电镀串珠绳。

2.钻石串珠绳的组成

金刚石串珠绳是由金刚石串珠、高强度钢丝和高耐磨塑料环（隔离套）组成的柔性工具。

3.钻石串珠绳的选择

金刚石串珠绳包括锯花岗岩串珠绳和锯大理石串珠绳，在安装串珠绳前一定要区分清楚，否则不但影响锯切生产效率，还会缩短金刚石串珠绳的使用寿命。

区分钻石串珠绳和大理石串珠绳的方法主要是统计每米钻石串珠的数量，大理石串珠绳每米约有23颗珠子，花岗岩串珠绳每米约比大理石串珠绳多5颗珠子。

4. 金刚石串珠绳的磨砺

金刚石串珠绳就如同金刚石圆锯片一样，为了提高金刚石串珠绳的锋利度，当金刚石串珠绳表面没有金刚砂，或者表面的金刚砂感觉很光滑时，应使用耐火砖、砂砖进行打磨，使金刚石串珠绳上的金刚砂颗粒露出来。

5、钻石串珠绳使用注意事项

金刚石串珠绳主要采用水冷润滑，可以从设备侧面加水，也可以从金刚石串珠绳顶部加水。

为了保证金刚石串珠绳能得到足够的水份，可以采用联合冷却，即从设备侧面和金刚石串珠绳顶端加水。如果块体过大、过高，水量仍不足时，还可以在块体顶端加水管进行冷却。

适合用途的合适材料

所谓“适材适用”，就是要根据加工的材料选择相应的金刚石串珠绳。加工大理石用的金刚石串珠绳，绝对不能用来加工花岗岩，否则会使金刚石串珠磨损严重，大大降低金刚石串珠绳的使用寿命；而切割花岗岩用的金刚石串珠绳，也不能用来切割大理石，这样也会对金刚石串珠绳的使用寿命和产品加工质量产生不利影响。

适量的水

水量不宜过多或过少，全球知名的意大利金刚石绳生产厂家Co.fi.plast的专家曾在一次金刚石绳锯使用培训会上说过：“金刚石绳锯运行时，水量以200mm为宜。”

请勿随意剪断钻石珠绳

早期从意大利引入我国的金刚串珠绳，是完整、连体的产品，安装金刚串珠绳时，必须将设备的导向动力装置拆除，才可进行安装。

金刚珠绳生产厂家会提醒用户在安装时不要把绳子剪断，否则金刚珠绳在被剪断一次之后，其使用寿命可能就会降低5%~10%，而且金刚珠绳经常会从接头处断裂，大大降低金刚珠绳的使用寿命。

合理的进料参数

在使用金刚石串珠绳时选择合理的进给参数非常重要，在使用金刚石串珠绳的过程中，过大的进给参数会增加金刚石串珠绳的摩擦阻力，使得金刚石串珠绳处于严重的拉伸状态甚至是高强度状态。长期下来，不利于金刚石串珠绳的使用，而且容易造成金刚石串珠绳的断裂。一旦金刚石串珠绳断裂，其使用寿命就会大大降低。

使用金刚石串珠绳时的合理进料参数根据石材的性质不同有很大差异：

大理石：旋转速度280r/min~320r/min；进给速度10~20mm/min。

花岗岩：旋转速度250r/min~280r/min；进给速度2~5mm/min。

设置锯片

金刚石圆锯是金刚石锯的一种，是由多片金刚石锯片组合而成的用于切割石材的工具。

根据组合时锯片直径不同，分为大、小组合锯和等径组合锯，大、小组合锯均由不同直径的锯片组成。

有￠2200、￠1800、￠1600的组合，也可与其他直径组合，视实际生产需要而定。

使用套装锯片切割石材的主要目的是切割相同厚度的板材，切割其它厚度的板材时需调整垫铁的厚度，以适应切割不同厚度板材的需要。

注：来源：海西石材杂志