钢筋工程质量通病与控制措施 (钢筋工程质量通病)

一、原材料

1、表面锈蚀

现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料

现象：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

治理方法：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料弯曲

现象：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊不成90°或两对角线长度不相等。

原因分析：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。

预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。

三、钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准

现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。

原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2、平板保护层不准

现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度不均匀或偏离设计规定，钢筋裸露。

原因分析：研究保护层留置措施不当，支垫模板时底座不平整，钢筋位置不准确，绑扎松散。

预防措施：认真研究保护层留置措施，支垫模板时确保底座平整，钢筋位置准确，绑扎牢固。

治理方法：清除不平整处，重新铺垫平整，调整钢筋位置，加垫垫块，加强绑扎。