热加工成型方法分类 (热加工成型方法有几大类)
热成型
热成型是一种采用热和压力或真空迫使热的热塑性材料作用于模具表面,从而达到加工目的的工艺。热成型是热塑性材料最常用的加工方法,其原理是将热塑性材料加热至软化状态,然后利用模具或夹具将其成型为所需形状,冷却后即得成品。
热成型的特点:
- 成型速度快,效率高;
- 加工精度高,成品尺寸稳定;
- 可加工复杂形状的制品;
- 适用于大批量生产。
热成型的应用范围很广,主要用于生产包装容器、汽车零部件、电子产品外壳、医疗器械等。
冷成型
冷成型是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型的原理是利用模具或工具对材料施加外力,使其产生塑性变形,从而达到加工目的。
冷成型的特点:
- 成型速度慢,效率低;
- 加工精度一般,成品尺寸易产生偏差;
- 只能加工简单形状的制品;
- 适用于小批量生产。
冷成型的应用范围主要用于生产金属零部件、建筑材料、汽车零配件等。
热成型与冷成型的区别
热成型和冷成型是两种不同的加工工艺,其主要区别如下:
| 特征 | 热成型 | 冷成型 |
|---|---|---|
| 成型温度 | 塑料的软化温度 | 室温或低于塑料的玻璃化转变温度 |
| 加工压力 | 气体压力、液体压力或机械压力 | 外力 |
| 成型速度 | 快 | 慢 |
| 加工精度 | 高 | 一般 |
| 加工复杂形状的能力 | 强 | 弱 |
| 适用材料金属。 |
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