日本某品牌电子血压计上壳注塑模具设计要点解析

电子血压计上壳注射模设计要点

刘先生

1 简介

电子血压计是利用现代电子技术，采用间接测血压原理测量血压的医疗器械，电子血压计有臂式、腕式两种。

其技术经历了最原始的第一代、第二代（半自动血压计）、第三代（智能血压计）的发展，电子血压计已经成为

它是家庭自测血压的主要工具。电子血压计在医院等医疗机构的使用也越来越多。电子血压计的品牌很多，外观也

市场竞争的丛林法则使产品呈现出各种奇形怪状，本文介绍日本某品牌电子血压计上壳的注塑成型。

塑料模具设计的要点。

2. 塑件分析

电子血压计上壳塑料部分如图1所示，产品尺寸为112mm*92.5mm*148mm，塑料部分重量为71.5克，平均胶水厚度为

3mm，塑料件材质为ABS，外表面要求镜面处理，颜色为纯白色，材料符合RoHS环保要求。塑料件技术要求不

有波峰、注塑不满、材料流线、光泽不良、气孔、翘曲、银线、脱模不良、气烧、冷料、喷线、

气泡、变色等缺陷。塑件成型时不得使用脱模剂。外壳符合医疗器械塑件基本要求。塑件技术要求

请参见图 1。

ABS 塑料由三种化学单体制成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的特性：丙烯腈具有高强度

强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性、抗冲击性；苯乙烯易加工、光洁度高、强度高。

从形态上看，ABS 是一种非结晶材料，三种单体聚合后生成一种具有两个相的三元共聚物，其中一个相为苯乙烯-丙烯腈相。

ABS塑料原料的性质主要取决于三种单体的配比和两相的分子结构。

在模具实践中，ABS材料具有良好的注塑性能，所制塑件可以满足一般血压测量外壳的要求。

从图1中可以看出，该塑件需要设计三个方向的滑块，一个大滑块，两边半圆形部位有两个小滑块。

滑块上有4个螺丝柱、一个冲孔和多个骨柱。多个骨柱和螺丝柱会对滑块形成夹紧力。当大滑块移动时，

塑件可能会粘在大滑块上，造成塑件变形，塑件形状不是封闭的形状，也容易变形。

滑块顶针设计在滑块上，有效解决滑块卡死问题。

3.模具设计要点

1、模具排列：根据塑件尺寸及结构，塑件排列为1出1，模具为细浇口三板模。

该客户的铺模方式与国内有所不同，日本采用的是卧式铺模，所以模具的顶出板是水平的。

面板厚度过厚，不利于码模的压缩，因此在面板两边铣出台阶，保证码模厚度为30mm。

放置4个模脚保护滑块限位块12远离底面。

2、浇注系统设计：根据塑件形状及外观要求，模具的浇口不宜设计在塑件的外观表面上。

浇口最好设置在塑件的底边，根据分析选择塑件窗口下边缘进行填充，这样容易填充，而且浇口修整后不会损坏。

这会影响塑件的外观。这种注射方式是典型的从针孔到侧浇口的注射。为了便于注射，次流道做成平面。

在固定模型腔内局部设计一个平台，如图4所示。

3、排气系统及冷却系统设计如图11所示，排气系统位置如图2所示，共设4个斜向排气槽，位于塑流的末端。

4、侧向抽芯机构的设计：大滑块设计在模具侧，两个小滑块分别设置在操作侧和非操作侧。

用于解决塑件侧面半圆形缺口的抽芯，此半圆形缺口的抽芯解决方案有两种，定模抽芯和动模抽芯。

该成型件外观无合模线，但模具结构复杂，模具寿命短。客户对该塑件分型线的要求如图1所示。

动模滑块是根据客户要求设计的，塑件表面局部滑块夹线在产品组装后不外露，动模滑块结构比较简单。

三块动模滑块采用斜导柱传动，滑块斜面及底面设计有耐磨块，表面设有油槽。

由2510钢制成。

耐磨板10表面铣有一垂直小平面，滑块顶杆尾部与此平面接触。

在作用下对塑件进行支撑，避免塑件变形。

5、顶出系统设计：塑件较高，顶出力较大，在塑件两侧设计有两个顶出块。

顶出器设计参考套筒顶出器，在塑件斜面上设计4个￠4顶出器，在顶出孔内设计有顶出镶块19，减少顶出板的变形。

缩短顶出行程及顶出时间。

5、钢材及模具标准件：滑块、动、定模芯采用日本钢材NAK80，该钢材为日本大同特殊钢株式会社的专利钢材。

为预硬性塑料模具钢，硬度为HRC38-41，可用于镜面抛光模具，放电性能好，模具标准件采用日本

米思米 (MISUMI) 标准。