钢筋工程作业指导书：确保钢筋制作质量与安全的必备指南

《钢筋工程操作指南》依据现行国家及行业建筑设计、施工规范及规程、质量检验评定标准，结合公司多年的施工经验和技术条件编写而成，按照施工准备、操作流程、质量标准、施工注意事项等顺序，突出重点，操作人员按指南进行操作，一定能准确、快速、安全地完成工作。

钢筋生产

本工艺标准适用于钢筋加工厂（场）钢筋的生产。

1.施工准备

1.机械设备

钢筋冷拔机、调直机、切割机、弯曲机、弯箍机、点焊机、对接焊机、弧焊机及相应的起重设备。

2. 材料

各种规格、等级的钢筋必须有出厂质量证明书（合格证），进厂（场）后必须进行物理性能检测，进口钢筋还必须增加化学试验，合格后方可使用。

3. 工作条件

（1）所有设备在运行前必须进行检查及保养，保证其正常运行并符合安全要求。

（2）钢筋取样。钢筋取样人员必须熟悉图纸、审查记录和现行施工规范，按照图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸和数量，正确、合理地填写钢筋取样表，计算钢筋用量。

2.操作流程

钢筋表面必须清洁，使用前必须清除粘附的油污、污垢和松散的铁锈。除锈可采用冷拔工艺、机械方法、手工除锈等。

钢筋可采用机械或人工矫直，矫直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，表面划伤不得使钢筋截面减小5%。

用冷拔法矫直的钢筋的冷拔率：

一级钢筋的冷拔率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拔率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得采用冷拔，只能采用一级热轧钢筋。对于不允许采用冷拔钢筋的结构，矫直钢筋的冷拔率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、数量，长短料搭配，先切断长料，后切断短料，尽量减少、缩短钢筋短端，以节省钢材。

钢筋弯钩@建筑行业一哥/今日头条

（1）钢筋钩。有半圆钩、直钩、斜钩三种。

钢筋弯曲后，内皮收缩，外皮伸长，轴向长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸比切割尺寸大。

钢筋弯曲芯直径为2.5d，直部为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值为：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋端部需弯曲90°或135°时，应按规范要求增加弯曲芯直径。因为弯曲芯直径理论计算与实际相符。

（2）将钢筋弯曲，弯曲处中部弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。箍筋端部应设钩状，钩状形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，采用一级钢筋或冷拉低碳钢丝制成的箍筋，钩状弯头直径宜大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；钩状弯头直段长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋直径的10倍。

⑷ 钢筋切断长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值及增钩长度等综合考虑。

A.直钢筋切割长度=构件长度-保护层厚度+弯钩附加长度

B.弯曲钢筋切断长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩附加长度

C箍筋切割长度=箍筋内周长+箍筋高速值+钩附加长度

⑸ 钢筋焊接可参照本节焊接工程内容的有关规定执行。

3. 质量标准

担保项目

（1）接头所用钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的品牌、性能，以及钢板、型钢等必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量合格证、检测报告。

（2）冷拔、冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规模规定。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告中的冷拉记录。

（3）钢筋表面应保持清洁，有粒状或片状旧锈及除锈后出现麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度及接头位置等必须符合设计要求和施工规范。

检查方法：观察、测量。

⑸ 钢筋对接焊缝及焊接接头的力学性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检验方法：检查焊接试样试验报告。

4.施工注意事项

避免常见质量问题

（一）钢筋切割尺寸不准确。

断筋后的误差将决定是否需要调整或者返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，形状误差超过质量标准允许值。对I级钢筋，只可进行一次重新矫直、弯曲，其它等级钢筋不宜进行重新矫直或多次弯曲。

主要安全技术措施

1、机器必须有防护装置。注意每台机器必须有开关和漏电保护装置。

电气保护开关。

（二）工作场所道路必须保持畅通，危险区域必须有明显的标志。

3.操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

产品保护

（1）各类半成品钢筋应按规格、型号、品种整齐堆放，并有标志，堆放场所应有遮盖，防止雨淋、日晒。

（2）半成品钢筋在运输过程中应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。@建筑界一哥/头条号

钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程中钢筋骨架的绑扎与安装。

1.施工准备

材料

半成品钢筋的质量必须符合设计图的要求，钢筋绑扎所用的铁丝应为20-22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：必须具有足够的强度。

工具

常用的物品有铁丝钩、小扳手、撬棍、捆扎架、折叠尺或卷尺、白粉笔、专用运输设备等。

工作环境

（1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的牌号、直径、尺寸、数量与材料卡是否相符，如有错漏应予以纠正、补充。

（2）准备好铁丝、水泥垫块及常用的捆扎工具、设备。 @建筑界一哥/头条号

（3）钢筋定位：画出钢筋安装位置线。若钢筋种类较多，应在安装好的模板上标出各类构件所配钢筋的规格、形状、数量。

⑷ 对形状复杂的结构构件进行绑扎时，应事先考虑支模、绑扎的顺序，并制定安装方案。

⑸ 安装前应清理干净绑扎处的一切杂物。

2.操作流程

根据

（1）钢筋网（网底）的绑扎，四周两排钢筋交叉点应各点绑扎紧，中间部分每隔一根钢筋按梅花形绑扎紧。双向主筋的钢筋，必须把钢筋交叉点全部绑扎紧。注意相邻绑扎点处的铁丝扣应按8字形（左右扣）绑扎紧。

（2）当基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢支撑脚（凳）或混凝土支撑脚，以保证上、下层钢筋的正确位置和两层之间的距离。

（3）180°挂钩的钢筋钩子应朝上，不能偏向一侧；但双层钢筋网的上层钢筋钩子应朝下。

⑷ 独立柱基础钢筋网承受双向弯曲力，如图未规定绑扎方式时，短向钢筋应放在长向钢筋之上。

⑸ 现浇柱与基础连接的箍筋，应比柱的箍筋小一个直径，以方便连接。

柱子

（1）垂直钢筋的钩子应朝向柱子的中心，角部钢筋的钩子平面应靠近模板面。

矩形柱的夹角宜为45°，对于截面较小的柱，插入振动器时，挂钩与模板的夹角不应小于15°。

（2）箍筋接头应错开、竖向放置；箍筋转角处应与竖向钢筋交叉。

各点均应绑扎牢固（箍筋直部与竖向钢筋交叉处可每隔一处按梅花形绑扎牢固），绑扎箍筋时铁丝扣应按八字形绑扎。

（3）下柱竖向钢筋裸露在楼面的部分，应利用工具或柱箍将其缩回一个柱筋直径以方便上柱筋搭接。当上下柱截面发生变化时，在绑扎梁筋前，必须准确缩回下柱钢筋裸露在楼面的部分。

墙

（1）墙体钢筋网与基础绑扎，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内部。@建筑界一哥/头条号

（2）当采用双层钢筋网时，应在两层钢筋之间安装支撑铁（挂钩），固定钢筋之间的间距。

梁和板

（1）当纵向受力钢筋布置双层或多层时，两排钢筋之间宜设置直径为25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格应与纵向钢筋相同。

（2）箍筋接头应错开，并用两根主筋拉紧。悬臂梁的箍筋接头在底部，其余步骤与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意防止踩踏板上部的负筋（面筋）；特别是雨篷、檐口、阳台等悬挑板，更要严格控制负筋的位置。

⑷ 楼板、次梁、主梁相交处，楼板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯曲起点，若加工厂（场）在加工时不做弯曲处理，设计图上无特殊注明时，钢筋可按下列规定弯曲。楼板边跨支撑以跨度的1/10L为弯曲起点。楼板中跨及连续多跨可以支撑中心线的1/6L为弯曲起点。（L—楼板中部—跨中）。

⑹框架梁节点处钢筋交织较密时，应注意在梁顶面主筋间留出30mm的净间距，以利于浇注混凝土。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接接头端部至钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处；

2)受拉区域，I级钢筋绑扎接头端部应采用钩形处理，II、III级钢筋无需采用钩形处理；

3) 直径不大于12mm的一级受压钢筋端部和轴心受压构件中任意直径的受拉钢筋端部可不弯成钩状，但搭接长度不宜小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接接头应在中心和两端用铁丝紧固。

5) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度应为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

3. 质量标准

担保项目

（1）钢筋的品种、性能、质量必须符合设计要求和施工规范，钢筋必须有出厂合格证和检测报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置及保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范。

基础项目

（1）钢筋与骨架绑扎时，漏扣或松扣数量不得超过应绑扣数量的10%，且不应集中。@建筑界一哥/头条号

（2）钢筋钩弯方向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。

4.施工注意事项

避免常见的工程质量问题

（1）钢筋骨架外形尺寸不准确，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止某根钢筋偏离规定位置，导致骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度要准确、垫块间距要合适，否则会造成平整悬挑面出现裂缝、梁底柱侧露筋。

（3）钢架吊入模具时，应尽量稳定，钢架应采用“撑杆”吊装，吊点应根据框架形状事先确定，框架钢筋交叉点应绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑扎后会向一侧倾斜，绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎左右两端时，若箍筋缺失或间距不对，应及时调整。

⑸ 柱箍筋接头应摆放整齐，不得错开，绑扎前应检查；绑扎完毕后应再检查一次，如有错误应立即纠正。

⑹浇筑混凝土时，若钢筋位置因侧压力而发生位移，应及时调整。

⑺同截面钢筋对接焊缝数量超过规范要求：框架绑扎前必须检查钢筋对接焊缝数量，如超过规范要求，绑扎前必须进行调整。

五、主要安全技术措施

（1）运输钢筋时，注意前后方向是否有碰撞、被钩住的危险，特别要避免触及周围及上下钢丝绳。人工吊运钢筋时，肩上卸料时要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应与附近的高压线或电源保持一定的安全距离。雷雨天气，严禁在钢筋较多的地方作业或站立。

（3）高空安装钢筋时，应选择好位置，站稳，系好安全带。

6. 产品保护

（1）型钢钢筋、钢筋网应在指定地点堆放，并用木垫稳，摆放整齐，防止弯曲、变形。

（2）不要踩踏已成型的钢筋，特别注意负筋区域。 @建筑界一哥/头条号

（3）运输过程中，请注意小心装卸，不要随意抛掷物品。

⑷ 成型钢筋长期不使用，应在室内堆放、垫好，防止生锈。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建筑（构筑物）钢筋混凝土中φ10~40及一、二、三级钢筋的焊接。

电弧焊是利用电弧焊机，使电极与工件之间产生高温，使电极和工件的金属熔化并凝固形成焊缝。

1.施工准备

设备

弧焊的主要设备是弧焊机，弧焊机分为交流和直流两大类，交流弧焊机常见型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2、BX-1000等。

直流弧焊机常见型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2. 材料

钢筋：各种规格等级的钢筋进场后都要有出厂合格证，经过物理性能检测，进口钢材还要增加化学性能检测，合格后才能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定操作，焊条应分类编号，存放在通风良好、干燥的仓库内。重要工程的焊条应保持一定的温度和湿度（一般为10-15℃，相对湿度小于5%）。焊条焊接前一般在20-25℃的烘箱内烘干。

3. 工作条件

（一）焊工应当经过培训、考核，持证上岗。 @建筑界一哥/头条号

（2）弧焊机及其他机械设备状况良好。焊机必须按要求正确连接电源，电源满足焊接要求。

2.操作流程

钢筋电弧焊接的接头形式有：杆焊、搭接焊、坡口焊和坡口焊四种。

焊条焊接工艺

（1）钢筋焊接接头形式如图6-23所示。

（2）当不能采用双面焊时，也可采用单面焊，但辅助筋的长度必须比双面焊长一倍。

3.钢筋焊接适用于I、II、III级钢筋的连接，钢筋应采用与主筋同等级、同直径的钢筋，操作要点如下：

1）先将主筋与辅筋采用四点定位焊固定，距端部约20mm，主筋与辅筋间留2~5mm间隙。

2）引弧应从焊条内部开始，收弧时应填满弧坑，拉向焊条侧面熄灭电弧。

3）应尽量采用横焊，当需多层焊时，第一层电流可稍大一些，以增加熔深。焊完一层后应清理焊渣。需立焊时，焊接电流应比平焊降低10%~15%。

搭接焊工艺

（1）钢筋应搭接，并保持同心。

（2）当不能采用双面焊时，可采用单面焊，此时搭接长度应为双面焊的2倍。

3.搭接焊仅适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点是注意钢筋搭接部位的预弯安装，保证两根钢筋轴线重合，其余与辅助钢筋焊接工艺基本相同。@建筑界一哥/头条号

⑷ 无论搭接接头还是非搭接接头，焊缝厚度h均不应小于0.3个钢筋直径，焊缝宽度b应小于0.7个钢筋直径。

3.钢筋坡口对接接头又分为坡口平焊和坡口立焊对接接头

（1）钢筋平焊坡口应采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。

（2）坡口表面应加工平整，清除污垢、氧化锈迹，采用垫板定位焊。垫板长度为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙为4~6mm，进行平焊。操作过程中应注意以下几点：

1）先从坡口根部引弧，水平焊多层，然后以锯齿状移动焊条，逐层填满坡口。焊接时应适当控制速度，避免接头过热。​​也可逐层焊多层接头。

2）每填完一层焊缝后，必须清理焊渣，再焊下一层，直到焊缝金属略高出钢筋直径0.1d为止。焊缝余高宽度应比坡口边缘宽2~3mm。

3.钢筋坡口垂直对接焊

1）钢筋垂直焊接V型坡口时，坡口角度约为35°~55°，其中下部钢筋为0°~10°，上部钢筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊垫的组立定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙为3~5mm。

3）立坡口焊接时，先在下层钢筋端面引弧，在端面上焊一层，使下层钢筋逐渐加热。然后用快速短横焊将上下层钢筋端面焊在一起。当焊缝超过钢筋直径一半时，焊条应采用立焊电弧操作方法，逐层填满坡口。钢筋高度、宽度与平坡口焊接相同。

4.钢筋焊接

熔化坡口钢筋焊接适用于直径大于或等于25mm钢筋的现场安装焊接，操作时将两根钢筋水平放置，用角钢作为垫层形式。

该过程的要点如下：

1、角钢边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

（2）对接后的两根钢筋端面需用无齿锯切平，间隙为10~16mm，并在槽型角钢两侧点焊。

（3）熔池焊接电流应稍大，在接头根部引弧后进行连续焊接，以形成熔池，使钢筋端部能很好地熔合。

⑷ 每根焊条焊接完毕后，应将焊渣清理干净后才能再次焊接。焊缝余高、余宽要求与坡口对接焊相同。

⑸ 钢筋与角钢垫块模板之间的配合处两侧应焊一至三道角焊缝，其长度与角钢相等，以使角钢能起支撑杆的作用。

嵌入式接头

（1）预埋T型接头的电弧焊分为角焊和穿孔塞焊两种，@建筑界一哥/头条号。

（2）预埋件宜采用I、II级钢筋焊接。当锚固钢筋直径在18mm以下时，可选用角焊。I级钢筋焊脚K不小于0.5d，II级钢筋焊脚K不小于0.6d。当锚固钢筋直径为18～22mm时，应选用穿孔塞焊。预埋钢板&不小于钢筋直径的0.6倍，不小于6mm。焊接时电流不宜过大，操作时应保持焊脚宽度与焊脚高度一致，避免电弧咬住钢筋。

钢筋与钢板的搭接焊

一级钢筋的搭接长度l不应小于4d，二级钢筋的搭接长度l不应小于5d，焊缝宽度b不应小于0.5d，焊缝厚度h不应小于0.35d。

3.钢筋电弧焊质量标准

担保项目

（1）焊接前必须先检查钢筋的材质、规格、焊条型号符合钢筋工程设计、施工规范要求，并有材质、产品合格证及物理性能检验。对于进口钢材还需增加化学性能检验，合格后方可使用。

（二）焊工必须持有相应等级的焊工证，方可上岗作业。

（3）焊接前应采用相同的材​​料、焊接条件和参数做两个拉伸试验件，试验结果大于该型号钢筋的抗拉强度时方可进行正式焊接，此时不再需要从成品中取样试件。

基础项目

所有焊接接头均须进行外观检查，要求是：焊缝表面光滑，无明显咬边、凹痕、焊肿、夹渣和气孔，严禁出现裂纹。

4.施工注意事项

1.避免工程质量常见问题

（1）焊接过程中应及时清除熔渣，焊缝表面应光滑平整，焊缝过渡圆滑，电弧坑应填满。

（2）根据钢筋等级、直径、接头形式、焊接位置等选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋良好熔合。

（3）钢筋尺寸、坡口角度、钢筋端部间隙及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷ 焊接地线应与钢筋保持良好接触，防止电弧产生，烧毁钢筋。

⑸钢筋电弧焊时，焊接引起的结构变形不容忽视，应采取以下措施：a.对称焊接；b.分层逐层依次焊接；c.选择合理的焊接顺序。

五、主要安全技术措施

（1）电焊机必须良好接地，严禁露天作业或雨天作业。@建筑界一哥/头条号

（2）焊接施工现场不能使用易燃物品。现场高空作业必须佩戴安全带，焊工必须佩戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能用浇水冷却的方式，冷却后才可以移动，不能随意扔放。

立钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热，使钢筋端部熔化，然后施加压力，将钢筋焊接在一起。

本工艺标准适用于工业与民用建筑（构筑物）钢筋混凝土结构大直径垂直连续接头的焊接。

1.施工准备

材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，检测报告中的性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工应按有关规定执行。

⑵用于电击压力焊接的钢杆应直接干净，并且不应被马蹄形变形，扁平，不均匀，弯曲或扭曲，如果有严重的变形，应用便携式切割机或切割机器，以确保钢筋的最终面向200英寸均可予以固定。在钢筋的末端，应在钢筋焊接之前清洁污染的钢筋。

⑶电压焊接通量：它必须具有工厂证书，并且在使用之前必须遵守相关的法规，在恒定的湿度环境中必须在250°C下烘烤1至2个小时。

机械和工具

⑴电机焊接机。

⑵焊接固定装置：它应具有一定的刚度，易于使用，耐用性，下颌应同心。

flux盒：应适应焊接的钢杆直径。

⑷石棉绳：安装了通量盒后用于填补间隙，以防止磁通盒中的通量泄漏。

⑸铁线球：使用22号或20号镀锌铁线，将直径约为10mm的球制成，并为每个接头使用一个。

⑹STOPWATCH：用于准确掌握焊接功率的时间。

⑺切割机或圆形锯：用于切割钢筋。 @建筑界/头条/头条

工作环境

⑴焊工应接受相关部门的培训和评估，并在焊工值班时持有证书。

⑵电击压力焊接设备和辅助设备应完整且完整。

⑶在焊接之前，应设置操作脚手架。

⑷钢杆的末端已经进行了处理，清洁，并且通量干燥。

⑸在焊接之前，应根据焊接机的指示，应根据焊接进行焊接，应根据焊接进行焊接，应根据焊接进行三个委员会，因此应根据焊接的测试，应按照焊接进行三个委员会，因此应根据焊接机构进行三项委托，因此，应根据焊接机构进行三项参数，因此，应根据焊接机器的指示，根据焊接焊接的指示，应按照焊接进行三个委员会，应根据焊接进行三个委员会，因此，应按照焊接的方式进行税收，在焊接钢筋的指示下，应根据焊接进行三项委托，应在焊接机上进行三个委员会，从而，焊接钢筋的指示应以焊接的方式进行三件效果。正式进行焊接。

2.操作过程

电磁压焊接工艺

电磁压力焊接过程分为“炉渣制作过程”和“电磁过程”，这两个过程不间断地连续操作过程。

⑴“炉排制造过程”是在开启功率后，在弧形热能的作用下，上下钢杆末端产生了弧形，磁通量逐渐融化。

⑵“电击过程”：将上钢杆末端浸入炉渣池中，使用电阻热能融化钢杆端面，并在钢杆端面上形成形状和融化层，该面孔有助于焊接量时，溶解的钢条耗尽。

2.电磁压力焊接焊接工艺

安装焊接钢栏→放置电线射线球→包裹石棉绳，安装通量盒→添加通量→打开电源→“工作电压为40〜50V”，“电压”的工作电压为20〜25V→在钢筋播放过程中，将在钢制中形成型号→在钢制底部的过程中，将其切开范围组装焊接框→卸下固定装置。

⑴当焊接钢筋时，使用焊接夹夹在上下钢筋时，将上下钢筋焊接。

⑵放置弧线启动球：抬起上钢杆，将预先准备的电线球放在上下钢杆的焊接端面的中间。

降低上部钢筋时，请注意防止电线球扁平和变形。

⑶安装通量：首先将石棉绳缠绕在通量盒底部的底部，然后安装磁通盒，然后填充磁通盒。

安装通量盒时，焊接端口应位于通量盒的中间，并且应将石棉绳紧紧包裹以防止磁通泄漏。

⑷打开电源，并点燃弧形：按开关打开电源，同时将上钢杆稍微向上抬起，以同时点燃弧线，以执行“谷物形成延迟读数”以计算插槽形成电动时间。

“炉渣形成过程”：工作电压在40至50 V之间控制，炉渣形成的电力时间约为整个焊接过程所需的电动时间的3/4。

⑸“电击过程”：随着炉排制造过程的完成，“电磁过程”立即打开，并且执行了“电磁延迟读数”，以计算炉渣的动力，并且上层钢筋降低，上层钢条的末端将上层钢筋的末端插入炉灶池，并将上层钢筋插入下方，并慢慢地送入了electrag inter inter inter inlose laster in lyeles laster lys lys laster lys laster。

“电击过程”的工作电压在20到25V之间控制，电磁板电动时间约占整个焊接过程所需的时间的1/4。

press钢筋完成焊接：当电击过程结束时，“电击过程”延迟，切断电源，并迅速按下钢筋以形成焊接接头。

⑺卸下通量，卸下通量盒，石棉绳和夹具。

卸载通量时，应将料斗卡在磁通盒下。

⑻钢筋焊接完成后，应及时检查焊接接头的外观。

3.质量标准

保证项目

⑴钢筋的类型和质量，焊接通量的品牌和性能必须符合设计要求和相关标准。

⑵钢杆焊接接头的机械性能必须符合“钢棒焊接和接受规格”的要求（JGJ18-96）。

⑶在对钢杆进行强度检查时，每批制作了三个测试，以进行一般结构，每300个关节（相同的钢杆级，相同的钢杆直径）被认为是在相同类型的情况下，是在同一范围内被认为是零件的ILE强度测试结果，如果一个测试片的拉伸强度低于指定值的两倍，则所有三个测试片的拉伸强度值应低于该测试件的张力值，如果将一个测试件的强度不满意。

基础项目

⑴使用小锤子，放大镜，钢尺和焊缝仪一一检查焊接接头。

⑵关节的焊珠应在没有裂缝的情况下是均匀的，并且在钢棒表面上不应有明显的燃烧或其他缺陷。

⑶对于未能进行外观检查的关节，应切断并重新焊接它们。

宽容

⑴关节处的钢杆轴的偏差不得超过直径的0.1倍，并且不得大于2mm。

⑵关节处的弯曲不得超过4°。 @建筑界/头条/头条

4.建筑预防措施

避免常见的工程质量问题

⑴ During the entire welding process, it is necessary to accurately grasp the welding power-on time, closely monitor the changes in the slag-making working voltage and the electroslag working voltage, and raise or lower the upper steel bar according to the changes in the welding working voltage, so that the welding working voltage is stable within the parameter range. When pressing the steel bar, the pressure must be maintained for several seconds before the joystick can be released to avoid joint deflection or poor jointing. During the welding process, measures should be taken to straighten the upper end of the steel bar to prevent the upper and lower steel bars from being dislocated and the clamp from deforming. At the end of the steel bar welding, the steel bar should be checked immediately to see if it is straight. If it is not straight, it should be straightened immediately while the steel bar is still in the thermoplastic state, and then the clamp should be removed after a slight delay of 1 to 2 minutes.

⑵当使用钢筋的其他类型和规格时，电磁压力焊接过程适用于I级和II级钢筋的焊接。

⑶应适当存储通量，以避免被水分损坏。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数。

⑸关节的偏心和倾斜：主要原因是钢杆的末端是扭曲而不是笔直的，并且在焊接后没有正确地夹紧夹具或倾斜度。

⑹底切：主要的原因是焊接过程中的电流太大，钢杆熔化太快了；

⑺缺乏融合：主要原因是，在焊接过程中，上层钢筋过多，或者较低的速度太慢，钢杆的末端没有融化，或者形成断裂的弧电流，焊接电流太小；

⑻焊接包装不均匀：有两种焊接包装是挤压金属形成的焊接包装非常不平衡，另一侧较小，而较小的侧面较小的高度小于2mm；在最高压力期间，或者使用铁线球启动弧线时，不均匀地分布在关节周围，将铁丝球球放置得不正确，并偏向一侧。

⑼孔隙率：主要原因是通量是潮湿的，在焊接过程中产生了大量的气体并穿透溶液池，钢棒被严重腐蚀或表面不干净。

⑽表面燃烧在钢杆上：主要原因是钢杆的末端被严重生锈，并且在焊接之前不会去除锈蚀；

⑾植物包含：主要原因是在熔化过程中形成凸面的钢筋在形成凸面之前，将焊接置于焊缝之前，焊接电流太大或太小；条形和不洁的表面。

poor形成：主要原因是较大的焊接电流，较短的动力时间，并且上部钢杆的熔化更多，如果在上压力期间施加了太多的力，将上部钢杆末端压入熔融池中，并且挤压的熔融金属在焊接过程中易于插入，并泄漏掉摩尔;

V.主要安全技术措施

⑴用于电磁焊接的焊接设备的外壳应为零或接地，并且放置在露天的焊接设备应具有防雨罩。

⑵焊接电缆必须具有完整的绝缘材料，并且禁止使用绝缘性能差的电缆。

⑶在潮湿的地方工作时，请使用干木板或橡胶板等绝缘材料作为垫子。

⑷在焊接操作过程中，焊工应戴特殊的手套和绝缘鞋子。

⑸在大雨的日子里严格禁止焊接，焊接施工现场必须具有可靠的屏蔽和保护措施，焊接设备必须很好地屏蔽，电线必须很好地隔热，并且必须保持焊接速度。

⑹在炎热的天气下进行建筑工程时，应在焊接施工现场采取良好的预防和冷却措施。

⑺用于电击焊接操作的工作台和脚手架应坚定，可靠，安全且合适。

6.制成产品保护

⑴不要过早卸下固定装置，以防止关节弯曲和变形。

⑵焊接后不要粉碎钢杆接头，也不要在新焊接的接头上倒水。 @建筑界/头条/头条

⑶焊接时，应设置脚手架，并且没有人可以踩在其他捆扎钢筋上。

锥线连接

锥形钢杆接头是根据设计和要求制成的，大于或等于原始的钢棒规格。

此过程标准适用于建造钢棒连接，用于与I级和II地震强化的一般工业和民用建筑物（结构）的地面钢筋混凝土结构（结构）。

1.施工准备

材料

加固：加固的材料应符合钢筋混凝土的GB1499-9标准。

锥线连接：材料为30至45，用于班级ⅱ钢筋；

机器

增强的锥形线线：有SZ-50A类型，可以设置φ16～50钢筋（水平ⅱ〜ⅲ）。

有限的法规（牙科法规，卡法规，锥形线索）等。

动力面板手：PW360（管管）扭矩值为100 ～360Nm。

辅助机：有一个沙轮锯，一个面向角度的轻机和台式机。

工作环境

⑴连接套件的规格必须与钢筋的规格一致。

接不能将锥线连接器用于预应力的钢条。

2.操作过程

锥螺纹钢接头首先是在建筑工地或钢杆加工厂的钢筋上处理钢筋的锥形端。

3.质量标准

担保项目

钢材材料符合加强GB1499-91的标准

质连接连接盖有质量检查表和合格证书。

（3）连接钢筋的强度必须根据每个规范的强度值，每个批次的三个关节，每个批次的8％以上，测试件的长度不小于600mm，用于拉伸测试。

基础项目

⑴钢筋的质量必须满足要求。

的钢筋螺纹的牙齿全数不小于指定的牙齿数量。

（3）必须用油漆标记加固的接头。

第四，建筑预防措施

避免工程质量

与避孕套规范必须与加固一致。

必须当连接钢筋时，必须将扭矩板调节到指定的钢筋接头以拧紧该值，并且不超过拧紧的扭矩值。

5.主要安全技术措施

钢必须训练，评估和持有证书。

用对于高空操作和电力运营商，他们必须遵守“建筑和安装工程安全的技术法规”。

六，产品保护

在合格的连接增强套筒的质量之后，可以保护成品塑料保护帽。

加固条的冷挤压连接

The cold squeezing connection method is to put on the steel pipe in the two steel bars to be connected, and then squeeze with a portable hydraulic machine to deform the sleeve and connect the two steel bars into a mechanical connection method. Class Ⅱ reinforced tangue connecting and different diameter steel joints, rib steel connections can connect the steel bars with vertical, horizontal and any inclination, its joint strength, stiffness, and evenly toughness are equivalent to the mother material.

1.施工准备

材料

符核培钢筋均符合钢筋混凝土的GB1499-91标准。

符套筒的材料符合GB5310-85标准。

机械和设备@机机/标题号

完整的钢制挤压连接由挤压连接钳，超高压电油泵，超高电压油管和悬架（手动葫芦）组成。

加固的千斤顶有40张挤压钳，用于连接φ40的肋骨加固。36。yj y y〜32挤压钳用于φ32到20肋骨钢对接。

工作环境

清除钢制袖子和钢筋的生锈，泥沙等，如果有弯曲，则必须是笔直的。

禁严格禁止使用液压系统混合杂质。

2.操作过程

挤压过程和顺序

加强挤压连接分为两个过程。

第一个过程是首先将管子的一半压在地面上地面的地面上。

第二个过程是，将连接器一半的钢棒插入要连接的钢筋的结尾，然后用挤压夹子按下它，以完成整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中间挤压到末端。

加强半连接过程

也就是说，上面的第一个过程，具体步骤如下：

⑴将高压油管和钢棒放置有限的位置和袖子，并在压力霉菌中涂抹润滑剂；

，按下手机控制并切换以使管在正压模具的内孔中，然后按下手 - 对照开关；

到将钢筋插入限制器插入限制器；

，按下手控制的开关挤压；

油当听到液压油时，开关由手控制，返回柱塞并去除模具；

头取出半管接头，结束半接头挤压操作。

一个连续的加强挤压过程

也就是说，上述第二个过程，具体步骤如下：

⑴将半套件插入要连接的结构的加固中，以便挤压器到位；

配按下装有钢筋的压花和垫子；

（3）在听到液压油时将开关挤压为挤压。

导返回柱塞和导板，安装垫子；

关按下手控制器上的开关挤压；

关按手控制上的开关，返回柱塞并添加一个块;@⑹⑹/标题号

，按下手控制器上的开关挤压，然后按下手动控制，然后按开关以返回柱塞；

压取下垫子，模具，去除挤压，并连接加固。

3.质量标准

担保项目

⑴钢材材料符合钢条GB1499-91标准。

有套筒的材料应具有质量检查表和证书，几何大小应满足要求。

（3）关节钢接头的强度必须根据每种规格达到相同类型的钢的强度，每种类型的规格基于一批（少于500批次），以进行三个连续的未合格的钢筋。

基础项目

⑴套筒的套筒的长度不到达油漆标签线，并且误差超过5mm。

挤连接外径的挤压套管的量是合格的，否则不需要镇压和挤压。

第四，建筑预防措施

避免工程质量

加固接头套筒管道的几何尺寸必须满足设计要求。

端不允许钢筋的连接端和套筒的内壁有油，生锈和沉积物。

（3）柱增强接头应比混凝土表面高1m，以促进挤压连接操作。

肋肋肋⑷⑷⑷⑷。

要钢筋的末端必须是笔直的。

主要安全技术措施

⑴请勿征求电线或高压油管。