激光切割镀锌钢板：难点与解决方案

如今，激光切割在钣金企业中已经很常见了，激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，因此不会损伤板材表面，而且切割面也不会有毛刺，是一种可以大大减少后续工序的加工方式。但是激光切割在实际操作中也会遇到各种难以克服的问题，这里我们重点讲一下日常加工中比较常用的镀锌钢板的切割难点及解决方法。

众所周知，镀锌钢板的作用是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用后也不容易生锈。虽然这种板材比普通碳钢板价格稍贵，但是因为不需要喷涂等后处理防锈，从整个产品的成本角度来看还是比较划算的。

但经过激光加工之后，情况就不一样了。从辅助气体来看，镀锌钢板的切割工艺一般有三种，分别是空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先来分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：

空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光器本身和空压机的电费，无需承担高昂的辅助气体费用，在薄板上的切割效率可以媲美氮气切割，是一种经济高效的切割方式。但是在切割面上的缺点也是很明显的，首先空气切割的断面会产生底部毛刺，激光加工后的产品还必须经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次空气切割的断面容易产生发黑现象，影响产品质量。所以没有后续加工的激光加工的优势就体现不出来，所以在镀锌钢板的加工上，很多企业都不愿意选择空气切割。

氧气切割：这是最传统、最标准的切割方式，优点是气体成本低，在以碳钢为主的钣金加工中，不需要频繁切换辅助气体，方便工厂管理。但缺点是氧气切割后，在切割面表面会残留一层氧化皮，如果直接焊接这种带有氧化皮的产品，时间一长氧化皮自然就会脱落，这也是镀锌板焊接容易出现冷焊的原因之一。

氮气切割：氮气用于高速加工，由于氮气的作用和用于燃烧的氧气不同，它起的是保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业被这个优点吸引，所以经常用氮气来加工镀锌钢板。但是氮气切割的缺点也在这里：由于切割断面没有保护，产品很容易生锈，为了防止产品生锈，还得再喷一次。结果花高价买来的镀锌板，根本发挥不出其镀锌层的特性，颇为可惜。

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