1949 年新中国成立后，旧中国钢铁工业遗产的现状与差距

1. 中国旧钢铁工业的遗产

1949年新中国成立时，生铁产量25万吨，粗钢产量15.8万吨。

1950年，中国粗钢产量恢复到61万吨，但与世界主要国家相比仍有巨大差距：同期美国钢产量为8785万吨，苏联钢产量为2730万吨。

中国的钢铁产量还不及美国的几分之一，与西欧、日本也存在巨大差距。

旧中国仅存的大型钢厂只有鞍钢、本钢、首钢、太钢等几家，而且这些钢厂在战后千疮百孔，不修复就无法恢复生产。

鞍钢九座高炉中有六座设备被苏联红军作为战利品带走，两家钢厂中有一所的设备被彻底拆除。

本钢四座高炉中，有两座设备被拆除。

日军投降后，将首钢高炉内的铁水全部凝固，导致高炉不修复就根本无法使用。

其他钢厂如重庆钢铁厂、上海一钢厂、唐山钢铁厂等均为年产量不超过1万吨的小厂。

这是新中国钢铁工业发展的基础。

2.苏联援助时期钢铁工业的发展

中国钢铁工业大规模建设始于20世纪50年代，核心是苏联援建的156个项目。

在苏联援助的156个项目中，钢铁工业项目有7个，分别是：鞍钢、武钢、包钢、本钢、北满特殊钢厂、吉林铁合金厂、热河钒钛厂，包括4个大型钢厂、一个特殊钢厂和两个钢铁工业原料厂。

156个项目中，钢铁行业投资规模是各行业中最大的，7个钢铁行业项目合计投资56.6亿元，占106个土建项目总投资的35.7%。

苏联援助项目中，武钢、包钢、北满特殊钢厂均为新建项目，鞍钢、本钢则是在现有项目基础上进行改扩建。

苏联援助建设的钢铁生产能力为：生铁670万吨、粗钢636.6万吨、钢材360万吨。

在苏联援助项目中，鞍钢设计粗钢生产能力达到320万吨，这一生产规模位居世界前列。

此外，武钢、包钢均为大型钢厂，年粗钢产量均在150万吨左右。

在中苏关系破裂、苏联专家撤离前，这七个钢铁工业项目基本建成投产，苏联帮助中国钢铁工业奠定了坚实的发展基础。

1957年，我国钢产量达到535万吨，超过了“一五”计划的发展目标。虽然“大跃进”严重冲击了钢铁工业的正常发展，但到1965年，我国粗钢产量仍然达到了1223万吨。

苏联不仅帮助中国扩大了生产能力，还帮助中国钢铁工业填补了多项空白——第一座无缝钢管厂、第一台半连续热轧机、第一台大型型材轧机，使中国具备了无缝钢管、大型型材、热轧钢板等重要钢铁产品的生产能力。

中国钢铁工业的设计队伍、施工队伍和冶金设备安装队伍也随着苏联的援助项目而成长起来，在苏联的帮助下，中国第一批冶金设计机构和第一批冶金建设工人逐渐成长起来，使中国初步具备了独立发展的能力。

苏联对中国钢铁工业的帮助还不止于此，苏联还援建了中国第一家专业制造冶金设备的装备制造企业——第一重型机器厂。

第一重型机器厂各种冶金设备的图纸、资料也由苏联提供，包括1000立方米、1500立方米两级高炉技术以及炼钢设备、轧钢设备技术。

可以说，苏联一步步教会了中国如何发展钢铁工业！

3.三线建设时期钢铁工业

中苏关系破裂后直至改革开放（20世纪60、70年代），中国钢铁工业最重要的发展有两个：一是三线建设时期攀枝花钢铁的建设，二是引进武钢一米七轧机项目。

攀枝花钢铁厂是我国自行设计、建设和制造冶金设备的年产百万吨钢厂。

攀钢的建成投产，标志着中国全面掌握了苏联援助的钢铁工业技术！

武钢1.7米轧机项目是“四三”计划中投资额最大的项目，总投资规模超过40亿元。

武钢1.7米轧机项目并不是建设完整的炼钢厂，而是在原有基础上增加钢铁产能，主要生产国内急需的钢板和硅钢片，项目主要内容为“三厂一车间”：热轧厂、冷轧厂、硅钢片厂、连铸车间。

在武钢引进1.7米轧机之前，我国钢铁行业热轧机数量很少，最先进的轧机是鞍钢在苏联帮助下建造的半连续热轧机，其初始设计年生产能力不足100万吨。

武钢1.7米轧机项目的建成投产，标志着我国已经具备了国产设备与进口设备相结合的能力，也是我国钢铁工业技术能力发展的重要体现。

中国钢铁工业经过近三十年的发展，从废墟中起步，达到了一定的生产规模。

1978年，中国钢铁工业粗钢产量达到3178万吨，仅次于苏联、美国、日本、德国，居世界第五位。

我国钢铁工业虽然取得了巨大的发展成就，但与发达国家相比仍然存在巨大的差距！

中国的粗钢产量仅为美国、日本的三分之一左右，更重要的是中国钢铁工业的技术水平远远落后于世界先进水平。

在高炉技术方面：中国最大的高炉是鞍钢的2500立方米高炉，其生产情况很不稳定；日本曾建成过5000立方米左右的高炉，其技术经济指标远远优于中国。

炼钢技术方面：日本钢铁工业已基本淘汰落后的平炉炼钢方法，粗钢生产主要以氧气顶吹转炉为主，连铸比居世界第一位；中国钢铁工业仍以平炉炼钢为主，氧气转炉技术尚未成熟，连铸技术也不成熟。

轧钢技术方面：我国热轧机组数量较少，技术水平落后。

中国钢铁业还有很长的路要走！

（四）改革开放与宝钢建设

改革开放以后中国钢铁工业最重要的就是宝钢的建设，宝钢是中国工业发展史上所有工业项目中投资规模最大的！

通过引进技术建设宝钢，特别是在宝钢二期工程建设中，通过联合设计、合作制造，掌握了现代钢铁工业的先进技术，使我国钢铁工业在技术水平上终于赶上了发达国家，为以后多年的快速发展奠定了坚实的基础。

宝钢一期工程由新日铁总承包，主要设备几乎全部采用进口。

二期工程高炉系统由中国冶金建设总公司总承包，连铸机、热轧机、冷轧机等设备供货采取联合设计、合作制造的方式。

国内机械工业通过联合设计、合作制造，逐步掌握了先进冶金装备的制造技术。

宝钢的建设在中国钢铁工业发展史上具有重要意义。

1、宝钢此次投资规模是钢铁行业历史上最大的一次。

宝钢一、二期项目的投资高达300亿元，而前30年国家对钢铁工业的总投资只有600多亿元，宝钢一个项目的投资就占到了前30年总投资的一半左右。

2、宝钢建设规模是我国历史上一次性建设规模最大的项目。

宝钢规划生产能力为650万吨，占1978年我国钢产量3178万吨的20%。

宝钢的建成，不仅增加了650万吨的先进生产能力，更重要的是通过宝钢的建设，中国钢铁工业的技术逐步赶上了西方先进水平。

3、宝钢的技术水平是钢铁行业最先进的。

宝钢的炼铁技术、炼钢技术和轧钢技术是中国钢铁行业最先进的，达到了20世纪70年代末世界钢铁工业的先进水平。

宝钢的建设对于中国钢铁工业最大的意义在于技术，通过宝钢的建设，中国钢铁工业掌握了先进的技术！

对于任何行业来说，技术是前面的1，产能是后面的0。

通过宝钢的建设，我国掌握了大型高炉、氧气转炉、连铸机、热轧机、冷轧机等现代钢铁工业所有核心设备的设计、制造技术。

1994年，宝钢3号高炉投入生产，所有设备均在2号高炉基础上进行改进升级，国产化率达95%；

继宝钢连铸机项目之后，国内装备制造公司利用掌握的技术，为攀钢制造了1350毫米板坯连铸机，这是我国自主设计、制造的第一台百万吨级大型板坯连铸设备。

继宝钢之后，国内其他钢企在从国外采购大型轧机设备时也积极效仿宝钢模式，全部采用合作制造的方式，大部分设备由国内制造。如鞍钢1780mm热轧机、武钢2300mm热轧机、太钢2300mm热轧机、CSP轧机、厚板轧机等设备大部分由太钢一重、太钢二重等设备制造商制造。

通过宝钢热轧机的联合设计、协同制造，以及后续多台轧机的协同制造，我国重型机械行业不断进行技术改造，热轧机制造能力得到大幅提升，为我国钢铁工业的腾飞发挥了重大作用。

5.2000年以后钢铁行业的发展

2000年以后中国钢铁产量的增长速度，在世界钢铁工业发展史上是前所未有的，不仅是前所未有的，而且基本上是前所未有的。

2000年，中国钢产量仅为1.27亿吨，到2010年，中国钢产量已达到6.39亿吨，十年间年均增加5120万吨。

2020年，中国粗钢产量达到10.65亿吨，遥遥领先于所有国家，甚至超过了其他国家产量的总和。

2011年至2020年的十年间，年均新增产量达4260万吨，这也超过了1978年中国年粗钢产量。

2000年以后中国钢铁产量为何能够如此快速增长？

归根结底，中国已经完全掌握了这项技术，有了1，剩下的0就不是问题了。

此外，中国钢铁行业发展的另一个有利因素是，钢铁行业的技术在20世纪80年代已经基本成熟，这意味着中国不再需要花费额外的时间去追赶技术。

鞍钢集团转型、沿海钢铁基地建设，是我国钢铁工业达到世界先进技术水平的标志。

鞍钢的改造始于1997年，其主要内容是对鞍钢全部生产设备进行改造，包括将平炉改建成氧气转炉、建设配套的连铸机、建设和改造热轧机、改造高炉等。

鞍钢的改造涉及现代钢铁工业生产的各个环节，通过改造，鞍钢的技术水平由苏联援助的水平提高到21世纪先进水平。

鞍钢以极低的成本完成了这项技术改造，给企业带来了新的活力，生产能力大幅扩大。

鞍钢改造的第一步，就是将两家钢厂近500万吨平炉炼钢能力改造为氧气转炉，并建设配套的连铸设备，仅此一项就能使鞍钢吨钢生产成本降低300元/吨。

炼钢工艺改造只是降低生产成本，企业要提高效益，就要提高产品销售价格，也就是生产出高质量的热轧板、冷轧板。建设一条技术先进的热轧生产线仅花费40亿元，建设成本明显低于同期其他企业的投入。

这条热轧生产线虽然技术上是引进的，但鞍钢安排了大部分设备国产化，在不影响设备性能的前提下，最大程度降低了生产成本。

此后，鞍钢利用自主技术建成了具有完全知识产权的ASP生产线，并成功将该技术输出给国内其他钢铁企业。

两条热轧生产线的建设，明显改善了鞍钢的产品结构，2000年以后鞍钢的经济效益也有了明显提高。

在前次改造基础上，鞍钢对有近百年历史的老高炉进行逐步改造，全部替换为先进的大型高炉，并建设了西区新区。

鞍钢的成功转型和重生，是中国钢铁工业命运转折的一个缩影。

2000年以后，中国钢铁工业不仅在规模上位居世界第一，而且在技术上也居于领先地位。

中国在21世纪建设的大型沿海钢铁基地代表着世界钢铁工业技术水平最高、生产成本最低的水平。

这些新建的大型沿海钢铁基地中，最具代表性的有：鞍钢鲅鱼圈钢铁生产基地、首钢京唐曹妃甸钢铁生产基地、宝钢湛江钢铁生产基地、山东日照钢铁生产基地、柳州钢铁防城港钢铁生产基地。

鞍钢鲅鱼圈生产基地生产能力与宝钢一期、二期相当，均拥有两座4000立方米高炉及配套的炼钢、轧钢设施。

宝钢一期、二期工程从1978年开工建设，到1991年2号高炉点火，历时近13年，而鞍钢鲅鱼圈基地仅用3年左右时间就完成同等规模生产能力的建设。

首钢京唐曹妃甸基地已建成三座5500立方米巨型高炉，是国内最大高炉之一，每座高炉年产量可超过500万吨。

宝钢湛江项目、柳钢防城港项目展示了当今中国钢铁工业的最新技术水平。

2004年至2008年，中国钢铁行业粗钢产量每年新增4000万至5000万吨，年产量增幅超过了改革开放前三十年的产量增幅！

2013年中国粗钢产量新增9096万吨，超过美国全年钢铁产量！

这个产量增长率绝对是前所未有的！

6.中国钢铁工业发展的经验教训

从前三十年的艰苦奋斗，到改革开放后的大力追赶，再到2000年以后的突然跨越，中国钢铁工业在五十多年的时间里发生了彻底的蜕变！

2020年，中国钢铁行业钢产量突破10亿吨，超过世界其他所有国家钢产量总和，这是历史上任何一个工业强国都没有取得过的成就！

中国钢铁工业之所以能取得这一成就，是因为掌握了钢铁工业的技术。

中国能够设计、制造钢铁企业所需要的全部设备，包括高炉、转炉、连铸机以及各种轧制设备，这是钢铁工业发展的物质基础。

掌握技术的背后，是中国钢铁工业和机械工业（装备制造业）50多年来坚持不懈的努力。

改革开放前，虽然中国钢铁工业技术水平与国外先进水平相比差距很大，但中国已基本建立了完整的、不仅具有独立发展能力、而且有接受和引进技术基础的工业体系。

改革开放后的技术引进，加速了中国钢铁工业的技术发展，中国钢铁工业也抓住机遇，通过宝钢的建设，基本赶上了世界先进水平。

在掌握钢铁工业生产技术方面，改革开放前的努力和改革开放后的不断发展是连续的、不可分割的。

中国钢铁工业的发展并不是改革开放才有的，我们在改革开放前就已经培育了自己的技术能力，建立了完整的装备制造体系，能够独立设计、建设大型钢铁企业。

改革开放使中国钢铁工业有机会向世界先进水平看齐，并通过引进技术，缩小与世界先进水平的差距。

不同阶段，钢铁工业发展的重点不同，但目标都是一样的——掌握技术！

为什么印度、越南等国家可以引进技术，却无法模仿中国的发展战略?原因就在于他们没有工业基础，无法接替发达国家转让的技术。

钢铁工业是最重要的基础工业，我们日常生产生活中绝大部分物品的制造都离不开钢铁。

正是因为中国掌握了钢铁工业的生产技术，我们才能享受到廉价的钢铁，2000年以后我们的生活、出行条件也得到了很大的改善。

目前，中国钢铁行业的发展高峰期已经过去，未来中国钢铁产量将逐步减少，这是经济发展的客观规律。

但我们不能否认，不能忘记钢铁工业曾经为改善中国的基础设施和住房条件发挥的重要作用，也不能忘记中国钢铁工业是如何一步步发展到今天的。

未来钢铁行业还会存在，我们不仅要把钢铁行业保住，还要进一步发展钢铁行业技术，这样我们才能继续领先。