235B|出现裂纹

出现裂纹的疑问是由于气体（氢、氮）含量太高；而发生核心缩孔是由于连铸机二冷的冷却强度太大或拉速过高。

为了增加裂纹在没有精炼的状况下要在出钢时特意留意，出钢温度不能太高、出钢口要圆润、尽量少用新包、加钢包笼罩剂，驳回吹氩和喂丝工艺、中包加笼罩剂、驳回浸入式水口等措施，也就是说要增加吸气量。

而增加缩孔的措施关键是提升连铸消费工艺，不要一味的求产量而过高的提高拉速！

题钢怎样做

题钢怎样做如下

1，审清题意，确定核心。

找出限度词、核心词，思考标题要求、限度的范围，即审清题意，而后确定要表白的核心。

2，编写提纲。

分清文章主次，理清眉目，概括全文，想好段落之间的咨询和过渡。

3，编写提纲。

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4，成功。

常识裁减

题钢是指将钢水倒入钢锭模或延续铸锭的钢坯，是钢铁消费企业中的关键产品。

题钢的消费环节包含将铁水倒入钢包中，参与合金元素，启动吹氩搅拌，而后将钢水倒入锭模或连铸机中启动冷却和凝结。

题钢是一种具备良好综合性能的工程资料，被宽泛运行于修建、机械、汽车、船舶、航空航天等畛域。

随着现代工业的开展，题钢的质量和性能要求越来越高，因此，提高题钢的质量和性能关于钢铁消费企业和运行企业都至关关键。

为了提高题钢的质量和性能，须要从多个方面启动控制和治理。

首先，要选用适宜的原资料和配方，依据产品要求启动正当的设计和调整。

其次，要驳回先进的消费工艺和设施，提高消费效率和产质量量。

此外，还须要增强质量治理和控制，抵消费环节中的温度、成分、尺寸等参数启动严厉监控和调整。

在题钢的消费环节中，还或许发生一些缺陷和疑问，如外表质量、成分偏析、缩孔、裂纹等。

这些疑问不只会影响题钢的质量和性能，还会参与消费老本和安保隐患。

因此，须要采取相应的措施启动预防和处置，例如提升工艺参数、改善设施状况、增强消费治理等。

另外，随着科技的不时提高和运行需求的不时变动，题钢的消费和运行也在不时开展和翻新。

例如，随着绿色制作和可继续开展理念的推行，题钢消费环节中须要愈加器重环保和资源应用效率；同时，新型的题钢种类和资料也不时涌现，为各行业的开展提供了更多的选用和支持。

总之，题钢是一种关键的工程资料，被宽泛运行于各个畛域。

提高题钢的质量和性能关于钢铁消费企业和运行企业都至关关键，须要从多个方面启动控制和治理；同时还须要不时开展和翻新，顺应市场需求和科技提高的应战。

有没有专门的连铸技术论坛啊

1． 什么是高效连铸？答：高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯消费环节是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

陆着市场经济的深化开展，应当参与高经济效益(大幅度降老本)这一项最间接的目的；另外，高智能控制也提到日程过去了。

目前，国际的方坯高效连铸(以150方为例)，应在单流年产15万吨~20万吨合格普碳钢铸坯的水平、板坯应在100万-150万吨合格铸坯的水平。

其铸坯每吨的老本也在逐年降落。

连铸机的全程智能控制水平也在逐年提高。

2．高效连铸技术有哪些关键内容?答：高效连铸技术是一项系统的全体技术，成功高效连铸须要工艺、设施、消费组织和治理、物流治理、消费操作以及与之配套的炼钢车间各个环节的协调与一致。

关键技术内容如下： (1)保障适宜的钢水温度、最佳的钢水成分．并保障其稳固性的连铸关系配套技术。

(2)供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸关系技术。

(3)连铸的关键技术—高冷却强度的、导热平均的短命结晶器总成(包含结晶器全体结构、精细水套、导热平均的曲面铜管等等)。

(4)高精度、短命的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一，这其中包含振动装置配件的提升及结晶器振动方式、振开工艺参数的软件提升。

以往高效连铸驳回的半板簧、全板簧及高频小振幅正弦波形起到了必定的正面成果。

目前，中冶连铸研制的新型串接式全板簧振动装置，其精度更高，全体刚度增强，寿命长，对促成高效连铸进一步开展将起到关键作用。

该装置可驳回液压传动或机械传动，液压传动可参与正滑脱期间，提高包全渣用量，减小上振速度峰值，降落拉坯阻力，降落负滑脱期间，使振痕深度相应减小。

机械传动可以降落老本，更易于，推行经常使用。

(5)包全渣技术。

妇孺皆知，包全渣与拉速相婚配，拉速提高后，包全渣黏度等目的要相应改良，保障用量不减或在准许范围内增加，以保障铸坯的高质量。

因此，连铸高效化后必定有低黏度、低熔点、高熔化速度、大凝结系数的包全渣。

包全渣技术是连铸高效化的一项关键技术。

(6)结晶器嚣钢水液面控制技术。

拉速越高，结晶器液面动摇越大。

液面动摇大易发生卷渣及夹杂物形成铸坯缺陷，因此液面稳固越来越变得关键了。

目前国际智能控制液面技术趋于成熟，可使液面稳固在3mm左右。

该技术对高效连铸也是无法缺少的。

（7）二次冷却的配件及软件技术这也是高效连铸中关键技术之—，其配件要求尽量做到冷却平均(无阻碍喷淋)且可繁难调理。

目前由于市场对合金钢、种类钢及普碳钢质量的高规范要求，新建连铸机趋势于增大半径，板坯趋势于弧形变革为直弯形连铸机，其目的就是使从结晶器到二冷构成全方位的铸坯对称凝结或凑近对称凝结环节，以此取得高质量铸坯。

近年来板、方坯连铸机二冷灵活智能控制喷水冷却有了较快开展，软件的开展更具适用性、适用性，对各钢种、不同拉速、不同温度变动都可及时调整水量，以消费高质量铸坯。

(8)延续矫直技术。

依据铸坯带液芯矫直机理，选用三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的延续矫直曲线，在高效连铸中起到了良好成果。

目前又已偏差于驳回轻压下技术，以减小偏析、缩孔。

提高铸坯质量。

在小方坯中驳回热紧缩技术，以替代电磁搅拌技术、轻压下技术，也取得满意成果。

(9)其它技术：铸坯撑持及强化冷却技术、包全浇注技术、钢包技术、两边包技术、电磁搅拌技术、智能开浇技术、高温浇注技术等。

3．高效连铸对钢水有哪些要求?答：高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更力严厉；关键体如今几个方面：(1)温度：与惯例连铸相比，高效连铸钢水在结晶器内逗留期间缩短1／3-1／4，为取得雷同厚度的坯壳，除了进—步强化结晶器冷却才干外，保障高温钢液是必定的浇注条件，高的钢水温度还会加剧二次氧化及对包衬的侵蚀。

过低的温度也会惹起质量缺陷。

高温浇注并严厉控制温度是成功高效连铸的前提。

(2)化学成分：高效连铸要求严厉控制钢水的化学成分。

如多炉连浇，各炉间含碳量的差异要求小于 0．02％，Mn／S比、S和P含量应严厉控制在要求的范围内。

(3)洁净度：随着市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要求。

如韩国浦项深冲钢磷、硫、氧、氮、氢5大元素总含量已降至 0．008％。

钢水洁净度不只体如今冶炼方面，洁净浇注即浇注环节中的钢水包全也是成功高效连铸的关键保障。

4．高效连铸机有哪些结构特色?答：高效连铸同传统连铸相比，其特点是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

高效连铸机为了顺应高效连铸的要求，具备如下结构特色：(1)高效连铸首先要有适宜消费连铸坯钢种的最佳机型，即冶炼设施和铸机的装备水平要与成功高效连铸的钢种相婚配。

(2)拉速的提高使得连铸机向着增大弧形半径和立弯式机型的方向开展。

(3)主体设施要求短命命，低缺点率，可*，并能成功极速改换，意外极速处置。

(4)智能化水平高，高效连铸机成功智能化消费。

5．什么是洁净钢连铸?关系的工艺措施失什么?答：高质量连铸坯的消费要求钢水夹杂物的含量控制在规则的范围内。

在炼钢---—精炼———连铸工艺环节中，炼钢和精炼是保障钢水洁净的基础。

同模铸相比，由于连铸的不凡条件，炼钢和精炼后的洁净钢水取得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的艰巨。

如何保障钢水的洁净，取得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。

洁净钢连铸关系的工艺措施是：(1)无氧化包全浇注：连铸浇铸期间长，钢液泄露于空气中的面积大，从而大大参与了钢液二次氧化的或许性。

无氧化包全浇注技术包含五个方面的内容。

①大包内钢水的包全；②大包至两边罐钢水的包全；③两边罐内钢水的包全；④两边罐至结晶器钢水的包全；⑤结晶器内钢水的包全。

其中大包、两边罐和结晶器内钢水的包全区分驳回钢水笼罩剂和结晶器包全渣，大包至两边罐钢流经常使用包全套管法、低压厢法或气幕法，两边罐至结晶器钢流驳回浸入式水口启动包全浇注。

(2)两边罐夹杂物分别技术：在两边罐内设置各种方式的挡渣墙、坝，设过滤网等使夹杂物上浮分别、过滤。

6．炉外精炼对连铸的作用是什么?答：炉外精炼可使连铸钢水温度和化学成分平均化，依据须要调整钢水温度，调整钢水成分，去除有害元素，降落钢水中的含气量，改动钢中夹杂物外形和组成，洁净钢水，尤其是保障大型夹杂物不超标，改善钢水流动性。

炉外精炼设施还可以起到协调连铸与炼钢之间消费节拍的作用，使消费流利顺行。

7．为什么高效连铸特意强调要保障浇注钢水温度?答：适宜的钢水温度(不同的钢种有不同的温度要求)可使高效连铸消费取得高质量的铸坯，而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现鼓肚、漏钢、柱状晶兴旺、核心偏析严重、缩孔严重等一系列疑问。

高效连铸的消费通常和通常都得出了相反论断，即高温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的关键手腕之一。

当然，温度低要有界限，温渡过低会出现钢水流动性差、水口解冻、夹杂物难以上浮等疑问所以高效连铸特意强调要保障浇注钢水温度，即钢水浇注温度平均稳固地保障在规则的范围内。

8.高效连铸机的钢包撑持装置有何特点?答：高效连铸机的钢包撑持无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于下水口，易于阻挠下渣，最好能配有耐用的灵活称重装置，以适宜多炉连浇、包全浇铸等高效连铸的基本要求。

9．高效连铸机对两边包的要求是什么?答：高效连铸机对两边包的要求是：(1)两边容纳量大，钢水液面深度要保障足够的夹杂物上浮期间。

目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机两边容纳量可达25吨、液面溢流标高900mm。

(2)两边包要有最佳温度场及热流散布(经过内腔外形，坝、挡墙等方法失掉)，以到达各水口之间的温度尽或许的平均，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

(3)高效连铸由于连浇炉数高，要求两边包外壳体及底部不变形，炉衬经久耐用，最好是全体喷涂。

耐材不易侵蚀零落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好性能水口极速改换装置。

10．高效连铸机对两边包车的要求是什么?答：高效连铸机作业率高，因此要求两边包车的意外率要低。

两边包车的升降系统要可*耐用，升降颠簸，以顺应包全浇铸的要求。

称重装置尤其应可*，经常使用寿命长，保障监控两边包液面高度，使两边包液面稳固，动摇小，满足高效连铸的须要。

两边包车的横向移动要颠簸准确，保障水口与结晶器的准确对位。

目前小方坯上多驳回高下腿门式两边包车，这种两边包车易于操作，驳回液压驱动，更快捷、颠簸。

18.什么是“凸形”结晶器?答：“凸形”结晶器是康卡斯特公司推出的一种高效方坯结晶器技术，又名Convex结晶器。

它的基本特色是：结晶器上部内腔铜壁面向外凸出而不是平的，即上口内圆角大于90°,往下沿整个结晶器长度方向上逐突变为平面，即至铜管出口处内圆角又复原到90°角,康卡斯特公司以为：上部凸面区传热效率高，角部气隙小，能使坯壳与结晶器尽量或许坚持良好接触，坯壳向下运转时，逐渐冷却收缩并人造过渡到平面段。

结晶器下部壁面呈平面正好顺应了坯壳自身的人造收缩，使结晶器传热效率大为改善。

19．什么是自顺应结晶器?答：自顺应结晶器是达涅利(Danieli)公司开发的一种高效方坯结晶器，又称Danam结晶器。

其详细做法如下；驳回薄型铜管，放大并调理结晶器冷却水压，使薄铜壁紧粘坯壳以消弭气隙，成功高拉速。

在Danam结晶器里，经过调理水压，使其上部对铸坯正面和角部采取不同的横向冷却，来控制气隙的构成，确保坯壳平均凝结。

20．什么是“钻石”结晶器?答：“钻石”结晶器是VAI公司推出一种高效方坯结晶器，又称DIAMOND。

VAI驳回的技术处置方法如下：VAI以为提高拉速，坯壳在结晶器内成长的平均性和参与坯壳厚度很关键，处置结晶器内坯壳成长平均性疑问，其实质就是如何降落结晶器内气隙热阻。

VAI 驳回比惯例抛物线锥度大一些的新抛物线形锥度，提高整个结晶器长度上坯壳与结晶器的接触性，繁难坯壳在结晶器内平均成长。

参与坯壳厚度的有效方法是延伸结晶器长度，参与结晶器中铸坯质点在结晶器内的成长期间。

VAI经过计算，以为铜管延伸至1000mm长较好。

驳回过大的抛物线锥度和延伸铜管至100mm后，会使结晶下部摩擦力参与很大，不利于拉坯。

VAI经过钻研，发现摩擦力过火增大的压力峰值出如今结晶器下部四角边际区域。

为了减小摩擦力，VAI驳回从距结晶器顶部300～400mm处开局，不时到下口为直结晶器角部区域没有锥度，而且愈往下角部无锥度区域也增大。

这种方法既确保了却晶器内坯壳的平均成长，又有效防止了却晶器中尤其下部摩擦力的过火增大。

VAI以为由于结晶器角部区域为二维热传递，因此在这个区域中小方坯角部区域的间接接触没有相对必要，由于这个区域中的坯壳总能充沛成长。

21． 什么是压力水膜结晶器?答：压力水膜结晶器是比利时冶金钻研核心(CRM)和阿贝德厂(Arbed)联结开发的一种高效结晶器技术。

详细做法如下：在结晶器下口固定有四块钢板，水从每块钢板上加工的狭缝放射进去，钢板与结晶器面成直线搁置，并与铸坯外表间留有小间隙，间隙使高速流动着的水充溢并构成一层水膜。

钢板上的狭缝向下歪斜，使得从中流进去的水能朝下流动。

水膜既起强冷作用，又起撑持铸坯作用，这就是压力水膜结晶器。

22．什么是曲面结晶器?答：曲面结晶器是中冶连铸开发的一种高效方坯结晶器技术。

该技术是从传热角度，依据气隙发生的关键要素，经过对结晶器热变形和小方坯收缩的剖析开收回来的。

其基本特色如下：该结晶器从轴向看由三部分组成。

上口部分轴向和横向具备变动的锥度，且横向两边往外凸；两边部分轴向具备变动锥度，横向为正方形；出口部分轴向和横向具备变动的锥度，横向两边往内凹，以补救由结晶器热变形和小方坯收缩发生的气隙，并降落出口部角部区域摩擦力，使坯壳在结晶器内平均、极速成长，从而取得高拉速，改善铸坯质量。

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一台轧钢机0.45小时轧钢9吨。1小时可以轧钢( )吨 要环节 好的话额外加分

这是咱们轧机区的一些资料和要求规范，望指点一二；轧机区：注：由于轧机班人员要求一切岗位有疑问必定同时下来处置，以到达最快的处置速度，节俭期间，一切，轧机班的要求较为严厉，必定一切岗位都指点，故此，轧机班的常识分为两部分：通用通经常识和通用操作常识。

基本常识1、氧化铁皮有那些有害作用？要点：⒈使轧件发生发裂、结疤等内表缺陷。

⒉增强加热炉炉底的保养强度。

⒊降落轧件加热速度，参与燃料消耗。

⒋使轧件在轧制环节中咬入艰巨，易“打滑”。

⒌构成“麻点”。

⒍参与“烧损”一次性氧化铁皮在粗轧轧制环节中易爆裂飞溅，易伤人、是一个不安保要素。

2、高温轧制的缺陷：（1）参与轧制力，轧制力矩和轧制功率；（2）降落了轧制资料的塑性；影响轧材的咬入，降落了道次压下量。

3、什么是控制轧制技术？控制轧制是指在调整高的化学成分的基础上，经过控制加热温度、轧制温度、变性制度等工艺参数，控制奥氏体组织变动法令和相变产物的组织外形，到达细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

4、改善咬入角的方法通常有以下几种：A）将轧件的头部手工切割成一斜面，使头部更易于进入轧辊；B）在咬入时，在胚料上加一个推力，如驳回夹送辊，协助轧件咬入；C）在轧辊上参与摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用点焊启动点焊；孔型设计时，驳回双斜度提高咬入角。

5、孔型的内外圆角各起什么作用？答案：内圆角：（1）防止因轧件角部急剧冷却而形成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均；（2）尖角部分应力集中而消弱轧辊强度；（3）可调整孔型中的宽展余地。

外圆角：（1）保障孔型在过充溢不大的状况下，构成纯而厚的耳子，使得压下一孔型中轧制时，不会发生折迭；（2）防止防型棱角部分将轧件正面刮伤，而发生“刮伤”。

6、什么叫加热环节中的过热现象？答案：由于加热温渡过高或在高温下逗留的期间过长，促使钢的奥氏体晶粒过火长大，从而降落晶粒间的结合力，这种加热缺陷称为过热。

7、原料加热的目的是什么？答案：为了提高钢的塑性、降落其变形抗力，使其延伸和变形变得容易，同时能减轻型钢轧制的孔型或板带轧机的辊身的磨损，并且使加工能耗降落。

8、改善轧制时的咬入条件关键路径是什么？答案：（1）压下量必定时，增大轧辊辊径；（2）轧辊辊径必定时，减小压下量；（3）参与轧辊的摩擦系数；（4）强迫喂钢（有外力）；（5）减小咬入时的钢的断面（小头先进，先压扁后咬入，甚至切削头部尺寸）。

9、通常状况下，轧制温度如何影响轧件的尺寸？答案：轧件温度时，轧件变形抗力大，雷同的压下量，轧件尺寸相应在下限；轧件温度高时，轧件温度高时，轧件变形抗力降落，雷同的压下量，轧件尺寸相应在下限。

10、轧制环节中，轧辊的径向调整的作用是什么？答案：轧制环节中，轧辊的径向调整的作用是：（1）调辊缝；（2）调轧辊平行度；（3）调轧制线；11、热轧有何优缺陷？答案：好处：能消弭金属中铸造的某些缺陷，使其致密性的机械性能改善，加热后塑性好，变形抗力低，可增大变形量，提高消费率，对设施要求相对低，降落造价，降落电能消耗。

缺陷：加热发生氧化铁皮，轧件外表不光亮，产品尺寸不够消耗，机械性能不如冷加工的好。

12、体积不变定律的内容是什么？答案：在压力加工环节中，只需金属的密度不出现变动，变形前后的体积就不会发生变动，这一法令称为体积不变定律。

13、什么是最小阻力定律？答案：变形体的质点有或许沿不同方向移动时，则每一点沿阻力最小方向移动。

14、轧钢消费对原料有哪些要求？答案：对钢锭的要求有钢种、化学成份，外形尺寸，重量和外表质量等，对钢坯和连铸坯的要求有钢种，断面外形和尺寸、重量及外表质量等。

这些技术要求是保障钢材质量所必定的，也是确定和选用坯料招思考的详细内容。

15、压力加工方式有哪几种？答案：压力加式方式有轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压、冷弯、热弯等。

16、怎样改善轧制时的咬入条件？答案：参与轧辊直径，减小压下量，轧件端部加工成截锥形，降落咬入速度，轧辊刻度或堆炉，冲击咬入，外加砂子（人为增大摩擦系数）17、平辊轧制是咬入的必要条件是什么？稳固轧制时的咬入条件是什么？答案：平辊轧制时，咬入的必要条件是咬入角小于或等于摩擦角。

稳固轧制时，咬入的必要条件是咬入角小伙等于两倍的摩擦角。

18、接班后在开局轧钢前，对轧机应做哪些坚持、调整？答案：（1）轧机的部件如安保、轴套、压下机构的弹簧、固定楔子等均应完整无损；（2）各处的冷却水管应疏通，位置准确无缺损；（3）轴承（胶本瓦或滚动轴承）应无损坏现象；（4）压下和调零件构应运转自若等。

19、轧钢消费中，钢为什么不能混号？答案：由于不同的钢号、炉罐号，钢的化学成分和机械性能都不相反，所以用途也不相反。

混钢号会给用户形成严重的危害。

坚持按炉送钢制度，出现质量意外也便于剖析、查找要素。

因此不能混号。

20、辊缝有什么作用？答案：辊缝使轧辊辊环或上、下辊相互之间不发生摩擦，防止形成贴辊意外，第二个作用是调整孔型的高度，免得因轧辊跳动及孔型磨损形成产品断面尺寸超差。

21、轧机调整的基本准则是什么？答案：（1）把握影响红抷尺寸的各种要素（温度、钢种）；（2）相熟轧机设施性能和保障人身和设施安保；（3）改善轧辊、轧件和导卫自身的上班条件。

22、23、什么叫导卫装置？答案：在型钢轧制中，装置在轧辊孔型前后，辅佐轧件按既定的方向和形态准确地、稳固地进入和导出孔型的装置。

24、型钢消费中经常出现的轧制意外有哪些？答案：（1）缠辊；（2）跳闸和卡钢；（3）打滑；（4）爆槽；（5）断辊；（6）冲导卫；（7）喂错钢；（8）倒钢。

25、初轧机经常出现的轧制缺点有哪些？答案：（1）断辊；（2）主电机跳闸；（3）粘辊；（4）轧件打滑；（5）轧件笔挺；（6）咬入艰巨；（7）轧件横在辊道上；（8）翻钢钩保险销折断。

26、导板装置应留意些什么？答案：导板必定结实地固定在横梁上，导板装置的核心线必定对准轧辊孔型的核心线，入口导板装置须轧制方向呈渐小的喇叭状；两导板之间的距离稍大于待轧轧件的宽度；导板外表必定润滑。

27、28、支持器的驱动方式有哪些？我厂的是哪一种方式？答案：活套支持器的驱动方式有电动、气动、液压和气压联结四类。

我厂的为气动式。

29、影响咬入的要素有哪些？答案：影响咬入的要素有轧辊直径、压下量、轧辊外表形态、后推力、轧制速度、轧制前端外形的影响、孔型侧壁的影响等。

30、什么叫钢？答案：钢是以铁为关键元素，含碳量普通在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。

31、什么叫连轧？答案：一根轧件同时在几架轧机上轧制并坚持在单位期间内轧件经过各轧机的体积相等的轧制角连轧。

32、什么叫轧制？答案：在旋转的轧辊间改动轧件外形的压力加工环节叫轧制。

33、什么叫塑性变形？答案：物体受外力作用发生变形，当外力去除后，物体不能够复原其原始外形和尺寸，遗留了无法复原的终身变形，这种变形称为塑性变形。

34、影响宽展的要素有哪些？答案：影响宽展的要素：压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成分等对宽展都有影响。

35、轧制中的宽展是什么？答案：轧制时轧件不只在长度上延伸，还有一部分金属沿横向流动，是轧件的宽度参与，这种横向的变形称为宽展。

36、轧钢消费中金属消耗包含那几部分？答案：1）、加热烧损；2)、切头切尾切边的损失；3)、清算外表的损失（包含酸洗的损失）。

4）、轧废（包含取样及其余的损失）。

37、调整的先决条件是什么？答案：正当的孔型设计和导卫设计，正确的轧辊和导卫的装置。

否则就无从调起38、棒材消费不免发生弯头，问消费弯头的要素有哪些?答案：（1）上下轧辊传动存在间隙、不同步；（2）轧件头部上下温度不平均；（3）进、出口导卫偏斜；（4）轧件来料不对称；（5）切分不平均。

39、辊环的作用是什么？答案：轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承，两边辊环关键起离开孔型的作用，接受金属给轧辊的侧压力，并为装置导板留缺乏地。

40、辊缝的作用是什么？答案：使辊环或许上下辊相互不摩擦，同时便于调整孔型高度，免得因轧辊跳动及孔型磨损而形成产品断面尺寸超差。

41、轧机服务器列有哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？答案：（1）主电机：提供轧钢机的原能源；(2)传动装置：将主电机的静止和力矩传递给轧辊；（3）上班机座：成功轧制。

42、怎样防止断辊？答案：（1）选用适宜的变形温度；（2）正确装置轧辊，选用适宜的变形条件；（3）导卫装置正确，防止缠辊，喂错钢，喂高温钢、黑头钢。

使变形抗力参与，超越轧辊强度极限。

（4）经常使用质量好的轧辊，消弭原始应力和存在铸造缩孔。

43、防止和增加折叠的发生应采取什么措施？答案：（1）按规范要求装置导卫装置；（2）保障轧槽的冷却成果；（3）及时改换调整导卫，以保障稳固轧制环节。

（4）控制好轧制节拍，坚持料型稳固，增加轧槽磨损，（5）操作工要勤审核导卫，勤观察料型，勤照管冷却水管，（6）确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。

44、在轧制消费中，提高成材率，降落金属消耗的关键措施有哪些？答案（1）保障原料质量，及时处置缺陷，（2）正当控制加热温度，增加氧化，防止过热，过烧等缺陷。

（3）严厉遵守和口头岗位技术操作规程，增加轧废，驳回正当的负公差轧制，（4）保障轧制质量，尽或许增加缺损，（5）留意区分各类钢种的冷却制度，（6）提高钢材的外表质量，（7）提高操作水平，运行先进的新技术。

45、轧辊有哪几部分组成？其作用是什么？答案：(1)辊头：传递扭矩，(2)辊颈：装置轴承撑持轧辊，（3）辊身：轧制轧件，使其按要求发生变形。

现场通用常识1、反常过钢时，严禁背对轧制线，反常消费时，严禁隔离轧制线传递东西。

2、轧机未停稳，严禁触摸导卫入口，谨防轧机咬手3、经常使用行车时要遵守起重操作规程。

4、经常使用割枪，焊把时要遵守操作规程5、棒材车间轧制线属于半连轧轧制线，其中，粗轧五架为牌坊式轧机，中轧四架为短应力线轧机，预精轧四架为短应力线轧机，精轧四架为高刚度短应力线轧机。

6、什么叫拉钢、堆钢，它们发生的要素是什么，怎样处置？拉钢是指延续轧制环节中，下游机架的金属秒流量显著大于抢先相邻机架的金属秒流量，而对轧件发生较大的拉应力，是轧件中部断面积增加甚至将其拉断的一种缺点现象。

堆钢是指延续轧制环节中，下游机架的金属秒流量显著小于抢先相邻机架的金属秒流量而在两架轧机间发生少量金属沉积，是轧件稳固性受到破坏，甚至形成轧制废品的一种缺点现象。

拉钢与堆钢发生的要素处置轧制速度设定有误从新设定速度与轧制断面不婚配调整速度或料型电气系统有动摇审核处置轧件温差过大待温7、轧制时轧件出现改动的要素是辊错形成上下轧槽未对正，使轧件人造发生力偶。

（1）上一翻钢道次的轧件进入本架轧机时的改动翻钢角渡过大或过小。

（2）导卫装置不良，如横梁装置歪斜，与轧辊轴线不平衡及滚动导卫的孔型错位等。

（3）轧件在孔型内充溢度不够或过充溢。

（4）出现改动的道次压下量偏小等。

8、轧制时为什么要坚持红钢的外形尺寸，哪些道次最关键？轧制时经常审核料型是保障轧钢消费环节和钢材产品实物质量稳固的一个十分关键的环节。

经过审核，可以使轧钢工片面了解轧制线上各道次的压下量调配状况，孔型充溢状况和轧槽磨损状况。

当成品钢材尺寸偏大或偏小，须要片面收料或放料时，可依据把握的状况，有目的地调整轧机压下，使各道次变形量愈加正当，而当出现钢材外表质量缺陷或出现轧制缺点时，则可以极速、准确地判别发生疑问的部位，大大缩短调整处置期间。

这种工艺审核查每个轧制道次都是等同关键，并无主次之分。

9、圆钢轧制要点和要求为了圆钢消费稳固顺行，保障产质量量，有如下要求，各工段人之口头。

1、无活套轧机间保障小张力或无张力轧制，轧机转速与料型亲密配合。

2、成品出口导辊间隙与实践来料亲密配合，保障扶正，以防斜面不稳和对角差异大。

成品导辊辊型与来料配合好。

3、成品上上打算19.8——20控制，不能小于19.8两旁按19.5——19.8控制，不能大于19.8准则两旁小于上上方0.4以内。

4、倡导取尾巴样定上上方，取两边样定两旁或不圆度。

5、胚料用6米定尺。

6、轧机大螺母要固定牢靠。

7、各道次轧槽形态坚持良好。

10、发生压痕的要素及其防止和消弭？要素：1、周期性压痕是由于成品孔或成品前孔，出口滚动导板、导辊、改过辊等粘有凸物，如氧化铁皮等。

2、异物掉在轧件上，轧制时压入轧件外表。

轧后零落，留下压痕3、加热不当，钢肧氧化铁皮过厚，部分压入轧件外表，冷却后零落形成。

防止和消弭措施：1、消费轧后活期审核轧件，轧槽、滚动导板和改过辊，发现疑问及时处置。

2、轧制时防止异物掉在轧件上。

11、棒材线共有三个活套，轧制切分规格时，经常使用1#、3#活套，轧制20以上规格时，经常使用2个活套。

12、棒材线轧制的规格有：螺纹钢12、16、18、20、22、25、28、32种类，圆钢有：16、18、20、22、25五个种类。

13、K9——K17料型尺寸规格K9K10K11K12K13K14K15K16K17Φ12三切分Φ14双切分/8080/Φ16双切分/5Φ18双切分/5Φ16圆钢/5Φ18圆钢Φ20圆钢、Φ22圆钢5080/8080/8080/Φ25圆钢/5Φ20螺纹钢/5Φ22螺纹钢/5Φ25螺纹钢/5Φ28螺纹钢/5Φ32螺纹钢/5注:在实践消费中因配辊要素形成粗轧、中轧料型有部分变动。

粗轧料型准许变动范围：±2?—3mm中轧料型准许变动范围：±1—2mm14、K2—K9料型尺寸规格K2K3K4K5K6K7K8K9Φ12三切分9*1914.8-1516*49.544*1918*Φ14双切分.532.5*21..545Φ16双切分11.2*2619.8-2021.5*4138*2321.8**5847Φ18双切分13.5*2822.524*4441.5*2524*.5*57.548Φ16圆钢1321.514.525..Φ18圆钢1423..Φ20圆钢6Φ22圆钢7Φ25圆钢8Φ20螺纹.Φ22螺纹16.Φ25螺纹18.Φ28螺纹22.535.Φ32螺纹24..550Φ12辊缝K4（3.8）K3(1.0) Φ14辊缝K4(2.5) K3(1.1) Φ16辊缝K4(2.6) K3(1.5) Φ18辊缝K4(2.9) K3(2.3)15、轧机区工艺数据一、K15?—K17轧制吨位：两边4万吨、边槽3万吨K14轧制吨位：两边1万吨、边槽8千吨K13轧制吨位：两边8千吨、边槽6—7千吨二、改动间距：K12改动角度：87K14改动角度：138K16改动角度：168三、配辊要求：1、K5辊，标牌22=复线Φ16Φ18Φ20Φ22规格标牌28=Φ25Φ28规格2、K7辊，标牌20=Φ16Φ18Φ20规格标牌22=Φ22规格3、切分轧制K7配辊：Φ12三切=22标牌、Φ14双切=20标牌Φ16双切=22标牌、Φ18双切=32标牌16、粗轧换辊程序：接到换辊通知：1、确定所换辊径，试验液压部分，并咨询培修工，拆掉导卫。

2、焊联轴器，要焊结实，同时把轧机牌坊打到西侧，拉掉联轴器，联轴器要垫好，预防突然滑倒。

3、拉出轧辊。

4、放进新辊，旋转轴头，对准扁平头，向东打横移。

6、装导卫。

注：粗轧改换期间普通为：K16K14为120分钟，K13K15K17普通为90分钟，假设液压比拟反常的状况下，期间可以浪费20—30分钟。

要点：液压部分反常，联轴器要支好。

17、中轧和精轧换辊可以参考粗轧换辊，中轧普通须要60分钟，精轧立轧普通须要60分钟，平轧普通15—20分钟。

18、在调整导卫改动辊时，需用样棒审核，调整时上下辊距样棒约1~1.5mm。

19、扎线上三个损伤是指红钢烧伤，轧机损伤，吊具损伤。

20、成品机架不进堆钢，发生的要素关键有入口导辊过紧，入口导卫偏，入口导卫轴承抱死，来料料型大，弯头。

21、轧件出轧辊后向左或向右弯称镰刀弯。

22、切分后的双线轧件尺寸不均与现象叫两线差。

两线差的调整：假设东线两旁肥，则把K4出口导卫向西打，假设西线两旁肥，则把K4出口导卫向东打。

23、中、尾部相分歧的两线差发生的要素是K3、K4轧机入口导卫不正。

24、中部有而尾部没有两线差发生的要素轧件中部瘦，轧制线不正，K4孔预切不正。

25中部的两线差和尾部的相反发生要素有K3、K4孔中一架或两架入口偏，轧制线不正，拉钢严重。

26、主控台意外处置准则中最关键的是防止后续轧件进入意外段。

27、活套的作用是成功了无张力轧制。

28、型材才产品的外表缺陷有裂纹，结疤，折叠，耳子，夹层，麻坑，气泡，凸块等。

斜面发生的要素关键是辊错，轴向窜动，入口导卫偏斜。

29四号台在出现意外时的操作准则：1，首先保障轧钢工人身安保，2，其次保障设施安保，3，及时判别是否抢钢。

30、轧钢工的几项基转义务：1，看好轧槽冷却水管，2，看到导卫，3控制好料型，4，留意联轴器不能掉，5，精品轧钢31、棒材轧制的境界：精细预备、精心操作、准确调整、精品轧制。

32、切分轧制时所须要留意的事项：1，粗轧不能出现刮丝，出刮丝后大概10根钢以内精轧堆钢的或许性比拟大，2，粗轧K13进去的必定是80*80方，否则两线差极难调整。

3，K6槽必定及时换，不能出现较严重的圆弧，否则易惹起K5改动，K4不进。

4，K3辊不能有辊错，这个在上线以前必定调整好，否则易出现不明要素的K3飞出，并且极难发现。

5，两线差必定控制到0.5以下，否则惹起的疑问较多，倍尺长短不一，最后一刀不够定尺，糜费少量产品材，对齐辊对不齐。

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