不锈铁与不锈钢的区别及常见不锈钢材料类型介绍

不锈铁是不锈钢的一种，主要材质有409、410、430、444等，属于马氏体、铁素体不锈钢，会被磁铁吸引。

不锈钢是指能抵抗大气或酸等化学介质腐蚀的钢。但不锈钢并不是不会生锈，只是在不同介质中的腐蚀行为不同。

常见的不锈钢材料按其金相组织可分为三类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。

『马氏体不锈钢』

常见的马氏体不锈钢含碳量为0.1-0.45%，含铬量为12-14%，为铬不锈钢，也俗称Cr13型不锈钢，典型的材料类型有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，该类不锈钢通常用来制造各种阀门、泵等能承受载荷、抗腐蚀的零部件，以及一些不锈钢工具。

为了增强耐腐蚀性能，马氏体不锈钢的碳含量被控制在很低的范围内，通常不超过0.4%，碳含量越低，不锈钢的耐腐蚀性能越好，碳含量越高，基体中的碳含量越高，不锈钢的强度和硬度越高，但这也会形成较多的铬碳化物，因此不锈钢的耐腐蚀性能会变差。

因此可以看出4Cr13的强度、硬度指标优于1Cr13，但其耐腐蚀性能比1Cr13差。

1Cr13、2Cr13均能耐大气和蒸汽介质的腐蚀，一般用作耐蚀结构钢。为获得良好的综合性能，常采用淬火加高温回火（600~700℃）以获得回火屈氏体。制造汽轮机叶片、锅炉管道附件等。

3Cr13、4Cr13钢因含碳量较高，耐腐蚀性能相对较差，经淬火、低温回火（200-300℃）后得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC可达50），因此常用作工具钢制造医疗器械、切削刀具、热油泵轴等。

『铁素体不锈钢』

常见的铁素体不锈钢含碳量小于0.15%，含铬量为12~30%，也属于铬不锈钢，典型型号有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。

由于碳含量相应降低，铬含量有所提高，该不锈钢从室温加热到高温（960~1100℃）时，其组织始终为单相铁素体，性能优于马氏体不锈钢。

高铬铁素体不锈钢具有很强的抵抗氧化性介质腐蚀的能力，并且随着铬含量的增加，其耐腐蚀性能进一步提高。

铁素体不锈钢由于在加热和冷却过程中不发生相变，所以不能用热处理方法来强化，若在加热过程中使晶粒粗化，可利用冷塑性变形和再结晶来改善组织和性能。

此类不锈钢若在450-550℃之间停留，将引起不锈钢脆化，即所谓的“475℃脆性”，加热到600℃左右后迅速冷却，即可消除脆化。

『奥氏体不锈钢』

在含铬18%的不锈钢中添加8-11%的镍，将使之转变为奥氏体不锈钢，1Cr18Ni9是其典型代表，该类型不锈钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区，因此可得到亚稳态的单相奥氏体组织。

由于其含铬、镍量较高，且具有单相奥氏体组织，所以化学稳定性比铬不锈钢高，耐腐蚀性能也更好，是目前应用最广泛的一类不锈钢。

18-8不锈钢在退火状态下呈现奥氏体加碳化物的组织，碳化物的存在对不锈钢的耐腐蚀性能有很大的损害，所以一般采用固溶处理的方法，即将不锈钢加热到1100℃左右，然后水冷，使高温得到的奥氏体中的碳化物溶解，再经快速冷却，在室温下得到单相的奥氏体组织。