钢结构紧固件衔接工艺哪有 (钢结构紧固件包括哪些)

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钢结构紧固件衔接工艺哪有

钢结构装置工程中紧固件衔接工艺规范（SEJ/BZ－0605－2002）1 范畴本工艺规范适用于钢结构装置工程中的扭剪型、大六角高强螺栓和普通螺栓施工工艺。

2 施工预备2.1 资料及关键机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有品质证实书，并应合乎设计要求和国度规范的规则。

2.1.2 螺栓入库应按规格分类寄存，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹挫伤时，不得经常使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求前方可经常使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，坚持洁净、枯燥形态。

必定按批号，同批内配套经常使用，不得混放、混用。

2.1.3 关键工具：各类手工扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件2.2.1 审核螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必定肃清掉。

2.2.2 审核衔接接触面能否平坦,有无凸出阻碍物。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

3 操作工艺3.1 工艺流程作业预备 → 决定配套螺栓 → 组装衔接 → 审核验收3.2 螺栓直径的决定：螺栓直径确实定准则上应由设计人员按等强准则计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽或许少，有的还要求适当归类，便于施工和治理；普通状况螺栓直径应与被衔接的厚度相婚配，表1为不同的衔接厚度所介绍决定的螺栓直径。

表1 不同的衔接厚度所介绍螺栓直径 （ mm ）衔接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20介绍螺栓直径 12 16 20 24 273.3 螺栓长度的决定：螺栓长度是指螺栓螺头内正面到螺杆端头的长度。

普通都是以5mm进制；从螺栓的规范规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的要素关键有：被衔接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。

3.4 罕用的螺栓衔接方式见中国钢结构协会编著的《修建钢结构施工手册》P612页表6－－11。

（以下简称手册）3.5 螺栓的布置：螺栓衔接接头中螺栓的陈列布置关键有并列和交织陈列两种方式。

螺栓间的间距确定即要思考衔接成果，同时要思考螺栓的施工，通常状况下螺栓的最大、最小答应距离见表2。

3.5.1 罕用的工字钢、槽钢及角钢等型钢衔接接头中螺栓的间距及最大孔径见《手册》P614－P617页表6—13、表6－14、表6－15。

3.5.2 罕用的H型钢（轧制或焊接），其衔接 （拼接）螺栓的陈列布置及间距参见《手册》P618页图6—3、图6－4。

3.6 高强度螺栓衔接3.6.1 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种。

其型号及规格可见《手册》P622－P627页表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。

3.7 摩擦面的解决方法3.7.1 喷砂（丸）法：应用紧缩空气为能源，将砂（丸）间接放射到钢板外表，使钢板外表到达必定的毛糙度，铁锈除掉，经喷砂（丸）后的钢板外表呈铁灰色。

紧缩空气的压力、砂（丸）的粒径、硬度、喷嘴直径、喷嘴距钢材外表的距离、喷嘴角度、放射期间等每一个参数的扭转，都将间接影响到钢板外表的毛糙度，也影响摩擦面的抗滑移系数值。

表2螺栓的最大、最小答应距离称号 位置和方向 最大答应距离（取两者较小值） 最小答应距离中心间距 恣意方向 外排 8d0或12t 3d0两边排 构件受压力 12d0或18t构件受拉力 16d0或24t中心至构件边缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0垂直内力方向 切割边 1.5d0轧制边 高强度螺栓其余螺栓 1.2d03.7.2 化学解决－酸洗法：普通将加工的工件浸入酸洗槽中，逗留一段期间，而后放入石灰槽中，中和及清水荡涤，酸洗后钢板外表应无轧制铁皮，呈银灰色。

酸液的温度为100℃ 浓度为20%的硝酸或盐酸溶液中浸泡，普通为30min左右，直至洗掉外表的所有氧化层，而后放入清池中荡涤外表酸液，终了捞出即可。

3.7.3 砂轮打磨法：普通驳回手工方法，用砂轮机打磨解决。

砂轮打磨方向垂直于受力方向，打磨范畴应为4倍螺栓直径。

3.7.4 钢丝刷人工除锈：　用钢丝刷将摩擦面处的铁磷、浮锈、尘埃、油污等污物刷掉，使钢材外表显露金属光泽，保管原轧制外表，此方法普通用在不关键的结构或受力不大的衔接处。

3.8 摩擦面抗滑移系数测验3.8.1 抗滑移系数测验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和装置单位区分启动，每一批启动三组试件。

以单项工程每2000t为一制造批，无余2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面决定两种及两种以上外表解决工艺时，则每种外表解决工艺均需测验。

抗滑移系数测验的最小值必定等于或大于设计规则值。

3.8.2 抗滑移系数测验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制造、经常使用同一功能等级、同不时径的高强度螺栓衔接副，并在相反条件下同时发运。

3.8.3　抗滑移系数试件应驳回《钢结构工程施工品质验收规范》GB-2001、P67页B.0.5的要求。

3.8.4 抗滑移系数测验在拉力实验机上启动，并测出其滑移载荷，实验时试件的轴线应与实验机夹具中心严厉对中。

3.8.5 抗滑移试件有制造厂运往工地时，应留意包全，防止变形和碰伤，不得扭转摩擦面的出厂形态，在试件组装前，可以用钢丝刷肃清外表的浮锈和污物，但不得启动再加工解决。

3.8.6 依据高强度螺栓衔接的设计计算规则，可以计算出不异功能等级、螺栓直径、衔接板厚的摩擦系数试件参考尺寸，见《规范》P68页表的详细要求。

3.9 衔接接头板缝间隙的解决3.9.1 当间隙不大于1mm时，可不作解决；3.9.2 当间隙在1～3mm时，将厚板一侧削成1:10缓坡适度，可按《手册》P640页图6—10所示启动加填板解决。

3.9.3 当间隙大于3mm时应加填板解决，可按《手册》P640页图6—11所示，填板材质及摩擦面应与构件作雷同级别的解决。

4 品质规范4.1 主控名目4.1.1 普通螺栓作为终身性衔接螺栓时，当设计有要求或对其品质有疑义时，应启动螺栓实物最小拉力载荷复验，实验方法见国度现行规范《钢结构工程施工品质验收规范》GB－2001中的附录B 《 紧固件衔接工程测验名目》，其结果应合乎现行国度规范《紧固件机械功能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规则。

4.1.2 对普通的螺栓衔接,螺栓头和螺母上方应搁置平垫圈,以增大承压面积。

4.1.3 螺栓头上方搁置的垫圈普通不应多于2个，螺母头下的垫圈普通不应多于1个。

4.1.4 关于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应驳回有防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施。

4.1.5 关于接受动载荷或关键部位的螺栓衔接，应按设计要求防置弹簧垫圈，弹簧垫圈必定设置在螺母一侧。

4.1.6 关于工字钢、槽钢类型钢应尽量经常使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

4.1.7 衔接簿钢板驳回的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被衔接钢板相婚配，其间距、边距等应合乎设计要求。

4.1.8 钢结构制造和装置单位在施工中应按《 钢结构工程施工品质验收规范》GB――2001的规则，区分启动高强度螺栓衔接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场解决的构件摩擦面应独自启动摩擦面抗滑移系数实验，其结果应合乎《规范》附录B的规则。

4.1.9 高强度螺栓的方式、规格和技术条件必定合乎设计要求及无关规范的规则，审核品质证实书及出厂测验报告。

复验螺栓预拉力合乎规则前方准经常使用。

4.1.10 扭剪型高强度螺栓衔接副终拧后，除因结构要素不可经常使用公用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对一切梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓衔接副应驳回扭矩法或转角法启动终拧并作标志，且按大六角高强度螺栓终拧要务实施。

4.1.11 衔接面的摩擦系数必定合乎设计要求。

外表严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，审核摩擦系数试件实验报告及现场试件复验报告。

4.1.12 衔接板摩擦面涂防锈漆、面漆、防腐涂层、镀锌等都对摩擦面抗滑移系数有关键影响，因此在摩擦面处限度或制止经常使用涂层。

4.1.13 衔接板的需经过机械加工，其加工环节中的工艺要求必定合乎关系的工序工艺规范。

4.2 普通名目4.2.1 普通螺栓衔接对螺栓紧固轴力没有要求,因此在紧固施工时以操作者的手感及衔接接头的外形控制为准。

4.2.2 为了使衔接接头中螺栓受力平均，螺栓的紧固秩序应从两边开局，对称向两边启动；对大型接头应驳回复拧，即两次紧固方法，保障接头内各个螺栓能平均受力。

4.2.3 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与衔接钢板应金固密贴，外观陈列划一。

4.2.4 高强度螺栓衔接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应合乎设计要求和国度现行行业规范《 钢结构高强度螺栓衔接的设计施工及验收规程》JGJ82的规则。

4.2.5 高强度螺栓衔接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中准许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

4.2.6 高强度螺栓应自在穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应驳回气割扩孔,扩孔数量应征得设计赞同，扩孔后的孔径不应超越1.2d（ d为螺栓直径 ）。

4.2.7 摩擦面的加工普通在钢结构制造厂内启动。

4.2.8 经各种方法解决过的摩擦面，需在露天生锈一段期间，现实的生锈期间为60～90天。

但在装置前必定除掉浮锈。

5 成品包全5.1 螺栓入库应按规格分类寄存，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹挫伤时，不得经常使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求前方可经常使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，坚持洁净、枯燥形态。

必定按批号，同批内配套经常使用，不得混放、混用。

6　应留意的品质疑问6.1 螺栓经常使用中应严厉按《规范》附录B 《紧固件衔接工程测验名目》和国度规范《紧固件机械功能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规则口头。

数控加工技术 浅析模具制造与数控加工技术

【摘 要】数字控制是近代开展起来的一种智能控制技术，是用数字化信号对机床静止及其加工环节启动控制的一种方法。

本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点，讨论了数控加工在模具制造中的运行。

【关键词】模具制造；数控加工；数控车削技术；数控铣削技术1、模具的数控加工1）模具数控加工的特点（1）模具的制造是单件消费。

每一副模具都是一个新的名目，有着不同的结构特点，每一个模具的开发都是一项发明性的上班。

（2）模具的开发并非最终产品，而是为新产品的开发服务，普通企业新产品的开发在数量上、期间上并不固定，从而形成模具消费的随机性强、方案性差，包含客户变化大、产品变化多，因此对模具制造企业的人员有更高的要求，要求模具企业的员工必定能极速反响，也就是要有足够的基础常识和通常阅历。

（3）模具制造要极速。

新产品的开发周期越来越短，而模具又是新产品开发费时最多的名目之一，模具开发的周期随之缩短，因此模具从报价到设计制造环节都要有很快捷的反响。

特意是模具制造环节必定要快，能力到达客户的要求。

因此就要求模具的加工工序应高度集成，并提升工艺环节，在最短的加工工艺流程中实现模具的尽量多的加工。

（4）模具结构不确定。

模具要求按制件的形态和结构要素启动设计，同时因为模具所构成的产品往往是新产品，所以在模具开发环节中要求有更改，或许在试模后，对产品的形态或结构作调整，而这些更改要求启动从新加工。

（5）模具加工的制造精度要求高。

为了保障成形产品的精度，模具加工的误差必定时行有效控制，否则模具上的误差将在产品上加大。

模具的外表毛糙度要求高，注塑模具或许压铸模具，为了到达整机外表的光亮，以及为了使熔体在模具内流动顺畅，必定有较低的外表毛糙度值。

2）模具数控加工的技术要点（1）模具为单件消费，很少有重复开模的时机。

因此，数控加工的编程上班量大，对数控加工的编程人员和操作人员就有更高的要求。

（2）模具的结构部件多，而且数控加工上班量大。

模具通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件，要求经过数控加工成形。

（3）模具的型腔面复杂，而且对成形产品的外观品质影响大，因此在加工腔型外表时必定到达足够的精度，尽量缩小、最好能防止模具钳工修整和手工抛光上班。

（4）模具部件普通要求多个工序能力实现加工，应尽量布置在一次性装置下所有实现，这样可以防止因屡次装置形成的定位误差并缩小装置期间。

通常模具成形部件会有粗铣、精铣、钻孔等加工，并且要经常使用不同大小的刀具启动加工，正当布置加工秩序和决定刀具就成了提高效率的关键要素之一。

（5）模具的精度要求高。

通常模具公差范畴在到达成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。

只要到达足够的精度，能力保障不溢料，所以在启动数控加工时必定严厉控制加工误差。

（6）模具通常是“半成品”，还要求经过模具钳工修缮或其余加工，如电火花加工等，因此在加工时，要思考到后续工序的加工繁难，如为后续工序提供便于经常使用的基准等。

（7）模具资料通常要用到很硬的钢材，如压铸模具所用的H13钢材，通常在热解决后，硬度会到达52～58HRC，而锻压模具的硬度更高。

所以数控加工时必定驳回高硬度的硬质合金刀具，决定正当的切削用量启动加工，有条件的最好用高速铣削来加工。

（8）模具电极的加工。

模具加工中，关于尖角、肋条等部位，不可用机加工加工到位。

另外某些不凡要求的产品，要求启动电火花加工，而电火花加工要用到电极。

电极加工时要求设置放电间隙。

模具电极通常驳回纯铜或石墨，石墨具备易加工、电加工速度快、多少钱廉价的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的侵害极大，要有公用的吸尘装置或许浸在液体中启动加工，要求用到公用数控石墨加工中心。

（9）规范化是提高效率、缩短加工期间的有效路径。

关于模具而言，尽量驳回规范件，可以缩小加工上班量。

同时在模具设计制造环节中，经常使用规范的设计方法，如将孔的直径规范化、系列化，可以缩小换刀次数，提高加工效率。

2、数控加工在模具制造中的运行1）模具的数控加工技术按其能量转换方式不同可分为：（1）数控机械加工技术。

模具制造中常罕用到的如数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在野着高速切削的方向开展。

（2）数控电加工技术，如数控电火花加工技术、数控线切割技术。

（3）数控特种加工技术。

包含新兴的、运行还不宽泛的各种数控加工技术，通常是应用光能、声能、超声波等来实现加工的，如极速原型制造技术等。

这些加工方式为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工路径，丰盛了模具的消费手腕。

但运行最多的是数控铣床及加工中心；数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中运行也十分普遍；而数控车床关键用于加工模具杆类规范件，以及回转体的模具型腔或型芯；数控钻床的运行也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

在模具数控制造中，运行数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降落制形老本的作用，同时因为数控加工的宽泛运行，可以降落对模具钳工阅历的过火依赖。

因此数控加工在模具中的运行给模具制造带来了反派性的变化。

以后，先进的模具制造企业都以数控加工为主来制造模具，并以数控加工为外围启动模具制造流程的布置。

2）数控车削加工数控车削在模具加工中关键用于规范件的加工，各种杆类整机如顶尖、导柱、复位杆等。

另外，在回转体的模具中，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类整机的锻模，冲压模具的冲头号，也经常使用数控车削启动加工。

3）数控铣削加工数控铣削在模具加工中运行最为宽泛，也最为典型，可以加工各种复杂的曲面，也可以加工平面、孔等。

关于复杂的外形轮廓或带曲面的模具，，如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，都可以驳回数控铣削加工。

4）数控电火花线切割加工关于微细复杂形态、不凡资料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以驳回数据电火花线切割加工。

线切割关键运行在各种直壁的模具加工，如冲压模具中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用电极等。

5）数控电火花成形加工模具的型腔、型孔，包含各种塑料模、橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等，可以驳回数控电火花成形加工。

总之，模具具备结构复杂、型面复杂、精度要求高、经常使用的资料硬度高、制造周期短等特点。

运行数控加工模具可以大副度提高加工精度，缩君子工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。

同时，模具的数控加工具备必定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

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