各自的含意|钢材冷加工与热加工的区别 (各自的含义是什么)

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钢材冷加工与热加工的区别，各自的含意

从概念上说，钢材的冷加工是指在常温下经过机械加工是钢材到达变形，拉直，除锈等成果的一种加工模式；

从实践方法上,与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属发生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以应用加工软化提高工件的硬度和强度。

金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热解决等工艺的总称叫热加工。

有时也将热切割、热喷涂等工艺包含在内。

热加工能使金属整机在成形的同时改善它的组织，或许使已成形的整机扭转结晶形态以改善整机的机械功能。

铸造、焊接是将金属熔化再凝结成型。

热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再启动成型加工，如合金钢需加热到构成平均奥氏体后，启动热扎、锻造，温度低塑性不好，易发生裂纹，温渡过高金属件易过火氧化，影响加工件品质。

金属热解决只扭转金属件的金相组织，它包含：退火、正火、淬火、回火等。

拓展资料

关于冷加工

优势和限度

冷加工的优势

1、在强化金属的同时可以取得所需的形态；

2、可以取得很好的尺寸公差和外表毛糙度；

3、 廉价；

4、 有些金属只能启动有限水平的冷加工，由于它们在室温下体现为脆性；

5、 冷加工削弱了延展性、导电性和耐侵蚀性。但因冷加工而造成的导电性减小的水平小于其余强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电资料，如铜丝；

6、 假设各向同性的个性和剩余应力管理切当的话，它们也会带来好处。假设管理不当，就会大大削弱资料功能；

7.、由于冷加工的成果会在高温降低低甚至隐没，所以关于那些上班在高温环境下的部件来说，不实用冷加工强化。

冷加工的限度

冷加工会造成一些不须要的成果。

比如延展性的降低以及剩余应力的参与。

由于冷加工或加工软化的机制是参与了位错密度，因此任何可以从新陈列或消弭位错的解决方法都可以消弭冷加工的成果。

加工退火是一种热解决方法，用来消弭局部或所有冷加工成果。

加工退火分为三个阶段：复原（Recovery），再结晶（Recrystallization）和晶粒长大（Grain Growth）。

复原出当初较高温度。

它可以消弭剩余应力而不扭转位错密度。

再结晶出当初中等温度。

加热超越必定温度后，含有十分低的位错密度的新晶粒会在晶界上生成。

由于位错数量大幅缩小，再结晶的金属因此会强度降低，延展性升高。

加热温度继续升高，就到了晶粒长大阶段。

在这个阶段中，一切冷加工的成果都被消弭。

所以这个阶段是不宿愿到达的。

关于热加工

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属资料同时发生塑性变形和再结晶的加工方法。

热加工理论括铸造、锻造、焊接、热解决等工艺。

热加工能使金属整机在成形的同时改它的组织或许使已成形的整机扭转既定形态以改善整机的机械功能。

熔炼金属，制作铸型，井将熔融金属浇入铸型，凝结后取得必定形态和功能铸件的成形方法，称为铸造，铸造是一门运行迷信，宽泛用于消费机器整机或毛坯，其实质是液态金属逐渐冷加凝结面成形，具备以下优势：

（1）可以消费出形态复杂，特意是具备复杂内腔的整机毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

（2）铸造消费的顺应性广，工艺灵敏性大。

工业上罕用的金属资料均可用来启动铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5毫米到1米。

然而，液态成形也给件带来某些缺陷，如铸造组织硫松、晶粒细小、外部易发生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

因此，铸件的力学功能，特意是冲击韧度低于同种资料的锻件。

加之铸造工序多，且难于准确管理，使得铸件品质不够稳固，同时铸造的休息条件差。

随着铸造技术的开展，除了机器制作业外，在公共设备，生存用品，工艺美术和修建等国民经济各个畛域，也宽泛驳回各种铸件。

铸件的消费工艺方法大体分为砂型造和特种铸造两大类。

砂型铸造

在砂型铸造中，外型和造芯是最基本的工序。

它们对铸件的品质、消费率和老本的影响很大。

外型理论可分为手工外型和机器外型，手工外型是用手工或手开工具实现紫砂，起模，修型工序。

手工外型关键顺应于单件、小批量铸件或难以用外型机械消费的形态复杂的大型铸件。

随着现代化大消费的开展，机器外型已替代了大局部的手工外型，机器外型岂但消费率高，而且品质稳固，休息强度低，是成批少量消费铸件的关键方法，机器外型的实质是驳回机器实现所有操作，至少实现紧砂操作的外型方法，效率高，铸型和储件品质高，但投资较大。

实用于少量或成批消费的中小铸件。

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在上千的山西钢材加工厂中，钢材加工的技术无非就是以下三种，当天就一同分享给大家！一、热压延加工法 热压延加工法包含热轧、锻压、挤压等方法。

（一）热轧法 热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

1、轧钢机 （1）按用途分类 热轧机按用途分类有以下几种： 1）初轧机。

用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。

初轧机的大小以轧辊名义直径来示意，例如“850”初轧机，示意其轧辊名义直径为850毫米。

初轧机的轧辊直径普通在700毫米以上，目前国际最大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。

随着连铸的迅速开展，初轧机的作用在逐渐削弱，现已不再树立初轧机。

2）钢坯轧机。

用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。

钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来示意，例如“650”开坯机，示意其轧辊名义直径为 650毫米。

钢坯轧机的轧辊直径普通为 450毫米～700毫米。

3）型钢轧机。

用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。

型钢轧机包含轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。

型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径示意，轨梁轧机的轧辊名义直径普通为750毫米～950毫米，大型轧机普通为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米以下。

4）钢板、钢带轧机。

用于轧制钢板、钢带。

钢板（带）轧机大小以上班辊的辊身长度来示意，例如“1700”钢板轧机，示意其上班辊辊身长度为1700毫米。

钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。

5） 钢管轧机。

用于以轧制法消费无缝钢管。

钢管轧机以能轧钢管的最大外径来示意，例如 “140”轧管机，示意这套轧管机能消费外径最大为140毫米的无缝钢管。

6）特种轧机。

有车轮、轮箍轧机、钢球轧机等。

（2）按陈列模式分类 轧钢机按其陈列模式分类关键有以下4种： 1）单机架轧机。

轧件在仅有的一台机架中实现轧制。

2）恒列式轧机。

数台机架恒列，由一台或两台电动机驱动。

轧件依次在各机架轧制一道或数道。

3）纵列式轧机。

数台机架按轧制方向排成一行，轧件依次在各机架中轧制一道，但不同时在数台机架中轧制，或只管同时在数台机架中轧制，但不构成连轧相关。

4）延续式轧机。

数台机架按轧制方向排成一行，轧件同时在几台机架中轧制，并坚持连轧相关，即各架轧机单位期间内的金属流量相等。

（3）按轧辊在机座中的陈列模式分类 按轧辊在机座中的陈列模式分类有以下4种： 1）水平式轧机。

即轧辊水平安顿的轧机。

初轧机、型钢轧机、钢板轧机都属于这一类。

这类轧机按轧辊的数目和陈列模式又可分为二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机、多辊式轧机（如六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机及行星轧机等）。

2）立辊轧机。

即轧辊直立安顿的轧机。

在延续式型钢及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机及线材轧机中都有立辊机座，它专门用于加工轧件的正面。

3）万能轧机。

既有立辊、又有水平辊的轧机。

如二辊式、四辊式万能轧机及万能式钢梁轧机等。

4）斜辊轧机。

轧辊歪斜安顿的轧机。

如消费无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类。

2、消费方法 传统的热轧消费环节普通分以下两个步骤： 第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成必定形态和尺寸的钢坯。

这种轧制环节理论称为半成品消费，也叫开坯消费。

第二步驳回不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形态和尺寸的成品钢材，这种消费环节叫成品消费，普通又分为粗轧和精轧两个阶段。

粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以缩小轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量启动精轧，以到达良好的外表和准确的尺寸。

随着连铸消费的开展，目前很多企业驳回连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤消费钢材，并且向连铸连轧方向开展。

（二）锻压法 锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。

锻压是最早驳回的加工方法，锻造又分为自在锻造和模型锻造两种。

锻压法可以获取机械功能更好以及轧制法所不容易或不能够获取的形态的成品钢材。

（三）挤压法 挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，构成比坯料断面小，并有必定断面形态的型材、管材或空心材等。

挤压法用于消费用热轧法难以消费的产品（如复杂断面钢材、不锈钢管等）。

二、冷压延加工法 冷压延加工法包含冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续启动加工，使之成为冷压延加工钢材。

驳回冷压延加工方法可以改善钢材的机械功能，并获取尺寸精度高和有必定光亮度的产品。

（一）冷轧法 冷轧法关键用于消费冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可驳回二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机消费。

四辊和多辊轧机只管上班辊依然只要两个，但每个上班辊都有一个乃至少个大直径的支承辊支承着，可防止上班辊发生挠度。

因此可以消费宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能消费薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机普通只能消费薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管驳回二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机消费。

冷轧钢筋驳回Y型三辊轧机消费。

（二）冷拔法 冷拔法关键用于消费型钢和钢管。

冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管启动冷拔。

对钢管启动冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来示意，如 10吨冷拔机是示意这台冷拔机的拉力为10吨。

（三）冷弯法 冷弯法关键用于消费冷弯型钢和焊管。

冷弯法是经过冷弯机将钢带或钢板在冷形态下笔挺成各种断面形态的钢材。

若笔挺成圆形、方形等中空形态并以适当的焊接方法将接缝焊合构成的钢管即是焊管。

冷弯的优势：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它替代热轧型钢可以浪费金属；二是可以消费热轧所不能消费的各种特薄、特宽和断面形态复杂的型钢。

三、镀、涂层加工 为了提高钢材的抗侵蚀性和装璜性，在塑性加工钢材的外表镀或涂一层包全层，成为镀、涂层钢材，也是钢材消费方法的关键内容。

包全层材质分金属和非金属两类。

金属包全层驳回电镀、热镀及化学镀层方法。

镀层金属关键有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。

以薄板为例，薄板镀锌驳回热镀方法的较多，延续热镀锌是目前环球各国驳回的一种关键镀锌方法。

钢板热镀锌工艺具备效率高、产量大、老本低、镀层厚等优势。

薄钢板镀锡多驳回延续式电镀方法。

薄钢板电镀锡工艺较热镀锡工艺虽有老本高、镀层薄的无余，但具备镀层平均、光亮度好等优势。

非金属包全层驳回辊涂等涂层方法，在冷轧板、镀锌板、焊管等钢材上涂上一层或两层无机涂料（如环氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶胶等）或许覆上一层塑料薄膜。

由于涂层可以制成不同的色彩，因此涂层钢板也叫黑白钢板或彩涂钢板。

辊涂法是目前驳回的关键消费方法，具备效率高、老本低、无利于环境包全以及产品涂层厚度平均，具备良好的着色性、成型性、耐蚀性等优势。