轧钢厂自主开发功能精度管理系统，助力高效化生产

为认真贯彻中国宝武“四个有”“四个转变”理念和公司工作部署，实现效益型发展、效率型发展，轧钢厂坚持目标导向、问题导向、结果导向，全面对标找差距，围绕降本增效，实施精准项目。近日，随着“精度管理模块”成功上线，重钢轧钢厂自主研发的“功能精度管理系统”全面投入使用，系统投入使用后，将有效提高轧制成品率，助力轧钢厂高效生产。

“功能精度管理系统”由“功能故障模块”和“精度管理模块”两部分组成，该系统对影响生产顺畅、易造成产品质量缺陷的设备功能和精度进行精细化、标准化的管理，精度管理系统优化了功能精度管理流程，使整条产线设备功能故障管理和精度管理更加高效。

该系统由操作人员测量、输入，通过前后数据对比，自动评估设备状态，系统判定设备问题后，可以更高效、更准确、更快速地处理设备问题，还能帮助工人更好地了解设备状态。系统全面投入使用后，预计可减少废品、次品20%，减少废钢30%，为工人快速诊断设备问题提供有力支持，为重钢轧钢工序设备稳定平稳运行注入强劲动力。

下一步，重庆钢铁轧钢厂将充分利用自主研发的功能精度管理系统，推动部分设备故障信息的自动采集，分析评估对产品质量的影响，实现对轧机设备状态的量化评分，为高效轧钢工艺提供参考，为稳定运行和产品质量奠定坚实基础。

图片：轧钢厂陈启发