埃森克虏伯钢铁厂：从武器制造到钢铁生产的转变与环保措施

一个阳光明媚的早晨，我们去参观位于埃森附近的克虏伯钢铁厂。提到克虏伯，人们很快会想到克虏伯生产的大炮和其他武器。的确，在过去很长一段时间里，它以生产武器而闻名。二战后，它是一家以钢铁生产为主的企业集团。

我们的车子驶向钢铁厂，远远就能看到它的高炉和厂房，同行的朋友告诉我，十几年前，只要走近这一带，就会看到滚滚浓烟，遮天蔽日，遮天蔽日，污染十分严重。现在的情况明显不同了，由于这几年采取了废气回收和防烟措施，污染情况有所改善，空气更清新了，能见度也提高了。

克虏伯炼钢厂始建于1811年，在之后的100多年中，经历了重建、设备更新和现代化改造，如今已成为一家基本以电子计算机程序为基础的企业，是工业和信息化部控制的钢铁联合企业，目前年产钢500万吨，拥有1万名员工，是西德六大钢铁公司之一。

钢铁工业是西德工业的主要支柱之一（其它主要支柱有：化工、汽车、采煤、电力、机械制造），位居世界先进水平之列，西德钢铁工业总设备生产能力约为年产量6000万吨，但由于种种原因，实际产钢量始终达不到其全部设备的生产能力。钢厂开工不足，使30多万钢铁工人无法充分就业，其中有20%的人每周只能工作25至34小时，有的甚至工作时间更少。由于工时减少、补贴减少、物价上涨，许多钢铁工人的实际收入也相应减少。随着工资下降，西德钢铁工人不断罢工，要求提高工资，1978年他们罢工长达40多天。

由于西德生产的钢铁成本较高，在国际市场上面临着日本等其他国家产品的激烈竞争，出口遇到很大困难。为了寻找出路，加强在国际市场的竞争力，西德钢铁工业近年来采取了一系列措施，提高产品质量，降低消耗，大多数钢铁企业的生产过程由机械化走向自动化和电子计算机程序控制，劳动生产率大大提高。克虏伯钢厂就是其中比较先进的一个。克虏伯公司的创始人是弗里德里希·克虏伯，克虏伯家族在德国历史上是以“工业帝国”的身份出现的。克虏伯公司早期就是以制造大炮起家的，19世纪50年代，普鲁士“铁血宰相”俾斯麦在著名的色当战役中，就是用克虏伯生产的大炮打败了法国皇帝拿破仑三世。到了 19 世纪 60 年代，该公司已发展成为一家从事军火、采矿、炼钢和金属加工的企业集团。

二战期间，克虏伯家族获得了8亿马克的战争利润，相当于其20年和平时期的利润，德国在二战中战败，克虏伯工业也陷入瘫痪，旗下一半的钢铁企业被摧毁，9000多台机器损失殆尽。

第一次世界大战结束后不久，克虏伯的军火工业在美国垄断资本的支持下逐渐恢复，从1933年到1939年，克虏伯向希特勒的纳粹党提供的资助就超过1200万马克。

二战期间，克虏伯总部和位于埃森的约三分之一工厂被毁。二战结束后，克虏伯老板阿尔弗雷德·克虏伯因武装支持希特勒法西斯侵略战争而受审，被判处十二年监禁，全部财产被没收。然而，不到五年，阿尔弗雷德·克虏伯就被提前释放，6亿马克的财产也被归还。

1954年，克虏伯重组，在阿尔弗雷德·克虏伯的主持下，组建了由外国人贝茨和詹森组成的新班子管理克虏伯的业务，并按照老克虏伯的遗嘱成立了克虏伯基金会，管理克虏伯家族的资产，贝茨担任基金会主席，同时也是克虏伯公司的监事长，但每年都能从公司获得一大笔钱。

克虏伯在过去十年中取得了新的进展，其目前生产经营业务涉及钢铁、造船、机械制造、工业设备、贸易和运输五个部门，拥有150个工厂和矿山，生产3500多种产品。钢铁生产占公司营业额的最大比重，占总营业额的三分之一以上。

克虏伯目前在其国内外企业共拥有员工86000余名，其中钢铁企业员工38000余名。

克虏伯的产品远销国外，在国际市场上极具竞争力。其炼焦设备、无机化工设备、煤气化液化设备等产品被许多国家采用。该厂的许多设备都是克虏伯的产品。粉末冶金产品在国际市场上也很受欢迎。该公司现在为七个国家生产高强度、耐高温的切削刀具。据该公司负责人介绍，目前我公司生产的上述产品约80%出口。

我国同克虏伯有着长期的贸易关系。解放后，我国每年都从克虏伯购买一定数量的钢材，此外还购买了一些航海设备。我国从它那里购买了一套化纤厂的全套设备。正在我国建设安装中。1973年贝茨率团访华时，周总理会见了他，并同他进行了交谈。

厂区环境干净，噪音不大，外面行人很少，这给我们留下了很深的印象。这家钢铁企业的两座高炉分别建于1973年和1977年，喂铁都是按照电脑程序控制自动完成的，管理人员通过室内的闭路电视监控生产情况。每座高炉冶炼时间为90分钟，按照设计产能，每座高炉年产生铁5000吨，但实际产量往往不止这些，能产5000至6000吨。

我们在参观高炉车间时，恰巧看到正在出铁，车间工人热情地接待了我们，取了一点鲜红的铁水，在冷水中凝结成小块样铁送给我们作为纪念。

我们参观平炉车间时，炼钢工作正在进行中，我们站在车间高架走道上，观看了自动装料的整个过程：一个形似大炮筒的给料机被起重机吊起，慢慢地将炮筒慢慢向上翻转，向炉口倾斜，瞄准，伸进去。这时，“砰”的一声巨响，炮筒突然被抬起来。炉料已全部加完。“炮筒”不停歇，慢慢后退下降，“炮口”则慢慢向上翻转，准备接受炉料，进行下一步装料过程。与此同时，另一根“炮筒”在它旁边缓缓升起，按照同样的程序，给另一座平炉加料。这些过程，都是按照管理人员事先安排好的程序，由电子计算机自动控制的。车间里几乎没有人，各种设备仪器排列紧凑、得体，井然有序。

该厂负责人告诉我们，由于采用了氧气顶吹、90%连续铸锭等新工艺，每炉炼钢能力可达300吨，除装料过程采用电子计算机程序自动控制外，加入物料的种类、数量、氧气顶吹的进程、冷精炼时间的长短，都是根据炼钢类型、炉温等各项数据，通过电子计算机计算、编程控制。