永钢集团两化融合：仓储管理系统的扫码技能与无人出入库操作

在永钢物资仓库，员工最常做的事情就是“扫码”，有的货架甚至“空了”却还能出货，这到底是怎么回事呢？小编为您带来永钢集团“两化融合”系列报道，一起了解永钢仓储管理系统为员工解锁的“扫码”技巧和“无人出入库”操作。

近年来，永钢集团以“工业化与信息化深度融合”为抓手，大力推进“信息化+”工作，提升现场设备管理信息化水平。仓储管理不仅涉及计划、采购、入库、发货等环节，还涉及信息化与信息技术的融合。永钢的仓储管理系统不仅管控着仓储流程，更是沟通上下级的纽带。经过不断完善，永钢仓储管理系统实现了全程条码管理，对所有货位、物料都设置了识别条码。

“条码管理取代以往人工识别、查找操作后，作业交接准确率明显提升。”物流事业部总仓主任黄美娟介绍，以前仓库发货时，拣货员要对着纸质单据核对，在发货单上找到对应的发货物料，再核对所需发货物料是否与发货单上的物料信息相符，这需要花费大量时间。“通过看二维码就能查到所需物料的具体位置，然后到对应的仓库、流水线找到物料，扫码确认并完成审核，即可完成工作。”

“对仓库物料进行条形码化，不仅方便了进出仓库时的操作，还能让我们清楚了解物料的来源和去向。”黄美娟介绍，只要用手机扫描物料验收单上的二维码，物料编号、产品名称、规格型号、供应商、联系电话等基本信息全部显示出来，申请部门、计划说明等信息也全部包含，“不仅可以追溯计划申请的来源，还可以对产品的使用情况进行跟踪管理，每一个环节都有迹可循。”

除了“扫码入库”，永钢还建设了自动化立体仓库，这里连“扫码入库”都不需要，依靠的是“无人出入库”管理系统。这个自动化立体仓库一共有5个巷道，每个巷道有10层，虽然占地面积只有2200平方米，但实际仓储面积可达11000平方米，充分利用了空间，增加了仓区物料储存能力。

“自动化立体仓库也被细分为不同的尺寸、载重量和高度，以满足不同物料的存储需求，最大化利用空间。”黄美娟介绍，每一种物料都对应一个对应的托盘，每个托盘再映射到对应的货位，“这样就可以通过托盘号查询到托盘上的所有物料，也可以通过某个物料的物料条码查询到该物料的位置，从而保证了入库物料位置的准确性。”

该自动化立体仓库共有6288个货位，最大货位载重2吨，最小货位载重650公斤，平均每天进出仓库的托盘数量为73个，相当于吞吐量50多吨，自动化立体仓库由堆垛机程序控制，可自动存取和拣选货物，不仅减少了货物搬运和信息处理中的差错，还确保了货物在仓储过程中的安全运行和可追溯管理。

从“扫码入库”到“无人入库”，永刚仓储管理系统中的这些高科技操作，不仅提高了仓库作业水平、服务质量、节省人工和库存空间，也让“信息化”真正渗透到每一位员工的日常工作中。

在“两化融合”的大背景下，钢铁企业转型升级也走向了“高端”，永钢集团这个“两化融合”大家庭中，不乏信息化和工业化深度融合的“家人”，后面小编会一一为大家介绍。今天的“扫码”+“无人进仓”就告一段落了，各位观众朋友，想知道接下来会发生什么，敬请收听下一期！

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编辑：蒋飞

摄影：黄志强、李立峰

出品：象形文化