冠军集团研发高固体分涂料，助力钢结构行业环保升级

2017年7月，国家环保部审议并原则通过《“十三五”挥发性有机物污染防治规划》，规划指出“钢结构制造行业大力推广使用高固含量涂料，到2020年底，高固含量涂料占比达到50%以上”。冠军集团响应环保部政策，由集团技术中心精心研发符合国家环保标准的高固含量、低VOC环保涂料，配方采用高固含量、低黏度技术，固含量达到70%以上，降低了油漆中的VOC含量，VOC含量≤420g/L，符合国家环保部及各省挥发性有机物限量标准，请钢结构工厂放心使用。

环保无味沥青防腐涂料为厚浆型，由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂等组成。涂膜附着力好，耐冲击、耐水性好，干燥时间快，防锈性能高，耐化学药品性、耐油性好，耐磨性好，广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管的内、外防腐，也用于化工厂及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备及混凝土结构的防腐防水。

环氧煤沥青防腐涂料一般有以下三种配套解决方案：

参考解决方案

涂层结构

干膜厚度，毫米

参考用量，kg/㎡

解决方案 1

底漆-面漆-面漆-面漆

≥0.30

0.6

解决方案 2

底-面-面，布，面-面

≥0.40

0.8

选项 3

底面-表面-表面、布料、表面-表面、布料、表面-表面

≥0.60

1.2

一般情况下选择方案一，如：管沟管理、保温管道、储罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对于直埋管道，应选择方案二；对于腐蚀环境严重或维护困难的场所，应选择方案二；对于穿越管道、水下管道、储罐底部等，应选择方案三。

静海环保无味沥青防腐涂料（双组份）是由环氧树脂、环保沥青液、防腐颜料、体质颜料、助剂、豁免溶剂、环氧固化剂等组成的双组份长效防腐涂料。目前市场上大部分煤焦油防腐涂料都是采用纯苯、甲苯、重苯、煤焦油等危险化学品作为溶剂，气味浓烈，含有多种有毒有害物质，对施工人员的身体健康有危害，缺点是对环境有较大的危害。我司环保环氧煤焦油防腐涂料采用欧洲进口豁免溶剂，此豁免溶剂为非有机挥发性污染物，气味温和，环保性能好。静海环保环氧煤焦油防腐漆具有干燥速度快、附着力好、耐水性、耐久性优良，防腐性能优良等特点；适用于油气田的输油、输气管道、自来水、煤气、供给管道。热力管道、发电厂、工矿企业埋地冷却水管道，化工厂、污水处理厂、炼油厂等埋地管道及钢制储罐、气罐内壁、底板等设施设备的防腐涂层。

组成：由环氧树脂、环保沥青液、防腐颜料、体质颜料、助剂、免溶剂、环氧固化剂等组成的双组份长效防腐涂料。

成分：两种成分（A:B = 1:6）

特性：干燥速度快、附着力好、耐盐水性及耐久性优良，防腐性能优良；

用途：用于油气田的输油、输气管道，工矿企业的自来水、煤气、供热管道、发电厂、埋地冷却水管道，化工厂、污水处理厂、炼油厂等的埋地管道及钢制储罐、储气罐内壁、底板等设施设备的防腐涂装。

颜色：黑色

理论用量：6m2/kg（以40微米干膜计，不包括损耗）

比重：约1.20

干燥时间：25℃表干≤2h，实干≤24h

闪点：35℃

储存期：12个月

涂装方法：高压无气喷涂、刷子、滚筒。

施工工艺：

1.除锈

（a）喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂除锈。

喷砂除锈时安排在防腐车间进行，除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，磨料为含水量小于1%、粒度全部通过7号筛、20号筛残渣不小于40%、不通过45号筛的石英砂。

喷砂时喷射角度、喷枪速度、喷射距离等都必须符合要求，以保证喷砂表面具有相对一致的表面粗糙度，不仅增加了涂层的附着力，而且保证了表面的平整度。

（b）机械除锈。

安装好的焊缝件除锈采用打磨机机械动力除锈方法，要求除锈级别达到St3级。

2 底漆、面漆包玻璃布前

（a）防腐煤沥青环氧漆根据现场情况采用刷涂方式施工。

（b）钢材除锈并经检查合格后，涂刷底漆和面漆。涂刷时，应给钢材组合件的焊缝位置尽可能留出空间，预留长度为150mm左右，避免焊接时清根困难，影响焊接质量。

（c）如果钢材表面有较大的尘坑（>2mm），应拌入腻子将表面填补。

（d）环氧煤沥青漆混合均匀配制后，应熟化15～30分钟，并在4小时内用完。

（e）第一道面漆应在底漆干燥后固化前涂刷，第二道面漆应在面漆完全干燥后固化前涂刷。施工时，工艺流程往往是连续的，因此涂刷时应特别注意。涂刷间隔应介于最小涂刷间隔和最大涂刷间隔之间。现场施工时，应根据涂料性能及天气情况确定涂刷间隔。

（f）若重涂间隔太长，涂下一层油漆前需用砂布或砂轮将涂漆表面打磨粗糙。

（g）钢材喷砂合格后，应立即涂装底漆。因此，应注意粉尘对涂装的影响。涂装时，应尽量远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

（h）环氧煤焦油漆作业应按照货物随附的材料说明和规格进行。

(i) 绘画工具在使用过程中应保持清洁并妥善清洁，使用后应处理好。

（j）涂装时各层应相互交叉，每层应重复，涂装间隔时间应符合油漆技术要求，漆膜厚度应符合设计要求，漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止漆面受到污染。

3. 裹玻璃布

（a）第二道面漆涂装完成后应立即缠裹玻璃布，若采用第二道配套方案的环氧煤沥青防腐涂料，还需按要求缠裹一层玻璃布。

（b）缠绕玻璃布时，压边处搭接量应为15～25mm，接缝处搭接量应为100～150mm。

（c）包布时若出现气泡，可用刀切开，挤出气泡内的空气，并将表面抹平。

（d）整个玻璃布包裹的表面应均匀、平整。

4.面漆

（a）包裹玻璃布后立即涂刷最后一层油漆。包裹后涂刷两层最后一层油漆。

（b）涂刷面漆时，应确保涂层完全覆盖，不允许有遗漏或针孔。

（c）涂层确保玻璃布完全被覆盖和浸湿。

5 干燥与保养

管道防腐完成后，应静置自然干燥，至少8小时不动，防止雨淋、浸泡在水中，待完全干燥后方可运输。

6 管道防腐层修复与修补

管道在运输、安装过程中可能会损坏管道的防腐层，管道安装验收后，需要对管道的防腐层进行修补和修复。

（a）修补时应采用打磨机或手工清除钢材表面的锈迹，除锈级别应达到St3级或以上。

（b）破损部位的补修工作量小而复杂，操作不方便，容易使检验人员疏忽大意。施工人员要特别注意自觉保证质量。

（c）管道防腐修补所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层一致，新防腐层与旧防腐层接缝应呈阶梯状，接缝应搭接，搭接量至少应为50mm及以上。

注意事项：1、安装前应将油漆按比例混合搅拌均匀，熟化半小时后方可使用，配制后应立即使用。

2、油漆一般不需加稀释剂，当油漆黏度过大时，必须加稀释剂，但不能加太多，防止油漆过稀而流挂。

3、用玻璃纤维布涂覆时，应将玻璃纤维布绷紧并抚平，并在干燥前进行包扎。

注：以上产品数据、用途及建议，均根据试验及实际使用经验得出，仅供施工参考，对于不懂的施工，本公司仅能保证油漆产品质量，以上数据如有变动，请以本公司最新声明为准，不再另行通知。

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