钢筋工程质量检验要点及原材料与加工质量控制方法

钢筋工程质量检验包括钢筋入场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列的检验。

施工过程中应重点检查：

1、原材料进场证明及复检报告、成型加工质量、钢筋连接试验报告及操作人员资格证明。

2、钢筋安装质量包括钢筋品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固及接头位置、接头数量、接头面积百分比、搭接长度、几何尺寸、间距、纵、横向钢筋保护层厚度，预埋件规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量、弯曲角度，直段长度等。

3、验收后，按有关规定检查或填写相关质量验收记录文件。

1.钢筋原材料及加工质量检验

1.钢筋原材料及加工过程的质量控制

1.钢筋原材料的质量控制

（l）入厂钢筋原材料应按批进行检验验收。检验内容包括：检查产品合格证、出厂检验报告、现场复验报告；钢筋的种类、规格、型号、化学成分、力学性能等，并须符合设计要求和符合国家现行有关标准的规定。

（2）进场钢筋应按进场批次、产品抽样检验计划进行抽样复验，钢筋复验报告结果应符合现行国家标准规定。现场复验报告是判断材料能否用于工程的依据。进场钢筋每捆（卷）应有标签（注明生产厂家、生产日期、钢种、炉号、钢级、直径等），并按炉号、批次、直径分批检验，堆放整齐，防止混放，并应标注检验状态，防止混放。

(3)检查现场复验报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对于一、二级抗震水准，其检测获得的实际强度值应符合下列规定：

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；

2)钢筋实测屈服强度与标准强度值之比不宜大于1.3。

（4）钢筋运抵工地时，或长期存放后，使用前应充分检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，不得将弯曲的钢筋调直后再用作承重钢筋。钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀和污染，即表面不应有裂纹、油污、粒状或片状旧锈。

2.钢筋加工质量控制

（1）认真查阅结构施工图，了解各结构部位钢筋的数量、规格、间距、尺寸等（注意接头位置、接头百分比）。

（2）钢筋加工时，检查钢筋冷拔方法及控制参数。检查钢筋图、材料清单中钢筋尺寸、形状符合设计要求，加工尺寸偏差符合规定。检查受力钢筋加工时弯钩、折弯的形状、弯曲半径。检查箍筋端部弯钩形式。

（3）钢筋在加工过程中，如发现钢筋脆性断裂、焊接性能不良或力学性能明显异常，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分试验或其他特殊试验，根据试验结果进行技术处理。如发现力学性能或化学成分不符合要求，必须退回钢筋。

（4）钢筋加工机械必须经过检测、调试后才能正常使用。

（二）钢筋原材料及加工质量检验

1、钢筋原材料检验数量及加工质量

钢筋原材料及加工质量的检验数量，按进场批次和产品抽样检验计划确定。一般钢筋混凝土用钢筋组批规则为：每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。其中，冷轧带肋钢筋检验批由同一牌号、统一形状、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一轧机、同一班次的钢筋组成，每批不大于10t。不足10t也算一个检验批。

2、钢筋原材料及加工过程的检验标准及方法见表1-1。

2.钢筋连接工程质量检验

1.钢筋连接工程质量控制

（1）钢筋连接方式有机械连接、焊接、绑扎和搭接等。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋机械接头和焊接接头的外观质量和力学性能应按现行国家标准在施工现场取样检验，质量应符合要求。特别要检查绑扎接头的搭接长度，特别要注意按钢筋接头的百分比对搭接长度进行修正。

（2）钢筋机械连接、焊接操作人员必须经过专业培训，经考核合格，取得证书后方可上岗。焊接操作人员只能在上岗证规定的焊接范围内作业。

（3）钢筋连接作业前应有安全技术指导，并遵守有关规定。

（4）钢筋连接所采用的焊条、焊剂、套管等材料必须符合技术检验认可的技术要求，并有相应的出厂合格证。

(5)钢筋机械连接或焊接前应制作试件，确定钢筋连接的工艺参数。

（6）钢筋接头宜设置在受力较小的部位，在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头，接头端部至弯曲起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

（7）同一构件内钢筋的机械连接接头或焊接接头应错开，接头位置和接头比例应符合规范的要求。

（8）同一构件内相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应错开，且纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分比应符合设计要求。

（9）钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14～40毫米的HPB235、HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选择。

（二）钢筋连接工程质量检查

1、钢筋连接工程质量检验数量

一般机械连接：在同样的施工条件下，应采用同一批号、同形式、同规格的接头，500根为一个检验批，不足500根也按一个检验批，随机抽取3个试件。

焊接连接时：按同一班次、同一焊接参数、同一接头形式、同一钢筋等级，以300个焊接接头为一个检验批。如一周内闪光对焊接头数量不足300个，一至两层电弧焊接头数量不足300个，同层电渣（气压）焊接头数量不足300个时，仍计为一个批次。闪光对焊接头应从每批成品中随机切取6个试件，其中3个试件作拉伸试验，3个试件作弯曲试验。电弧焊和电渣焊接头应从每批成品接头中随机切取3个试件作拉伸试验。气压焊接头应从每批成品接头中随机切取3个试件作拉伸试验。梁、板的水平钢筋连接，应切取3个接头试件作弯曲试验。

2、钢筋连接工程质量检验标准及方法（表2-1）

3、钢筋安装工程质量检验

1、钢筋安装工程质量控制

（1）钢筋安装前应进行安全技术指导，并执行有关规程。

（2）钢筋安装前应根据施工图检查钢筋的品种、规格、尺寸和数量，并按钢筋安装程序执行。

（3）安装钢筋时，应检查钢筋的品种、等级、规格、数量是否符合设计要求。

（4）安装钢筋时，应检查钢筋骨架、钢筋网绑扎方法是否正确、牢固可靠。 （5）绑扎钢筋时，应检查钢筋交叉处是否用铁丝绑扎，板、墙体钢筋网受力钢筋位置是否准确；双向受力钢筋必须绑扎牢固，绑扎基础底板钢筋时，挂钩应朝上。梁、柱的箍筋（除设计有特殊要求外）应垂直于受力钢筋，箍筋挂钩搭接部位应沿受力钢筋方向错开，梁的箍筋挂钩应设在受压点处。

（6）注意框架结构节点核心区及剪力墙结构隐蔽柱与连接梁交接处的梁、柱间箍筋是否符合要求。

（7）注意框架—剪力墙结构隐柱内连梁箍筋的设置是否符合要求。

（8）注意框架梁、柱的加强区长度、间距是否符合要求。

（9）注意柱（墙、梁）内框架梁、连接梁的锚固方式、锚固长度是否符合设计要求（工程项目中常出现部分水平段钢筋锚固不符合设计要求的现象）。

（10）当剪力墙钢筋直径较小时，应注意控制钢筋的水平度与垂直度，并采取适当措施（如增加梯形筋数量）保证钢筋的正确位置。

（11）工程实际中，为了施工方便，剪力墙内的钢筋常被加工成一端为135″弯钩，另一端为90″弯钩，钢筋安装到位后，再将90″弯钩弯曲绑扎成型。这样，如果加工措施不恰当，往往会造成钢筋的变形，这在钢筋安装时应加以控制。

（12）注意预留孔钢筋的设置是否符合设计要求。

（13）工程中，经常出现因墙柱钢筋固定措施不完善，造成下部柱（墙）钢筋位置偏离设计要求的情况。隐蔽工程验收时，应检查防止墙柱钢筋错位的措施是否得当。

（14）注意钢筋接头的质量、位置、比例是否符合设计要求。

（15）安装钢筋时，应检查梁、柱箍筋钩子是否沿钢筋受力方向错开，绑扎扣是否按改变的方向绑扎。

（16）钢筋安装完毕后，检查钢筋保护层垫块、箍筋等是否按钢筋直径、间距和设计要求正确放置。

（17）安装钢筋时，应检查钢筋的位置是否符合设计要求，特别是梁、板和悬臂构件的上部纵向钢筋。

（二）钢筋安装工程质量检验

1.划分检验批次

根据施工、质量控制和专业验收的需要，可按楼层、施工段、伸缩缝等划分检验批次，即各楼层、各段可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯子等结构构件划分。

2.钢筋安装质量工程检验标准及方法

（表 3-1）