钢梁制作的基本要求及工艺流程全解析

1、钢梁生产的基本要求

【指南】资质标准温湿度、焊接试验装配及安全验收

（1）钢梁应由具有相关资质的企业制作，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的有关规定。

2)钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。

3）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不低于5℃，普通碳素结构钢不低于0℃。

4）主杆组装后应在24小时内焊接

5)梁出厂前必须进行试装，并按照设计和有关规范的要求进行验收。

6）钢梁出厂前，安装公司应对钢梁的质量及交付的文件进行检查，确认合格。

2.钢梁生产工艺流程

【配方】 样线加工切割、孔边组立焊接、摩擦试验涂装、三次修正发货

钢梁生产的工艺流程包括：钢材校正、排料及标记、加工切割、再校正、制孔、边缘处理、装配、焊接、构件变形校正、摩擦面处理、试装、出厂喷漆、发运等。

3、钢梁制造企业应向安装企业提供下列资料：

【攻略】证书拼图、报告记录表

1）产品合格证。

2）钢材等材料的质量证明书、检验报告。

3）施工图、装配图。

4）出厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检测报告。

5）焊缝无损检测报告及焊缝大修记录

6）产品试板检测报告。

7）工厂试装记录。

8） 杆件运输及装箱单。

4.钢梁安装方法

【猜想】自行式龙门吊全孔、电缆悬臂拼装架、支架拖拉法

城市常用的安装方法有：自行式起重机整孔架设法、龙门起重机整孔架设法、缆索起重机组装架设法、悬臂组装架设法、支架架设法、拖带架设法等。

5.钢梁安装方式选择

【节奏】跨江交通起重机

现场安装钢梁时，应根据跨度大小、河道情况、交通状况、起重能力等条件选择安装方式。

6.钢梁安装前的检查内容

【猜想】结构强度及稳定性、标高中心线孔跨度、零结构证书杆修正

（1）钢梁安装前应校核临时支架、支撑、吊车等临时构件以及钢梁结构本身在不同受力条件下的强度、刚度和稳定性。

（2）应复测桥台、桥墩顶面标高、中心线及各孔跨度，其误差在允许偏差范围内，方可进行安装。

（3）进场构件、部件应按照构件清单进行清点，检查产品出厂合格证、钢材质量证明书。

（4）对杆件进行全面的质量检查，纠正运输过程中出现的任何缺陷或变形。

7.钢梁安装要点

[技巧] 正面清洁，防止变形，材料号直径长螺栓，取下钩子测量焊接螺栓并拧紧

（1）钢梁安装前应拆除梁上的一切附着物，摩擦面应保持干燥、清洁，安装时应采取措施防止梁发生变形。

（2）全覆盖支架安装钢梁时，穿孔器和毛坯螺栓总数不应少于总孔数的1/3，其中穿孔器不应超过2/3。在孔数较少的地区，穿孔器和毛坯螺栓数量不应少于6个或所有孔都用穿孔器和毛坯螺栓打孔。

（3）采用悬臂、半悬臂方式安装钢梁时，连接处所需铆钉数量应根据所受荷载确定，且不应少于总孔数的1/2。其余孔应布置成品螺栓。铆钉和成品螺栓应均匀分布。

（4）安装高强螺栓梁时，铆钉数量应符合上述规定，并应在剩余的孔内布置高强螺栓。

（5）安装铆钉直径宜比设计孔径小0.3mm，铆钉圆柱部分长度应大于板束厚度；安装精制螺栓直径宜比设计孔径小0.4mm；安装毛坯螺栓直径宜比设计孔径小1.0mm。铆钉、螺栓均采用Q345碳素结构钢。

（6）起吊杆时，必须待杆体完全固定后，方可取下挂钩。

（7）钢梁安装时，应测量每个完成节段的位置、标高、预拱度，如不符合要求，应及时修正。

（8）钢梁构件现场焊接应按设计顺序进行，如无设计顺序，则焊接顺序应纵向从跨中向两端、横向从中心线向两侧对称，并必须符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量规范》CJJ2-2008第14.2.5条的规定。

（9）钢梁用高强螺栓连接前，应复验摩擦面抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号每批抽检不少于8组扭矩系数。高强螺栓应平稳插入孔内，不得强行插入，插入方向应全桥一致。拧紧顺序为从板束刚度大、间隙大处开始，由中心向外拧紧，最后拧紧应当天完成。拧紧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

（10）高强度螺栓终拧后，必须进行班次检验。每组螺栓应抽检总数的5%，检验数量不得少于2组。每类检验率不得低于80%，否则应继续检验，直至合格率达到80%以上。对拧紧不够的螺栓应重新拧紧，对拧紧过紧的螺栓应更换，重新拧紧并检验。

8.钢梁就位要点

【韵】清朝巡抚的所在地

（1）钢梁就位前应将支撑石料清理干净，其标高、平面位置应符合设计要求。

(2)固定支撑和活动支撑的精确位置应根据设计图并考虑安装温度、施工误差等因素确定。

（3）梁下放前后，应检查建筑物拱度、平面尺寸，校正支撑位置。

(4)连续梁的降踏步应符合设计要求。

9.钢梁现场涂装规定

【韵】油漆封防腐、防锈底温湿度，晴天有4级风，板剪防止强光暴晒

（1）防腐涂层应具有良好的附着力和耐腐蚀性能，其底漆应具有良好的封闭性能。

（2）上翼缘板及剪力连接件顶面不得涂漆，安装前应进行除锈、防腐处理。

（3）涂装前应进行除锈。除锈后应在4小时内开始涂第一道底漆，8小时内完成。涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆说明书的要求。当产品说明书没有要求时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；当相对湿度大于75%时，应在4小时内完成涂装。

（4）涂层材料、涂层层数、涂层厚度应符合设计要求；涂层干膜总厚度应符合设计要求。当规定的涂层层数达不到最小干膜总厚度要求时，应增加涂层层数。

（5）涂装应在晴朗天气、风速不超过4级（含）时进行，夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不得有结露现象，涂装后4小时内应做好防护措施。

10.钢梁制作、安装质量验收主要控制项目

【温馨提示】钢材焊接涂层严密，采用防滑接缝检测涂层

（1）钢材、焊接材料、涂装材料应符合现行国家标准和设计要求。

（2）高强度螺栓连接等紧固件及其连接方式应符合现行国家标准和设计要求。

（3）高强螺栓经除锈处理后的栓接板面（摩擦面）抗滑移系数应满足设计要求。

（4）焊缝探伤检查应符合设计要求和《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008的有关规定。

（5）防腐层检查应符合《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008第14.3.1条的规定。

昨天的速记公式 4/19

1.支架法现浇预应力混凝土连续梁

基础支撑、框架拆除、预拱拆除、浇注以避免下沉

2. 移动模板浇注预应力混凝土连续梁

接缝长，内部设置差

3.吊篮设计与组装

质量比变倾斜锚栓极限检验

4. 铸造部分

前 0 名悬垂

5. 暂停浇注顺序

0 侧中心

6.梁段混凝土浇筑前检查内容

背板加强管埋设、机混材料配缝

7.预应力混凝土连续梁顶板及腹板纵向预应力筋张拉顺序

上下对称拉动

8.预应力混凝土连续梁合龙顺序

边

9.连续梁（T型结构）的封闭规定

段长官连松，暖混预装

10.连续梁（T型结构）体系转换规定

张拉灌浆解决方案

11.连续梁（T结构）支座反力调整规定

高的

12.悬臂浇注高度控制

温度预变形

三天前 速记公式 4/17

1.打桩方法及设备选择

锤振静钻，地型密度应用

2. 沉桩准备

现场降噪、渗透率、防腐材料试验桩

3.施工技术要点

头破地面抬，浮破弹跳斜移。

4.钻孔桩的准备工作

地质质量措施

5.泥浆墙钻孔方法及设备

正反循环、冲击旋转潜水

6. 干钻方法与设备

长螺旋，用于冲孔、抓取和扩展底部

7. 钻孔桩泥浆的制备

机械技术土层比，清密沙粘，回收废弃物

8. 钻孔桩护筒埋设

高于地面水位 2.3 米

9.正、反循环钻井

含石沉积物厚度

10.冲击钻孔

填孔残留物检测

11.旋转钻井

成孔和打浆以检查和清除炉渣

12.钻孔扩底

每次升高时顶部都会振动

13. 人工挖掘

深直径混合支撑，当天快速拆除中、侧支撑

14.钢筋笼及浇筑混凝土施工要点

挂入定位吊具、笼径预混、高温径比

15.水下混凝土浇筑

孔笼导向比塌陷、球距停止记录

16.导管应符合下列要求：

漏水壁径较长，接头轴线偏离

七天前 速记公式 4/13

1.防水基底要求

坚固而粗糙的水平接缝，附加模拟测试

2.防水层基层处理

先喷洒角落，保持水

3.防水卷材施工

温度禁止周围保护、铺设第一部分、自粘热熔胶软管储存

4.防水涂料施工

氨泥水融，无合适配料涂敷4、接头头精加固9、强管储存

5.防水层保护措施